轻质空心球之喷射成球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻质空心球之喷射成球装置，其包括依次连通的吹气扁嘴、横向钢管、软管、空压机，在电弧炉的前壁面上设有支座，横向钢管可转动的安装在支座上，吹气扁嘴设于电弧炉的炉嘴下方，吹气扁嘴安装在横向钢管的前端并与横向钢管连通，在电弧炉的侧方设有躲避房，横向钢管的末端延伸至躲避房中。该轻质空心球之喷射成球装置通过将吹气扁嘴设置在横向钢管前端，且横向钢管的末端延伸至躲避房中，操作人员在躲避房内通过转动横向钢管即可转动吹气扁嘴，吹气扁嘴角度调节的可控性好，倾斜角度的调整更加准确，且可防止被四处飞溅的熔融液体烫伤操作人员，另外，通过设置吹气扁嘴，有利于吹制得到大小一致的球珠，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
轻质空心球之喷射成球装置
本技术涉及耐火材料生产设备
，具体涉及一种轻质空心球之喷射成球装置。
技术介绍
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，这种吹制方法也称为熔融喷吹法，熔融喷吹法是生产耐火纤维和空心球（氧化铝空心球或氧化锆空心球）的主要方法。熔融喷吹法制作氧化铝空心球的工艺如下：（1）采用工业Al2O3作原料，直接在电弧炉中熔融，熔化过程中，氧化铝细粉料是逐渐地、间隙地加入，直到熔体达到足够的量才停止加料；（2）电弧炉的炉体装有可倾斜装置，出料口装有与其成某一角度的气体喷管，待工业Al2O3原料全部熔化，熔体的粘度适当，倾斜炉体，使熔体从炉嘴流出，同时开启气体喷管的阀门，用压缩空气将液流吹散成液滴，液滴在空气中由于熔体粘度和表面张力的作用，在飞行过程中迅速凝固，而形成了壳形的球体，（3）经拣选、筛分或漂洗，将其中的熔块碎片、和粒径不合格的大球与小球除去。在电弧炉的炉体倾斜过程中，炉嘴流出的熔融液体与气体喷管之间的角度会发生改变，需要及时调整气体喷管的角度，以适应炉体的倾斜。目前，气体喷管是可转动的的绑扎在炉嘴下方，由于炉嘴处有四处飞溅的高温熔融液体，人不能靠近炉嘴，只能在远处通过一根长杆敲打气体喷管，以改变气体喷管的角度，这种通过长杆敲打气体喷管的方式较为粗暴，难以操作，且不能准确的控制气体喷管角度的改变。
技术实现思路
本技术旨在提供一种轻质空心球之喷射成球装置，解决现有技术中采用电弧炉制作球珠时所使用的吹气嘴不方便调整角度的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：设计一种轻质空心球之喷射成球装置，包括：横向钢管，在电弧炉的前壁面上设有支座，所述横向钢管可转动的安装在所述支座上；吹气扁嘴，设于电弧炉的炉嘴下方，所述吹气扁嘴安装在所述横向钢管的前端并与所述横向钢管连通；软管，其连通到所述横向钢管的末端口；空压机，所述软管的末端连通到所述空压机的气体出口；在电弧炉的侧方设有躲避房，所述横向钢管的末端延伸至所述躲避房中，以通过转动所述横向钢管调节所述吹气扁嘴的相对于炉嘴的倾角。优选的，所述支座设有至少两个，各所述支座间隔设置，所述横向钢管的对应部位分别通过弧形抱箍安装在各所述支座上，且所述弧形抱箍对所述横向钢管的压紧程度使得所述横向钢管能够被转动。优选的，所述吹气扁嘴的出口为宽度一致的扁缝。优选的，所述吹气扁嘴后端设有吹气接口，所述吹气接口通过弯头连通到所述横向钢管。优选的，在所述横向钢管的末端安装有转动手柄，所述转动手柄包括套筒和设于所述套筒两侧的握持杆，所述套筒固定套设在所述横向钢管上。本技术的主要有益技术效果在于：1.本技术提供的轻质空心球之喷射成球装置通过将吹气扁嘴设置在横向钢管前端，横向钢管的末端连通有软管，且横向钢管的末端延伸至躲避房中，操作人员在躲避房内通过转动横向钢管即可转动吹气扁嘴，吹气扁嘴角度调节的可控性好，且倾斜角度的调整更加准确。2.通过设置吹气扁嘴，有利于吹制得到大小一致的球珠，降低废品率。3.操作人员在躲避房中调整吹气扁嘴的角度，可防止被四处飞溅的熔融液体烫伤，确保操作过程安全。附图说明图1为本技术轻质空心球之喷射成球装置一实施例在电弧炉上的安装示意图。图2为本技术轻质空心球之喷射成球装置一实施例中弧形抱箍的立体结构示意图。图3为本技术轻质空心球之喷射成球装置一实施例中躲避房的右视图。图4为本技术轻质空心球之喷射成球装置一实施例中吹气扁嘴的立体结构示意图。