一种釉面瓷砖加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种釉面瓷砖加工成型方法，该成型机械包括模具和设置在模具底部的震动装置，模具包括模腔，模腔的内部设置有多组相平行的第一隔板和多组与第一隔板相垂直的第二隔板，多组第一隔板和第二隔板将模腔的内部分隔成多个大小相同的正方形槽体。本发明专利技术先在模腔内布料，通过转轴带动凸轮转动，使凸轮将模腔顶起，模腔与支撑板碰撞时将模腔内的粉料震实均匀，在将隔板安装在模腔内，将模腔分隔成多个部分，避免了每个部分内粉料不均等的情况出现，降低了瓷砖的次品率；本发明专利技术通过纵横分布的隔板将一组模腔分隔成多个部分，使模具一次能成型多个瓷砖，减少了单独成型时粉料布料和震实所用的时间，提高了成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种釉面瓷砖加工成型方法
本专利技术涉及瓷砖成型
，特别涉及一种釉面瓷砖加工成型方法。
技术介绍
釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色；瓷砖的生产工艺流程分为几个阶段：1、原料阶段；2、成型阶段；3、施釉阶段；4、釉烧阶段。其中在成型阶段中，成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料步入模具中，压机冲压成型生成坯体，不同规格的模具，压成不同规格的砖坯，此时生坯体中带有5％的水分。目前在成型瓷砖时所采用的模具一次只能成型一个瓷砖，要加工多个瓷砖时需要单独布料和震实，延长了瓷砖成型的时间，成型效率低；其次把一个模具分隔成多个部分后，再进行布料震实时，可能会存在每个部分内的粉料量不均等，导致成型出的瓷砖次品率增加。为此，本专利技术提供一种釉面瓷砖加工成型方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种釉面瓷砖加工成型方法，该成型机械包括模具和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉面瓷砖加工成型方法，该釉面瓷砖加工成型方法采用如下成型机械，该成型机械包括模具(10)和设置在模具(10)底部的震动装置(30)，其特征在于：所述模具(10)包括模腔(11)，模腔(11)为顶部呈开口、底部呈封闭的矩形框架结构，模腔(11)的四侧内壁均开设有多组沿内壁长度方向呈等间距排列的矩形凹槽(111)，模腔(11)的底部开设有多组相平行的落料孔(112)，落料孔(112)的两端与其中两侧壁上的矩形凹槽(111)相对应，所述落料孔(112)由两组相对的梯形凹槽组成，梯形凹槽的开口宽度大于梯形凹槽中部的宽度，所述模腔(11)的内部设置有多组相平行的第一隔板(12)，第一隔板(12)...

【技术特征摘要】
1.一种釉面瓷砖加工成型方法，该釉面瓷砖加工成型方法采用如下成型机械，该成型机械包括模具(10)和设置在模具(10)底部的震动装置(30)，其特征在于：所述模具(10)包括模腔(11)，模腔(11)为顶部呈开口、底部呈封闭的矩形框架结构，模腔(11)的四侧内壁均开设有多组沿内壁长度方向呈等间距排列的矩形凹槽(111)，模腔(11)的底部开设有多组相平行的落料孔(112)，落料孔(112)的两端与其中两侧壁上的矩形凹槽(111)相对应，所述落料孔(112)由两组相对的梯形凹槽组成，梯形凹槽的开口宽度大于梯形凹槽中部的宽度，所述模腔(11)的内部设置有多组相平行的第一隔板(12)，第一隔板(12)的两端滑动对接在矩形凹槽(111)中，所述第一隔板(12)的底部一体成型有滑动对接在落料孔(112)的上半部分的梯形凸起(121)，梯形凸起(121)的底部中间垂直设置有多组顶杆(122)；所述模腔(11)的内部设置有多组与第一隔板(12)相垂直的第二隔板(13)，第二隔板(13)的两端滑动对接在另外两侧壁上的矩形凹槽(111)中，第二隔板(13)的侧壁对应第一隔板(12)的位置开设有矩形通孔(131)，第一隔板(12)贯穿矩形通孔(131)；
所述模腔(11)的底部设置有封口装置(20)，封口装置(20)包括两组对称设置在模腔(11)底部两侧的支撑板(21)，支撑板(21)与第一隔板(12)相平行，所述支撑板(21)的顶部滑动设置有多组导向轴(22)，且导向轴(22)的顶部与模腔(11)的底部固定连接；所述震动装置(30)包括两组平行于支撑板(21)的转轴(31)和设置在转轴(31)两端的带座轴承(32)，转轴(31)的两端分别与两组带座轴承(32)转动连接，其中一组带座轴承(32)上固定安装有电机(33)，且电机(33)的输出轴与其中一组转轴(31)的末端固定连接，转轴(31)的外部固定套设有链轮(34)，两组链轮(34)通过链条(35)传动连接，转轴(31)的外部还固定套设有多组沿其长度方向呈线性分布的凸轮(36)，凸轮(36)的外沿与模腔(11)的底部相接触；
所述封口装置(20)还包括设置在两组转轴(31)之间的水平板(23)，水平板(23)的两侧外沿通过支架(24)与支撑板(21)的侧壁固定连接，水平板(23)的顶部设置有多组弹簧(25)，且多组弹簧(25)的顶部共同连接有沿第二隔板(13)长度方向延伸的升降板(26)，升降板(26)的顶部设置有多组滑动对接在落料孔(112)下半部分的封口板(27)，封口板(27)的两侧滑动设置有接料槽(28)；
该釉面瓷砖加工成型方法包括如下步骤：
S1粉料布料：将第一隔板(12)和第二隔板(13)均从矩形凹槽(111)中抽出，升降板(26)在弹簧(25)的弹性力作用下向上移动，多组封口板(27)在升降板(26)的带动下滑动对接在落料孔(112)中，利用布料器将粉料步入模腔(11)中；
S2粉料震实：启动电机(33)，使其带动其中一组转轴(31)转动，另外一组转轴(31)在链轮(34)和链条(35)的啮合传动下同步转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯悦，
申请(专利权)人：曹凯悦，
类型：发明
国别省市：江苏;32