一种瓷砖生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔、收集单元和出料单元；所述干燥塔中部内壁开设有环形槽，收集单元滑动设置在环形槽内，收集单元下端安装有出料单元；本发明专利技术能够针对泥浆颗粒进行对流式干燥处理，通过干燥塔配合收集单元使得泥浆颗粒在高温气体的冲击下完成干燥阶段；本发明专利技术采用收集腔与拨料齿能够带动泥浆颗粒在周向旋转，同时可以针对收集腔内的泥浆颗粒进一步的干燥处理；本发明专利技术采用落料板配合止流板可以延长泥浆颗粒在收集腔内的干燥时间；本发明专利技术在采用出料泵配合吸料腔和喷料腔将加工完成的泥浆颗粒排出至装置外部。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产工艺
本专利技术涉及瓷砖生产制作
，特别涉及一种瓷砖生产工艺。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度；在建筑或装饰楼房时，瓷砖起到了至关重要的作用，瓷砖可以装修在房子的每个角落，而且效果都很好。不管是在客厅还是在厨房装修出来都很美观；而且瓷砖很容易打理，瓷砖具有防污能力，瓷砖很耐温，瓷砖就是烧出来的，而且要很高的温度。所以一般的温度是不会对瓷砖造成伤害的；在瓷砖生产制作过程中，瓷砖颗粒会粘附泥浆，因此便需要将泥浆颗粒进行干燥处理，以便于下一步的生产制作。然而目前对瓷砖进行生产制作时存在以下难题：传统的瓷砖干燥设备采用带式烘干的方式将泥浆颗粒进行干燥处理，在工作过程中，需要人工频繁上料，且干燥完成的瓷砖颗粒无法进行统一收集，需耗费人力以及大量工时，增加不必要的工作量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔、收集单元和出料单元；所述干燥塔中部内壁开设有环形槽，收集单元滑动设置在环形槽内，收集单元下端安装有出料单元，其中：所述干燥塔包括干燥外壳、高温气泵、高温气管、喷料机构和喷料管，其中：所述干燥外壳中部内壁开设有环形槽，沿环形槽外缘处干燥外壳外壁上设置有支撑环，且沿环形槽下端开设有环形联动槽，干燥外壳右端环形槽处开设有弧形孔，且干燥外壳下端左侧设置有出料口，高温气泵通过支撑座安装在干燥外壳上端中部外壁上，高温气泵输出端安装有高温气管，高温气管另一端设置在干燥外壳内部，喷料机构安装在干燥外壳下端中部外壁上，喷料机构输出端连接有喷料管，喷料管另一端与高温气管纵向对齐设置。所述收集单元包括驱动电机、传动齿轮、收集腔、执行轮齿、拨料齿和一号毛刷，其中：所述驱动电机通过电机座安装在干燥外壳右端中部外壁上，驱动电机输出轴外壁上通过凸缘结构套设有传动齿轮，收集腔滑动设置在干燥外壳中部内壁上，收集腔上端中部开设有与高温气管相配合的连接孔，沿收集腔外壁中部周向均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿，且执行轮齿滑动连接在环形槽内，传动齿轮与执行轮齿啮合在弧形孔内，沿收集腔内壁周向均匀设置有拨料齿，沿收集腔下端内壁上周向均匀设置有一号毛刷。所述出料单元包括落料板、定位气缸、止流板、连接杆、二号毛刷和出料泵，其中：所述落料板安装在收集腔下端干燥外壳内壁上，且收集腔与落料板滑动连接，沿落料板下端左右对称开设有固定槽，且沿落料板上端周向均匀设置有落料孔，定位气缸安装在固定槽内，定位气缸伸缩杆末端连接有止流板，止流板滑动连接在干燥外壳内壁上，沿止流板周向均匀设置有执行杆，沿执行杆上端由内向外均匀设置有与落料孔相配合的止流销，沿干燥外壳下端内壁上周向均匀滑动设置有二号毛刷，且二号毛刷周向均匀套设在喷料管中部下方外壁上，连接杆上端连接在收集腔下端外壁上，且连接杆滑动连接在环形联动槽内，连接杆末端连接在二号毛刷上端外缘处，出料泵设置在出料口内。使用上述的瓷砖生产装置进行生产制作瓷砖包括如下步骤：S1、上料：将待加工的泥浆颗粒放进装置中；S2、喷洒泥浆：启动装置，将泥浆向上喷洒至装置内部；同时喷出高温气体，对泥浆进行干燥处理；S3、收集颗粒：收集单元使S2中的干燥完成的泥浆颗粒进行旋转，同时将落下的泥浆颗粒统一收集；S4、出料：出料单元将S3中的泥浆颗粒进一步收集，并将其统一排出至装置外部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述干燥外壳下端内壁为由内到外直径逐渐减小的结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨料齿为便于使泥浆颗粒更快干燥的三角柱结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆为便于传动的C形结构，且环形联动槽为与连接杆相配合的C形结构槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号毛刷和二号毛刷下端均设置有用于清扫泥浆颗粒的钢丝。