混凝土预制构件线性振动台及混凝土振动密实方法技术

提供一种混凝土预制构件线性振动台，其包括：底架；限位装置，其设置于底架且相对于对应的下述回转臂的回转中心的位置可调；支座，其设置有两个或更多回转臂，所述两个或更多回转臂安装相位角相同且间隔预定距离；以及驱动系统，用于驱动所述两个或更多回转臂绕各自的回转中心同步同相位转动；其中，所述限位装置与所述两个或更多回转臂对应设置，所述两个或更多回转臂在转动过程中挤压各自对应的限位装置以产生线性振动。还提供了一种混凝土振动密实方法。可实现水平面内X和/或Y方向上的线性振动，保证混凝土振动密实的均质性，提高振动密实效率，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制构件线性振动台及混凝土振动密实方法
本专利技术涉及一种混凝土预制构件线性振动台及混凝土振动密实方法，适用于大型混凝土预制构件的振动密实。
技术介绍
现阶段，混凝土预制构件生产用振动台多采用多台振动器进行振动密实，例如中国专利ZL201020616961.2就公开了一种三面振动式混凝土预制桩成型机，其包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，定型箱的左、右两侧面均安装振动器。通过在定型箱的左、右两侧面均安装振动器，使定型箱在上平面振动器以及左、右两侧面振动器的共同作用下，承受三面振动。然而，该方式存在振动分布不均、内耗严重、振动密实效率不高、噪音大等诸多弊端，导致混凝土构件容易出现质量问题，以上弊端对于大型模台更为严重。鉴于上述，本专利技术旨在提供一种混凝土预制构件线性振动台及混凝土振动密实方法，来解决上述的一个或多个技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，根据本专利技术一方面，提供一种混凝土预制构件线性振动台，其包括：底架；限位装置，其设置于底架且相对于对应的下述回转臂的回转中心的位置可调；支座，其设置有两个或更多回转臂，所述两个或更多回转臂安装相位角相同且间隔预定距离；以及驱动系统，用于驱动所述两个或更多回转臂绕各自的回转中心同步同相位转动；其中，所述限位装置与所述两个或更多回转臂对应设置，所述两个或更多回转臂在转动过程中挤压各自对应的限位装置以产生线性振动。根据本专利技术又一方面，所述两个或更多回转臂共用一个驱动系统。根据本专利技术又一方面，所述两个或更多回转臂与各自对应的限位装置位于同一水平面内。根据本专利技术又一方面，每个回转臂的第一端设置有滚轮，所述滚轮用于挤压对应的限位装置以产生线性振动。根据本专利技术又一方面，所述驱动系统包括电机减速机或液压马达，所述电机减速机或液压马达依次通过驱动轮和从动轮驱动所述两个或更多回转臂，每个回转臂的第二端连接有从动轴，从动轴上安装所述从动轮；所述滚轮为软质材料，或者为外部设置有软质材料的金属材料。根据本专利技术又一方面，所述限位装置对应设置在所述两个或更多回转臂的四周，每个回转臂的四周分布多组限位装置。根据本专利技术又一方面，所述限位装置包括限位板、导向装置以及距离调整装置，所述距离调整装置用于沿着导向装置调整限位板与对应的回转臂的回转中心的相对位置以调整所述振动台的振动幅度。根据本专利技术又一方面，所述底架通过支撑弹簧固定于地面，所述支撑弹簧成对布置；所述底架两侧设置有多组夹紧固定装置。根据本专利技术又一方面，所述驱动系统为转速可调的驱动系统，其用于通过调整转速来调整所述振动台的振动频率，所述振动台用于在水平面内的X和/或Y方向上线性振动。根据本专利技术又一方面，还提供了一种利用前述的混凝土预制构件线性振动台进行混凝土振动密实的方法，其特征在于包括以下步骤：对所述振动台进行混凝土布料；调整沿X和/或Y方向分布的限位装置与对应的回转臂的回转中心的相对位置，使限位装置到对应的回转臂的回转中心的距离小于回转臂的长度；通过驱动装置驱动所述回转臂进行同步同相位回转，回转臂挤压推动限位装置以使所述振动台在X和/或Y方向线性振动。与现有技术相比，本专利技术具有以下一个或多个技术效果：首先，本专利技术应用同步驱动的回转装置与限位装置实现了大型振动台水平面内的整体振动，保证了模台上每一个位置的振动参数都相同，进而保证混凝土振动密实的均质性，提高振动密实效率与质量；而且，其振幅与频率均可进行调节，可以适应不同类型构件的振动密实要求；另外，本专利技术实现了水平面内XY方向上的线性振动，保证了大型模台振动时不受扭曲而变形，提高模台使用寿命。其次，相比于现有振动台大多采用多台振动器且振动内耗与振动噪音极大而言，本专利技术采用的同步回转装置与限位装置配合工作实现振动台的整体振动，消除了多台振动器的内耗，大大降低了振动噪音；第三，本专利技术的限位结构和回转臂结构简单、性能稳定，便于调节，可以针对不同类型的构件单独实现X方向或Y方向的密实振动，也可同时实现XY方向的密实振动，操作简单，整个振动台结构紧凑，可节省成本。附图说明为了能够理解本专利技术的上述特征的细节，可以参照实施例，得到对于简要概括于上的专利技术更详细的描述。