一种低气泡电子陶瓷加工制备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，包括储液箱、支撑柱、入料机构、搅拌机构和出料机构，本发明专利技术可解决在进行低气泡电子陶瓷制备过程中，需人工手动将陶瓷浆料配方中的固体颗粒混合物进行破碎处理，使浆料中的各配方颗粒大小均匀，在此期间，随着浆料混合物体积的增加，难以对浆料中的颗粒物进行有效的破碎作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，在进行破碎作业后难以同步对浆料进行均匀混合，也难以对低气泡电子陶瓷浆料中的气泡进行有效去除，也不能将混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的排出以便进行连续作业等问题。续作业等问题。续作业等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低气泡电子陶瓷加工制备系统


[0001]本专利技术涉及电子陶瓷制备
，具体的说是一种低气泡电子陶瓷加工制备系统。

技术介绍

[0002]电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上,均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的,其中最重要的是需具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化,介质损耗角正切值小,电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整)。抗电强度和绝缘电阻值高,以及老化性能优异等。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
[0003]在制备电子陶瓷时候,需要将原料进行制桨,通常是按照陶瓷浆料配方将原料放入搅拌装置中搅拌,在实际生产过程中浆料中的固体混合物颗粒大小以及混合均匀程度会在一定程度上影响电子陶瓷的机械强度，然而，传统的低气泡电子陶瓷制备过程中往往存在以下问题：a.在进行低气泡电子陶瓷制备过程中，往往都是通过人工将陶瓷浆料配方中的固体颗粒混合物进行破碎处理，使浆料中的各配方颗粒大小均匀，在此期间，随着浆料混合物体积的增加，难以对浆料中的颗粒物进行有效的破碎作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，b.传统的低气泡电子陶瓷制备作业时，在进行破碎作业后难以同步对浆料进行均匀混合，也难以对低气泡电子陶瓷浆料中的气泡进行有效去除，也不能将混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的排出以便进行连续作业，提升低气泡电子陶瓷制备作业的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，包括储液箱、支撑柱、入料机构、搅拌机构和出料机构，所述储液箱的下端面沿其周向均匀设置有支撑柱，储液箱内安装有入料机构，入料机构上通过转动配合安装有搅拌机构，入料机构上通过滑动配合安装有出料机构，且出料机构位于搅拌机构下方。
[0006]所述的入料机构包括入料箱、入料管、导向筒、旋转架、入料电机、入料齿轮、啮合齿、连接杆、破碎杆、破碎转槽、破碎环和漏液口，储液箱内壁中部安装有入料箱，入料箱的上端中部设置有入料管、入料管上通过转动配合安装有旋转架，旋转架的上端沿其周向均匀设置有啮合齿，入料箱上通过电机座安装有入料电机，入料电机的输出轴通过花键安装有入料齿轮，入料齿轮位于入料箱内部且入料齿轮与啮合齿啮合传动，入料箱的下端设置有台阶面，入料箱内安装有导向筒，导向筒位于入料管与台阶面之间且导向筒与旋转架转动配合，导向筒内设置有破碎转槽，破碎转槽内通过转动配合安装有破碎杆，破碎杆的上端
与入料管相通且破碎杆与旋转架通过连接杆相连接，破碎杆外壁沿其周向均匀设置有破碎环，破碎环位于破碎转槽内且破碎环与导向筒滑动配合，位于破碎杆下方的导向筒内沿其周向均匀设置有漏液口，通过破碎环与导向筒之间的滑动配合将低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行碾压破碎处理，通过设置的多组破碎环可提升对低气泡电子陶瓷浆料的破碎程度以及破碎效率。
[0007]所述的搅拌机构包括导向槽、搅拌转轴、搅拌连杆、滚轴、搅拌滑架、搅拌滑杆、搅拌弹簧、搅拌底板、搅拌齿条和固定块，导向筒的圆周外壁从上向下均匀设置有导向槽，旋转架上从上向下通过转动配合均匀安装有搅拌转轴，搅拌转轴的一端安装有搅拌连杆，搅拌连杆的转动端通过转动配合安装有滚轴，滚轴位于导向槽内且滚轴与导向筒之间转动配合，搅拌转轴的另一端安装有搅拌滑架，搅拌滑架内对称安装有搅拌滑杆，搅拌滑杆上通过滑动配合对称安装有搅拌底板，且搅拌底板与搅拌滑架之间的搅拌滑杆上对称套设有搅拌弹簧，搅拌底板的内侧面均匀设置有搅拌齿条，入料箱的一侧内壁沿其周向均匀设置有固定块，搅拌底板与固定块之间滑动配合，通过设置于入料箱内壁上的固定块可在搅拌底板在转动到水平位置时，通过与滚动轴承之间的滚动配合将搅拌底板打开，使入料箱中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板之间，并通过设置于搅拌底板内侧面的搅拌齿条对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业，减少浆料中气泡的产生。