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料泵上端安装有与出料口相配合的吸料腔，出料泵下端设置有喷料腔。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够针对泥浆颗粒进行对流式干燥处理，通过干燥塔配合收集单元使得泥浆颗粒在高温气体的冲击下完成干燥阶段；本专利技术能够将泥浆颗粒进行多级干燥，且能够将干燥完成的泥浆颗粒统一收集。二、本专利技术采用收集腔与拨料齿能够带动泥浆颗粒在周向旋转，同时可以针对收集腔内的泥浆颗粒进一步的干燥处理；一号毛刷能够将干燥完成的泥浆颗粒清扫至落料板上。三、本专利技术采用落料板配合止流板可以延长泥浆颗粒在收集腔内的干燥时间，干燥完成的泥浆颗粒通过落料孔流至干燥外壳下端内壁上；连接杆通过收集腔带动二号毛刷转动以将泥浆颗粒清扫至出料口。四、本专利技术在采用出料泵配合吸料腔和喷料腔将加工完成的泥浆颗粒排出至装置外部。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的主视剖视图。图3是本专利技术的图2的A-A向断面图。图4是本专利技术的图2的B-B向断面图。图5是本专利技术的图2的C处局部放大图。图6是本专利技术的传动齿轮、收集腔、执行轮齿以及拨料齿的立体结构示意图。图7是本专利技术的落料板和止流板的立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔1、收集单元2和出料单元3；所述干燥塔1中部内壁开设有环形槽111，收集单元2滑动设置在环形槽111内，收集单元2下端安装有出料单元3，其中：所述干燥塔1包括干燥外壳11、高温气泵12、高温气管13、喷料机构14和喷料管15，其中：所述干燥外壳11下端内壁为由内到外直径逐渐减小的结构；干燥外壳11中部内壁开设有环形槽111，沿环形槽111外缘处干燥外壳11外壁上设置有支撑环112，且沿环形槽111下端开设有环形联动槽113，干燥外壳11右端环形槽111处开设有弧形孔114，且干燥外壳11下端左侧设置有出料口115，高温气泵12通过支撑座安装在干燥外壳11上端中部外壁上，高温气泵12输出端安装有高温气管13，高温气管13另一端设置在干燥外壳11内部，喷料机构14安装在干燥外壳11下端中部外壁上，喷料机构14输出端连接有喷料管15，喷料管15另一端与高温气管13纵向对齐设置。具体工作时，打开高温气泵12，打开喷料机构14，高温气泵12通过高温气管13向下喷射出高温气体，同时喷料机构14将泥浆颗粒通过喷料管15向上喷洒，通过高温气体将泥浆颗粒干燥处理。所述收集单元2包括驱动电机21、传动齿轮22、收集腔23、执行轮齿24、拨料齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖生产工艺，该瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔(1)、收集单元(2)和出料单元(3)；其特征在于：所述干燥塔(1)中部内壁开设有环形槽(111)，收集单元(2)滑动设置在环形槽(111)内，收集单元(2)下端安装有出料单元(3)，其中：/n所述干燥塔(1)包括干燥外壳(11)、高温气泵(12)、高温气管(13)、喷料机构(14)和喷料管(15)，其中：所述干燥外壳(11)中部内壁开设有环形槽(111)，沿环形槽(111)外缘处干燥外壳(11)外壁上设置有支撑环(112)，且沿环形槽(111)下端开设有环形联动槽(113)，干燥外壳(11)右端环形槽(111)处开设有弧形孔(114)，且干燥外壳(11)下端左侧设置有出料口(115)，高温气泵(12)通过支撑座安装在干燥外壳(11)上端中部外壁上，高温气泵(12)输出端安装有高温气管(13)，高温气管(13)另一端设置在干燥外壳(11)内部，喷料机构(14)安装在干燥外壳(11)下端中部外壁上，喷料机构(14)输出端连接有喷料管(15)，喷料管(15)另一端与高温气管(13)纵向对齐设置；/n所述收集单元(2)包括驱动电机(21)、传动齿轮(22)、收集腔(23)、执行轮齿(24)、拨料齿(25)和一号毛刷(26)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在干燥外壳(11)右端中部外壁上，驱动电机(