一种保温瓷砖原料生产加工处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种保温瓷砖原料生产加工处理系统，包括工型台和设置在工型台顶部的投料斗，工型台的顶部设置有研磨装置，工型台中段的设置有两组矩形筛网，矩形筛网内部的电磁铁,工型台的内部设置有碾压装置，工型台中段的左右两端设置有清洁装置，工型台中段的左右两端设置有震动装置,工型台底部设置有下料口。本发明专利技术通过所述的投料斗、圆形筛网、气缸、横板、匚型板、转轴、圆盘和电机之间的配合形成横板垂直方向直线往复运动的状态和圆盘做整周转动的运动状态，从而使圆盘对圆形筛网顶部的瓷砖原料进行挤压破碎，以此将原料中的铁成分分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种保温瓷砖原料生产加工处理系统
本专利技术涉及瓷砖生产装置
，特别涉及一种保温瓷砖原料生产加工处理系统。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。在生产瓷砖的原料中含有少量的铁成分，对于不是生产黑色的瓷砖来说，会影响效果，会在瓷砖表面出现黑点，为了保证了瓷砖生产的质量和美观问题，需要将原料中含有的铁成分除去，同时为了原料的细腻度，还需要对原料进行筛分处理。目前，传统的过筛除铁装置可能会存在以下几个问题：1.瓷砖原料破碎不彻底，导致原料颗粒大小不一，其内部存留的铁成分无法全面的清除，从而影响后续瓷砖的烧制；2.磁铁吸附网上的铁成分进行一次清除时，无法将铁成分完全清除，且操作过程复杂，导致除铁效率降低。为此，本专利技术提供一种保温瓷砖原料生产加工处理系统。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供一种保温瓷砖原料生产加工处理系统，包括工型台和设置在工型台顶部的投料斗，所述工型台底部靠近拐角边缘处固定连接有支撑腿，工型台的内部开设有矩形槽，矩形槽沿着工型台的高度方向延伸，工型台的顶部中心对应投料斗的底部固定连接有圆形筛网；所述工型台中段的左右两端设置有矩形筛网，矩形筛网包括设置在矩形筛网内部的电磁铁，矩形筛网左右两端固定连接有连接板，且工型台左右两端对应连接板的位置开设有通孔，所述矩形筛网的长度与通孔的长度相同，连接板的外端固定连接有矩形板，矩形板的宽度大于通孔的宽度，矩形板的外端设置有拉环；所述工型台的内部设置有碾压装置，碾压装置上下设置有两组，碾压装置包括转动设置在工型台中段侧壁之间的多组碾压辊轴，碾压辊轴的外壁套设有碾压辊，碾压辊轴的一端贯穿至工型台的前侧壁，所述工型台的前侧壁上下对称设置有带传动机构，带传动机构包括固定套设在碾压辊轴外壁的带轮，带轮的外壁均开设有限位槽，限位槽内设置有一号柔性带，其中一组上下对称的碾压辊轴外壁开设有限位槽，限位槽内设置有二号柔性带，所述工型台的前侧壁上固定连接有支撑架，支撑架的顶部设置有传动电机，传动电机的输出端与二号柔性带内部的碾压辊轴末端固定连接；所述工型台中段的左右两端设置有震动装置，震动装置位于上方一组收集槽和下方一组清洁装置之间，震动装置包括固定连接在工型台右端的两组支架，两组支架之间架设有传动轴，传动轴的外壁套设有凸轮，传动轴的一端贯穿至支架的侧壁，一组所述支架的外侧壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴的末端固定连接；所述工型台的内部底端与左右两端之间固定连接有斜板，斜板位于矩形筛网的下方，斜板的宽度与矩形槽的宽度相同。优选的，所述投料斗呈内部为空心的圆台状，且从上至下直径逐渐变小，投料斗的内部与工型台内部相通。优选的，所述工型台的顶部设置有研磨装置，研磨装置包括固定连接在工型台顶部两端的气缸，气缸的移动端固定连接有横板，横板位于投料斗的上方，横板的顶部中心固定连接有开口朝下的匚型板，匚型板与横板之间设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿横板底部，转轴的底部固定连接有圆盘，圆盘的直径小于投料斗底部的直径。优选的，位于一组所述连接板的一端固定连接有多组转动杆，另一组连接板的一端对应转动杆的位置开设有凹槽，凹槽和转动杆之间通过铰轴铰接连接，且转动杆位于两组矩形筛网之间，转动杆的左端与凹槽之间存在间距。