应用于立式机床的夹刀机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了应用于立式机床的夹刀机构，包括升降驱动座、及设置在升降驱动座上的快装座，快装座包括快装座主体，快装座主体的底部设有具备通孔的限位卡座，快装座主体内设有具备升降位移的限位拉杆，限位拉杆包括贯穿通孔的限位端，限位卡座的外周设有限位围挡，限位围挡的内侧设有限位环齿，刀座设有用于与限位围挡相配合的轴部，轴部上设有与限位环齿相啮合限位配合的啮合环齿、及用于与限位端榫卯配合进行升降位移的配合端。本实用新型专利技术满足对刀座的快速装夹及拆卸需求，刀座锁固稳定性较优，周向限位尤为突出。尤为适用于与旋转刀塔配合使用，替换刀座高效快捷。整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值，适于推广应用。

Tool clamping mechanism for vertical machine tools

【技术实现步骤摘要】
应用于立式机床的夹刀机构
本技术涉及应用于立式机床的夹刀机构，属于立式车床刀座装夹结构的

技术介绍
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床会涉及到刀座，需要将刀座固定在机床的动力平台上，一般采用螺栓锁固的形式进行刀座装载，替换刀座操作非常繁琐。针对此情况，会采用到快速装夹结构，目前大多数快速装夹结构为夹爪式，其在刀座装载时需要将刀座装载至夹爪中心，然后通过夹爪拢合进行夹持固定，其存在抓持稳定性差及安装精度差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统刀座快装结构存在稳定性差等问题，提出应用于立式机床的夹刀机构。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：应用于立式机床的夹刀机构，用于装载刀座，包括升降驱动座、及设置在所述升降驱动座的升降驱动端上的快装座，所述快装座包括快装座主体，所述快装座主体的底部设有具备通孔的限位卡座，所述快装座主体内设有具备升降位移的限位拉杆，所述限位拉杆包括贯穿所述通孔的限位端，所述限位卡座的外周设有限位围挡，所述限位围挡的内侧设有限位环齿，所述刀座设有用于与所述限位围挡相配合的轴部，所述轴部上设有与所述限位环齿相啮合限位配合的啮合环齿、及用于与所述限位端榫卯配合进行升降位移的配合端。优选地，所述快装座主体的顶部设有用于驱动所述限位拉杆升降位移的驱动油缸。优选地，所述限位卡座可拆卸设置于所述快装座主体的底部。优选地，所述升降驱动座包括基座主体，所述基座主体内设有驱动丝杆、丝杆驱动源、及用于滑动装载所述快装座的滑道，所述驱动丝杆上设有与所述快装座相联动的驱动滑块。优选地，所述基座主体包括配接主座和与所述配接主座相拼合的盖板，所述配接主座与所述盖板之间形成所述滑道。本技术的有益效果主要体现在：1.满足对刀座的快速装夹及拆卸需求，刀座锁固稳定性较优，周向限位尤为突出。2.采用限位拉杆的拉伸锁固方式，并采用油压进行限位锁固，满足刀座的限位精度需求，同时在断电状态下能保持锁固。3.尤为适用于与旋转刀塔配合使用，替换刀座高效快捷。4.整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值，适于推广应用。附图说明图1是本技术应用于立式机床的夹刀机构的结构示意图。图2是本技术应用于立式机床的夹刀机构的爆炸结构示意图。图3是本技术中刀座的结构示意图。图4是本技术中刀座的另一结构示意图。具体实施方式本技术提供应用于立式机床的夹刀机构。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。应用于立式机床的夹刀机构，如图1至图4所示，用于装载刀座1，其包括升降驱动座2、及设置在升降驱动座2的升降驱动端上的快装座3。快装座3包括快装座主体，快装座主体的底部设有具备通孔41的限位卡座4，快装座主体内设有具备升降位移的限位拉杆5，限位拉杆5包括贯穿通孔41的限位端51，限位卡座4的外周设有限位围挡42，限位围挡42的内侧设有限位环齿43。