21)输出轴外壁上通过凸缘结构套设有传动齿轮(22)，收集腔(23)滑动设置在干燥外壳(11)中部内壁上，收集腔(23)上端中部开设有与高温气管(13)相配合的连接孔(231)，沿收集腔(23)外壁中部周向均匀设置有与传动齿轮(22)相啮合的执行轮齿(24)，且执行轮齿(24)滑动连接在环形槽(111)内，传动齿轮(22)与执行轮齿(24)啮合在弧形孔(114)内，沿收集腔(23)内壁周向均匀设置有拨料齿(25)，沿收集腔(23)下端内壁上周向均匀设置有一号毛刷(26)；/n所述出料单元(3)包括落料板(31)、定位气缸(32)、止流板(33)、连接杆(34)、二号毛刷(35)和出料泵(36)，其中：所述落料板(31)安装在收集腔(23)下端干燥外壳(11)内壁上，且收集腔(23)与落料板(31)滑动连接，沿落料板(31)下端左右对称开设有固定槽(311)，且沿落料板(31)上端周向均匀设置有落料孔(312)，定位气缸(32)安装在固定槽(311)内，定位气缸(32)伸缩杆末端连接有止流板(33)，止流板(33)滑动连接在干燥外壳(11)内壁上，沿止流板(33)周向均匀设置有执行杆(331)，沿执行杆(331)上端由内向外均匀设置有与落料孔(312)相配合的止流销(332)，沿干燥外壳(11)下端内壁上周向均匀滑动设置有二号毛刷(35)，且二号毛刷(35)周向均匀套设在喷料管(15)中部下方外壁上，连接杆(34)上端连接在收集腔(23)下端外壁上，且连接杆(34)滑动连接在环形联动槽(113)内，连接杆(34)末端连接在二号毛刷(35)上端外缘处，出料泵(36)设置在出料口(115)内；/n使用上述的瓷砖生产装置进行生产制作瓷砖包括如下步骤：/nS1、上料：将待加工的泥浆颗粒放进装置中；/nS2、喷洒泥浆：启动装置，将泥浆向上喷洒至装置内部；同时喷出高温气体，对泥浆进行干燥处理；/nS3、收集颗粒：收集单元(2)使S2中的干燥完成的泥浆颗粒进行旋转，同时将落下的泥浆颗粒统一收集；/nS4、出料：出料单元(3)将S3中的泥浆颗粒进一步收集，并将其统一排出至装置外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产工艺，该瓷砖生产工艺采用如下瓷砖生产装置，瓷砖生产装置包括干燥塔(1)、收集单元(2)和出料单元(3)；其特征在于：所述干燥塔(1)中部内壁开设有环形槽(111)，收集单元(2)滑动设置在环形槽(111)内，收集单元(2)下端安装有出料单元(3)，其中：
所述干燥塔(1)包括干燥外壳(11)、高温气泵(12)、高温气管(13)、喷料机构(14)和喷料管(15)，其中：所述干燥外壳(11)中部内壁开设有环形槽(111)，沿环形槽(111)外缘处干燥外壳(11)外壁上设置有支撑环(112)，且沿环形槽(111)下端开设有环形联动槽(113)，干燥外壳(11)右端环形槽(111)处开设有弧形孔(114)，且干燥外壳(11)下端左侧设置有出料口(115)，高温气泵(12)通过支撑座安装在干燥外壳(11)上端中部外壁上，高温气泵(12)输出端安装有高温气管(13)，高温气管(13)另一端设置在干燥外壳(11)内部，喷料机构(14)安装在干燥外壳(11)下端中部外壁上，喷料机构(14)输出端连接有喷料管(15)，喷料管(15)另一端与高温气管(13)纵向对齐设置；
所述收集单元(2)包括驱动电机(21)、传动齿轮(22)、收集腔(23)、执行轮齿(24)、拨料齿(25)和一号毛刷(26)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在干燥外壳(11)右端中部外壁上，驱动电机(21)输出轴外壁上通过凸缘结构套设有传动齿轮(22)，收集腔(23)滑动设置在干燥外壳(11)中部内壁上，收集腔(23)上端中部开设有与高温气管(13)相配合的连接孔(231)，沿收集腔(23)外壁中部周向均匀设置有与传动齿轮(22)相啮合的执行轮齿(24)，且执行轮齿(24)滑动连接在环形槽(111)内，传动齿轮(22)与执行轮齿(24)啮合在弧形孔(114)内，沿收集腔(23)内壁周向均匀设置有拨料齿(25)，沿收集腔(23)下端内壁上周向均匀设置有一号毛刷(26)；
所述出料单元(3)包括落料板(31)、定位气缸(32)、止流板(33)、连接杆(34)、二号毛刷(35)和出料泵(36)，其中：所述落料板(31)安装在收集腔(23)下端干燥外壳(11)内壁上，且收集腔(23)与落料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯悦，
申请(专利权)人：曹凯悦，
类型：发明
国别省市：江苏;32