优选的，所述工型台中段的左右两端设置有可拆卸的收集槽，收集槽上下设置有两组，且收集槽位于矩形筛网的下方，收集槽外端顶部设置有多组弹簧，弹簧与矩形筛网之间存在间距。优选的，所述工型台中段的左右两端设置有可拆卸的清洁装置，清洁装置上下设置有两组，且清洁装置位于矩形筛网的上方，清洁装置包括设置在工型台右端的T型架，T型架的上端面呈T形，T型架水平段的底部设置有毛刷，毛刷的底部与矩形筛网的上端面相接触。优选的，两组所述斜板之间的距离从下至上逐渐减小，且两组斜板底端之间存在间距，工型台底部对应斜板底部的开口处设置有下料口，下料口与工型台内部相通。有益效果1.本专利技术通过所述的投料斗、圆形筛网、气缸、横板、匚型板、转轴、圆盘和电机之间的配合形成横板垂直方向直线往复运动的状态和圆盘做整周转动的运动状态，从而使圆盘对圆形筛网顶部的瓷砖原料进行挤压破碎，以此将原料中的铁成分分离出来；2.本专利技术通过所述的碾压辊轴、碾压辊、带传动机构、带轮、一号柔性带、二号柔性带；、支撑架和传动电机之间的配合使碾压辊对掉落在矩形筛网上的瓷砖原料进行两次碾压研磨，使瓷砖原料中的铁成分分离出来，并通过电磁铁吸附在矩形筛网上，实现了铁成分与瓷砖原料的分离；3.本专利技术通过所述的T型架和毛刷的设计将矩形筛网表面的铁成分进行刮除，还通过震动装置、支架、传动轴、凸轮、支撑座和驱动电机之间的配合使矩形筛网进行震动，将其内部存留的铁成分进行二次清理，最终将其内部存留的铁成分震落，提高了装置的除铁效果，清除简单、彻底，提高生产所用的原料合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构立体图；图2是本专利技术的结构剖视图；图3是本专利技术的结构俯视图；图4是本专利技术中矩形筛网与弹簧的结构示意图；图5是本专利技术中矩形筛网的内部结构示意图；图6是本专利技术中清洁装置与震动装置的结构示意图。图中：10、工型台；101、矩形槽；11、支撑腿；12、投料斗；121、圆形筛网；13、矩形筛网；131、电磁铁；132、连接板；1321、凹槽；133、矩形板；134、拉环；14、转动杆；15、斜板；16、下料口；17、收集槽；18、弹簧；20、研磨装置；21、气缸；22、横板；23、匚型板；24、转轴；25、圆盘；26、电机；30、碾压装置；31、碾压辊轴；32、碾压辊；33、带传动机构；331、带轮；332、一号柔性带；333、二号柔性带；34、支撑架；35、传动电机；40、清洁装置；41、T型架；42、毛刷；50、震动装置；51、支架；52、传动轴；53、凸轮；54、支撑座；55、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种保温瓷砖原料生产加工处理系统，包括工型台10和设置在工型台10顶部的投料斗12，工型台10底部靠近拐角边缘处固定连接有支撑腿11，工型台10的内部开设有矩形槽101，矩形槽101沿着工型台10的高度方向延伸，投料斗12呈内部为空心的圆台状，且从上至下直径逐渐变小，投料斗12的内部与工型台10内部相通，工型台10的顶部中心对应投料斗12的底部固定连接有圆形筛网121；工型台10的顶部设置有研磨装置20，研磨装置20包括固定连接在工型台10顶部两端的气缸21，气缸21的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温瓷砖原料生产加工处理系统，包括工型台(10)和设置在工型台(10)顶部的投料斗(12)，其特征在于：所述工型台(10)底部靠近拐角边缘处固定连接有支撑腿(11)，工型台(10)的内部开设有矩形槽(101)，矩形槽(101)沿着工型台(10)的高度方向延伸，工型台(10)的顶部中心对应投料斗(12)的底部固定连接有圆形筛网(121)；/n所述工型台(10)中段的左右两端设置有矩形筛网(13)，矩形筛网(13)包括设置在矩形筛网(13)内部的电磁铁(131)，矩形筛网(13)左右两端固定连接有连接板(132)，且工型台(10)左右两端对应连接板(132)的位置开设有通孔，所述矩形筛网(13)的长度与通孔的长度相同，连接板(132)的外端固定连接有矩形板(133)，矩形板(133)的宽度大于通孔的宽度，矩形板(133)的外端设置有拉环(134)；/n所述工型台(10)的内部设置有碾压装置(30)，碾压装置(30)上下设置有两组，碾压装置(30)包括转动设置在工型台(10)中段侧壁之间的多