刀座1设有用于与限位围挡相配合的轴部11，轴部11上设有与限位环齿43相啮合限位配合的啮合环齿12、及用于与限位端51榫卯配合进行升降位移的配合端13。具体地实现过程及原理说明：在进行刀座1装载时，首先限位拉杆5下降至下限位置，此时通过升降驱动座2将快装座3整体下降运行，至限位端51与配合端13水平相对，此时将刀座1的配合端13与限位端51进行榫卯配接。接着，限位拉杆5进行提拉作业，刀座1上升后其轴部11接入限位围挡42内，并且啮合环齿12与限位环齿43啮合限位，限位拉杆5运行至上限位锁固。其轴部11锁固在限位围挡42内实现配合，而啮合限位能起到周向稳定限位的作用。需要说明的是，本案中的夹刀机构可以配合旋转刀塔使用，即旋转刀塔进行刀座1的搭载，仅需要限位端51处于配合端13的旋转供刀路径上，在旋转刀塔旋转选刀时，自然实现限位端51与配合端13的配接或分离，替换刀座作业高效快捷。在一个具体实施例中，该限位端51为T型端，而该配合端13为与限位端51相配合的T型槽，两者配合方便。在一个具体实施例中，快装座主体的顶部设有用于驱动限位拉杆5升降位移的驱动油缸31。驱动油缸31能提供稳定地锁固油压，一方面满足上下限的两端限位需求，另一方面在断电状态下能维持锁固状态，防止刀座坠落。在一个具体实施例中，限位卡座4可拆卸设置于快装座主体的底部。具体地说明，刀座1一般存在多种规格，可针对刀座1规格进行匹配的限位卡座4选择，从而适应不同刀座1的搭载需求。在一个具体实施例中，升降驱动座2包括基座主体，基座主体内设有驱动丝杆21、丝杆驱动源22、及用于滑动装载快装座3的滑道23，驱动丝杆21上设有与快装座3相联动的驱动滑块24。更细化地，基座主体包括配接主座25和与配接主座相拼合的盖板26，配接主座与盖板之间形成滑道。具体地说明，该滑道23用于对快装座3的升降位移进行精确导向，满足快装座3的升降位移精度要求，同时，采用盖板26与配接主座25的拼接结构，易于实现对快装座3的搭载装配。而驱动过程中，通过丝杆驱动源22进行对驱动丝杆21的旋转驱动，从而通过驱动滑块24实现对快装座3的升降位移驱动，此设计占用空间较小，且位移驱动较为稳定。通过以上描述可以发现，本技术应用于立式机床的夹刀机构，满足对刀座的快速装夹及拆卸需求，刀座锁固稳定性较优，周向限位尤为突出。采用限位拉杆的拉伸锁固方式，并采用油压进行限位锁固，满足刀座的限位精度需求，同时在断电状态下能保持锁固。尤为适用于与旋转刀塔配合使用，替换刀座高效快捷。整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值，适于推广应用。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于立式机床的夹刀机构，用于装载刀座，其特征在于：/n包括升降驱动座、及设置在所述升降驱动座的升降驱动端上的快装座，/n所述快装座包括快装座主体，所述快装座主体的底部设有具备通孔的限位卡座，所述快装座主体内设有具备升降位移的限位拉杆，所述限位拉杆包括贯穿所述通孔的限位端，所述限位卡座的外周设有限位围挡，所述限位围挡的内侧设有限位环齿，/n所述刀座设有用于与所述限位围挡相配合的轴部，所述轴部上设有与所述限位环齿相啮合限位配合的啮合环齿、及用于与所述限位端榫卯配合进行升降位移的配合端。/n

【技术特征摘要】
1.应用于立式机床的夹刀机构，用于装载刀座，其特征在于：
包括升降驱动座、及设置在所述升降驱动座的升降驱动端上的快装座，
所述快装座包括快装座主体，所述快装座主体的底部设有具备通孔的限位卡座，所述快装座主体内设有具备升降位移的限位拉杆，所述限位拉杆包括贯穿所述通孔的限位端，所述限位卡座的外周设有限位围挡，所述限位围挡的内侧设有限位环齿，
所述刀座设有用于与所述限位围挡相配合的轴部，所述轴部上设有与所述限位环齿相啮合限位配合的啮合环齿、及用于与所述限位端榫卯配合进行升降位移的配合端。


2.根据权利要求1所述应用于立式机床的夹刀机构，其特征在于：
所述快装座主体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，戴成建，刘建，陈金骏，张庚，
申请(专利权)人：江苏美申美克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32