[0008]所述的出料机构包括升降滑槽、出料滚轴、限位滑杆、限位弹簧、出料滑杆、出料滑板、出料弹簧、密封板、出料槽和排气环，旋转架的下方沿其周向均匀设置有升降滑槽，升降滑槽内均匀安装有限位滑杆，限位滑杆上通过滑动配合安装有出料滚轴，出料滚轴与台阶面之间滚动配合且位于出料滚轴上方的限位滑杆上套设有限位弹簧，位于出料滚轴下方的入料箱内沿其周向均匀安装有出料滑杆，出料滑杆上通过滑动配合安装有出料滑板，且位于出料滑板下方的出料滑杆上套设有出料弹簧，出料滑板上安装有密封板，密封板位于出料滚轴下方且出料板与入料箱滑动配合，入料箱的下方沿其周向均匀设置有出料槽，且入料箱通过出料槽与储液箱相通，储液箱的上端与入料箱之间设置有排气环，通过设置在入料箱下端的台阶面可使出料滚轴产生上下的高低位置变化，通过出料滚轴的高低位置变化推动密封板进行沿着入料箱的内壁进行上下滑动，进一步间歇控制出料槽的开闭状态，使混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的向储液箱内输送。
[0009]进一步的，所述的导向槽为闭合形环槽，滚轴在导向槽内进行滚动的同时，随着导向槽路径的高低变化通过滚轴带动搅拌连杆进行转动，进一步通过搅拌转轴和搅拌滑架带动搅拌底板进行转动，提升搅拌作业的工作效率。
[0010]进一步的，所述的破碎杆上端设置有便于低气泡电子陶瓷浆料下落的空腔。
[0011]进一步的，所述的搅拌底板的外端通过转动配合均匀设置有滚动轴承，当设置于入料箱内壁上的固定块在搅拌底板在转动到水平位置时，通过与滑动轴承之间的滚动配合将对称安装的搅拌底板打开，使入料箱中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板之间，并通过设置于搅拌底板内侧面的搅拌齿条对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业。
[0012]进一步的，所述的密封板为与入料箱内壁弧度相配合的弧形板，且密封板的弧形外表面设置有用于加强对出料槽密封性的密封层。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术入料机构通过设置的破碎杆可使低气泡电子陶瓷浆料在导入到破碎转槽内部的同时，通过破碎环与导向筒之间的滑动配合将低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行碾压破碎处理，通过设置的多组破碎环可提升对低气泡电子陶瓷浆料的破碎程度以及破碎效率，减少人工作业的劳动强度。
[0015]2.本专利技术设置的搅拌机构通过设置于导向筒外表面的闭合形导向槽，通过转动时滚轴在导向槽内路径的高低变化进一步通过搅拌连杆带动搅拌转轴进行转动，进一步带动搅拌底板进行自转，提升搅拌作业的搅拌效果，通过设置于入料箱内壁上的固定块可在搅拌底板在转动到水平位置时，通过与滚动轴承之间的滚动配合将搅拌底板打开，使入料箱中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板之间，并通过设置于搅拌底板内侧面的搅拌齿条对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低气泡电子陶瓷加工制备系统，包括储液箱(1)、支撑柱(2)、入料机构(3)、搅拌机构(4)和出料机构(5)，其特征在于：所述储液箱(1)的下端面沿其周向均匀设置有支撑柱(2)，储液箱(1)内安装有入料机构(3)，入料机构(3)上通过转动配合安装有搅拌机构(4)，入料机构(3)上通过滑动配合安装有出料机构(5)，且出料机构(5)位于搅拌机构(4)下方；所述的入料机构(3)包括入料箱(3a)、入料管(3b)、导向筒(3c)、旋转架(3d)、入料电机(3e)、入料齿轮(3f)、啮合齿(3g)、连接杆(3h)、破碎杆(3j)、破碎转槽(3k)、破碎环(3m)和漏液口(3n)，储液箱(1)内壁中部安装有入料箱(3a)，入料箱(3a)的上端中部设置有入料管(3b)、入料管(3b)上通过转动配合安装有旋转架(3d)，旋转架(3d)的上端沿其周向均匀设置有啮合齿(3g)，入料箱(3a)上通过电机座安装有入料电机(3e)，入料电机(3e)的输出轴通过花键安装有入料齿轮(3f)，入料齿轮(3f)位于入料箱(3a)内部且入料齿轮(3f)与啮合齿(3g)啮合传动，入料箱(3a)的下端设置有台阶面，入料箱(3a)内安装有导向筒(3c)，导向筒(3c)位于入料管(3b)与台阶面之间且导向筒(3c)与旋转架(3d)转动配合，导向筒(3c)内设置有破碎转槽(3k)，破碎转槽(3k)内通过转动配合安装有破碎杆(3j)，破碎杆(3j)的上端与入料管(3b)相通且破碎杆(3j)与旋转架(3d)通过连接杆(3h)相连接，破碎杆(3j)外壁沿其周向均匀设置有破碎环(3m)，破碎环(3m)位于破碎转槽(3k)内且破碎环(3m)与导向筒(3c)滑动配合，位于破碎杆(3j)下方的导向筒(3c)内沿其周向均匀设置有漏液口(3n)；所述的搅拌机构(4)包括导向槽(4a)、搅拌转轴(4b)、搅拌连杆(4c)、滚轴(4d)、搅拌滑架(4e)、搅拌滑杆(4f)、搅拌弹簧(4g)、搅拌底板(4h)、搅拌齿条(4j)和固定块(4k)，导向筒(3c)的圆周外壁从上向下均匀设置有导向槽(4a)，旋转架(3d)上从上向下通过转动配合均匀安装有搅拌转轴(4b)，搅拌转轴(4b)的一端安装有搅拌连杆(4c)，搅拌连杆(4c)的转动端通过转动配合安装有滚轴(4d)，滚轴(4d)位于导向槽(4a)内且滚轴(4d)与导向筒(3c)之间转动配合，搅拌转轴(4b)的另一端安装有搅拌滑架(4e)，搅拌滑架(4e)内对称安装有搅拌滑杆(4f)，搅拌滑杆(4f)上通过滑动配合对称安装有搅拌底板(4h)，且搅拌底板(4h)与搅拌滑架(4e)之间的搅拌滑杆(4f)上对称套设有搅拌弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯悦，
申请(专利权)人：曹凯悦，
类型：发明
国别省市：