组碾压辊轴(31)，碾压辊轴(31)的外壁套设有碾压辊(32)，碾压辊轴(31)的一端贯穿至工型台(10)的前侧壁，所述工型台(10)的前侧壁上下对称设置有带传动机构(33)，带传动机构(33)包括固定套设在碾压辊轴(31)外壁的带轮(331)，带轮(331)的外壁均开设有限位槽，限位槽内设置有一号柔性带(332)，其中一组上下对称的碾压辊轴(31)外壁开设有限位槽，限位槽内设置有二号柔性带(333)，所述工型台(10)的前侧壁上固定连接有支撑架(34)，支撑架(34)的顶部设置有传动电机(35)，传动电机(35)的输出端与二号柔性带(333)内部的碾压辊轴(31)末端固定连接；/n所述工型台(10)中段的左右两端设置有震动装置(50)，震动装置(50)位于上方一组收集槽(17)和下方一组清洁装置(40)之间，震动装置(50)包括固定连接在工型台(10)右端的两组支架(51)，两组支架(51)之间架设有传动轴(52)，传动轴(52)的外壁套设有凸轮(53)，传动轴(52)的一端贯穿至支架(51)的侧壁，一组所述支架(51)的外侧壁固定连接有支撑座(54)，支撑座(54)的顶部设置有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出端与传动轴(52)的末端固定连接；/n所述工型台(10)的内部底端与左右两端之间固定连接有斜板(15)，斜板(15)位于矩形筛网(13)的下方，斜板(15)的宽度与矩形槽(101)的宽度相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温瓷砖原料生产加工处理系统，包括工型台(10)和设置在工型台(10)顶部的投料斗(12)，其特征在于：所述工型台(10)底部靠近拐角边缘处固定连接有支撑腿(11)，工型台(10)的内部开设有矩形槽(101)，矩形槽(101)沿着工型台(10)的高度方向延伸，工型台(10)的顶部中心对应投料斗(12)的底部固定连接有圆形筛网(121)；
所述工型台(10)中段的左右两端设置有矩形筛网(13)，矩形筛网(13)包括设置在矩形筛网(13)内部的电磁铁(131)，矩形筛网(13)左右两端固定连接有连接板(132)，且工型台(10)左右两端对应连接板(132)的位置开设有通孔，所述矩形筛网(13)的长度与通孔的长度相同，连接板(132)的外端固定连接有矩形板(133)，矩形板(133)的宽度大于通孔的宽度，矩形板(133)的外端设置有拉环(134)；
所述工型台(10)的内部设置有碾压装置(30)，碾压装置(30)上下设置有两组，碾压装置(30)包括转动设置在工型台(10)中段侧壁之间的多组碾压辊轴(31)，碾压辊轴(31)的外壁套设有碾压辊(32)，碾压辊轴(31)的一端贯穿至工型台(10)的前侧壁，所述工型台(10)的前侧壁上下对称设置有带传动机构(33)，带传动机构(33)包括固定套设在碾压辊轴(31)外壁的带轮(331)，带轮(331)的外壁均开设有限位槽，限位槽内设置有一号柔性带(332)，其中一组上下对称的碾压辊轴(31)外壁开设有限位槽，限位槽内设置有二号柔性带(333)，所述工型台(10)的前侧壁上固定连接有支撑架(34)，支撑架(34)的顶部设置有传动电机(35)，传动电机(35)的输出端与二号柔性带(333)内部的碾压辊轴(31)末端固定连接；
所述工型台(10)中段的左右两端设置有震动装置(50)，震动装置(50)位于上方一组收集槽(17)和下方一组清洁装置(40)之间，震动装置(50)包括固定连接在工型台(10)右端的两组支架(51)，两组支架(51)之间架设有传动轴(52)，传动轴(52)的外壁套设有凸轮(53)，传动轴(52)的一端贯穿至支架(51)的侧壁，一组所述支架(51)的外侧壁固定连接有支撑座(54)，支撑座(54)的顶部设置有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出端与传动轴(52)的末端固定连接；
所述工型台(10)的内部底端与左右两端之间固定连接有斜板(15)，斜板(15)位于矩形筛网(13)的下方，斜板(15)的宽度与矩形槽(101)的宽度相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯悦，
申请(专利权)人：曹凯悦，
类型：发明
国别省市：江苏;32