图5为本技术轻质空心球之喷射成球装置一实施例中转动手柄的主视图。图中，各标号示意为：横向钢管11、吹气扁嘴12、吹气接口121、出口122、软管13、空压机14、转动手柄15、套筒151、握持杆152、电弧炉2、炉嘴21、支座23、支撑座24、转轴25、弧形抱箍3、连接耳31、躲避房4、窗口41、房门42。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：一种轻质空心球之喷射成球装置，请参阅图1至图5。如图1所示，本技术实施例提供的轻质空心球之喷射成球装置包括横向钢管11、吹气扁嘴12、软管13、空压机14，吹气扁嘴12通过横向钢管11和软管13连通到空压机14。吹气扁嘴12设置在电弧炉2的炉嘴21下方，通过吹气扁嘴12吹出气体可用于生产球珠，以熔融喷吹法制备氧化铝空心球的工艺为例，将氧化铝粉倒入电弧炉2中被熔化后沿着炉嘴21流出，此时，吹气扁嘴12吹出空气，将熔融的氧化铝吹散并形成空心球。在电弧炉2的前壁面上间隔设有两个支座23，横向钢管11的对应部位分别通过弧形抱箍3安装在各支座23上，如图2所示，弧形抱箍3两侧设有连接耳31，连接耳31上设有通孔，在支座23上对应设有螺孔，连接耳31通过螺钉固定在支座23上。弧形抱箍3对横向钢管11的压紧程度使得横向钢管11能够被人手转动，而不对横向钢管11施加转动扭力时，横向钢管11相对于支座23固定。如图1所示，电弧炉2的炉体两侧通过转轴25安装在支撑座24上，电弧炉2的后侧连接有液压缸等用于驱动炉体向前倾斜的装置，当用于制作球珠的原料在电弧炉2中融化后，电弧炉2缓慢向前倾斜将熔融原料倒出，在倾斜过程中，炉嘴21流出的熔融原料与吹气扁嘴12之间的角度会发生改变，需要及时调整吹气扁嘴12相对于炉嘴21的角度，以确保吹气扁嘴12吹出的气体能够将炉嘴流出的熔融原料打散并形成所需要的球珠。为此，在电弧炉2的左侧方设有躲避房4，如图3所示，在躲避房4的右侧壁面设有窗口41，横向钢管11的末端通过窗口41延伸至躲避房4中，躲避房4的前侧设有房门42，在进行制作球珠作业时，操作人员通过房门42进入躲避房4以躲避被打散并四处飞溅的高温熔融原料。如图4所示，吹气扁嘴12后端设有吹气接口121，吹气接口121通过弯头122固定安装在横向钢管11的前端并与横向钢管11连通，本实施例中，弯头122与横向钢管11及吹气接口121之间均为螺纹连接。由于横向钢管11的末端连接的是通过软管13连通到空压机14的气体出口，从而可对横向钢管11进行转动，而当转动横向钢管11时，吹气扁嘴12跟随转动。因此，操作人员可在躲避房4中直接转动横向钢管11，从而带动吹气扁嘴12转动，以调整吹气扁嘴12的倾斜角度。相对于目前采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质空心球之喷射成球装置，其特征在于，包括：/n横向钢管，在电弧炉的前壁面上设有支座，所述横向钢管可转动的安装在所述支座上；/n吹气扁嘴，设于电弧炉的炉嘴下方，所述吹气扁嘴安装在所述横向钢管的前端并与所述横向钢管连通；/n软管，其连通到所述横向钢管的末端口；/n空压机，所述软管的末端连通到所述空压机的气体出口；/n在电弧炉的侧方设有躲避房，所述横向钢管的末端延伸至所述躲避房中，以通过转动所述横向钢管调节所述吹气扁嘴的相对于炉嘴的倾角。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质空心球之喷射成球装置，其特征在于，包括：
横向钢管，在电弧炉的前壁面上设有支座，所述横向钢管可转动的安装在所述支座上；
吹气扁嘴，设于电弧炉的炉嘴下方，所述吹气扁嘴安装在所述横向钢管的前端并与所述横向钢管连通；
软管，其连通到所述横向钢管的末端口；
空压机，所述软管的末端连通到所述空压机的气体出口；
在电弧炉的侧方设有躲避房，所述横向钢管的末端延伸至所述躲避房中，以通过转动所述横向钢管调节所述吹气扁嘴的相对于炉嘴的倾角。


2.根据权利要求1所述的轻质空心球之喷射成球装置，其特征在于，所述支座设有至少两个，各所述支座间隔设置，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯钢军，齐跃坤，
申请(专利权)人：河南和成无机新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41