附图涉及本专利技术的优选实施例，并描述如下：图1为根据本专利技术一种优选实施例的混凝土预制构件线性振动台(X方向振动)结构示意图；图2为图1中的混凝土预制构件线性振动台在Y方向振动的示意图；图3为根据本专利技术一种优选实施例的混凝土预制构件线性振动台的部分侧视图。具体实施例现在将对于各种实施例进行详细说明，这些实施例的一个或更多个实例分别绘示于图中。各个实例以解释的方式来提供，而非意味作为限制。例如，作为一个实施例的一部分而被绘示或描述的特征，能够被使用于或结合任一其他实施例，以产生再一实施例。本专利技术意在包含这类修改和变化。在以下对于附图的描述中，相同的参考标记指示相同或类似的结构。一般来说，只会对于个别实施例的不同之处进行描述。除非另有明确指明，否则对于一个实施例中的部分或方面的描述也能够应用到另一实施例中的对应部分或方面。实施例1参见图1-3，该混凝土预制构件线性振动台可包括：底架1；限位装置3，其设置于底架1且相对于对应的下述回转臂21的回转中心的位置可调；支座，其设置有两个或更多回转臂21，所述两个或更多回转臂21安装相位角相同且间隔预定距离；以及驱动系统4，用于驱动所述两个或更多回转臂21绕各自的回转中心同步同相位转动；其中，所述限位装置3与所述两个或更多回转臂21对应设置，所述两个或更多回转臂21在转动过程中挤压各自对应的限位装置3以产生线性振动。可以理解的是，本专利技术的底架1和支座可分别独立设置。例如，支座设置在底架1下，用于支撑回转臂21。底架1用于支撑和固定限位装置3。回转臂21与限位装置3相互配合以产生线性振动。参见图3，支座例如可通过连接件和螺栓与地面连接，从而使得回转臂21通过支座固定在地面上。该振动台工作时可在平面内进行X、Y方向上的线性、整体振动，整个台面上的振动参数均相同，大大提高混凝土振动密实效率，并且无内耗，噪音低；另外，其振动频率、振幅均可进行调整，适用性提高；由于其进行X、Y方向上的线性振动，对于大型模台，无扭曲变形，延长使用寿命。优选地，所述两个或更多回转臂21共用一个驱动系统4。所述回转臂21例如可为3个或3个以上，相邻回转臂21之间间隔一定距离。优选地，所述两个或更多回转臂21与各自对应的限位装置3位于同一水平面内。例如一个回转臂21与对应的限位装置3位于同一水平面内。另一个回转臂21与对应的限位装置3位于同一水平面内。优选地，每个回转臂21的第一端设置有滚动件例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件线性振动台，其特征在于包括：/n底架；/n限位装置，其设置于底架且相对于对应的下述回转臂的回转中心的位置可调：/n支座，其设置有两个或更多回转臂，所述两个或更多回转臂安装相位角相同且间隔预定距离；以及/n驱动系统，用于驱动所述两个或更多回转臂绕各自的回转中心同步同相位转动；/n其中，所述限位装置与所述两个或更多回转臂对应设置，所述两个或更多回转臂在转动过程中挤压各自对应的限位装置以产生线性振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件线性振动台，其特征在于包括：
底架；
限位装置，其设置于底架且相对于对应的下述回转臂的回转中心的位置可调：
支座，其设置有两个或更多回转臂，所述两个或更多回转臂安装相位角相同且间隔预定距离；以及
驱动系统，用于驱动所述两个或更多回转臂绕各自的回转中心同步同相位转动；
其中，所述限位装置与所述两个或更多回转臂对应设置，所述两个或更多回转臂在转动过程中挤压各自对应的限位装置以产生线性振动。


2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件线性振动台，其特征在于所述两个或更多回转臂共用一个驱动系统。


3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件线性振动台，其特征在于所述两个或更多回转臂与各自对应的限位装置位于同一水平面内。


4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土预制构件线性振动台，其特征在于每个回转臂的第一端设置有滚轮，所述滚轮用于挤压对应的限位装置以产生线性振动。


5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件线性振动台，其特征在于所述驱动系统包括电机减速机或液压马达，所述电机减速机或液压马达依次通过驱动轮和从动轮驱动所述两个或更多回转臂，每个回转臂的第二端连接有从动轴，从动轴上安装所述从动轮；所述滚轮为软质材料，或者为外部设置有软质材料的金属材料。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张声军，周磊，曹国巍，陈炜宁，石小虎，魏乾，
申请(专利权)人：廊坊凯博建设机械科技有限公司，中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院，北京建筑机械化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13