耐火材料之颚破装置制造方法及图纸

本申请公开了一种耐火材料之颚破装置，旨在解决现有技术中颚破装置设于地下导致的维护及维修困难的技术问题。其包括固定于地面处的颚式破碎机、设于所述颚式破碎机的出料口下方且对应处于地面以下的料井、设于所述颚式破碎机的进料口一侧且具有一定高度的进料台、用于吊运待破碎料块至所述进料台处的行吊以及与所述行吊对应配合用于盛放料块的料斗；所述进料台顶面设有一定高度的引导槽板，所述料斗对应端的两侧分别对应垂直设有用于卡设于所述限位槽中的限位杆。本公开的颚破装置具有运转效率高、维护维修方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及耐火材料生产设备，具体涉及一种耐火材料之颚破装置。

技术介绍

1、耐火材料是一种能够承受高温和高压的特殊材料，主要应用于钢铁、玻璃、陶瓷、化工等高温工业领域。耐火材料的主要性能指标包括耐火度、导热性、抗热震性、化学稳定性等。

2、耐火材料的颚破工艺是一种将耐火材料进行破碎和粉碎的工艺，主要是为了满足一些高温工业对耐火材料的颗粒化和高精度粒度要求。颚破工艺主要包括粗碎、中碎、细碎等环节，其中粗碎是将大块耐火材料进行初步破碎的过程；中碎是将初步破碎后的耐火材料进行进一步破碎的过程；细碎是将经过中碎后的耐火材料进行精细破碎的过程。颚破工艺中使用的主要设备是颚式破碎机，其工作原理是利用颚板的运动和耐火材料的硬度来实现破碎。

3、专利技术人知晓的一种耐火材料地下破碎自动进料装置（公开号为cn208976043u），其颚式破碎机设置于地下密闭空间内，在地下密闭空间的一端设置有进料斗，该进料斗的底部通过固定件与地下密封空间墙体相固定，在地下密闭空间内进料斗的底部与颚式破碎机之间设置有自动进料装置。

4、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：由于地下布设空间狭小受限，导致颚式破碎机的安装及维修困难，且由于颚式破碎机设于地下，在故障出现前难以根据颚式破碎机的运行情况及时发现并有效处理。

5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种耐火材料之颚破装置，旨在解决现有技术中颚破装置设于地下导致的维护及维修困难的技术问题。

2、根据本公开的一个方面，提供一种耐火材料之颚破装置，包括安装于地面对应位置处的颚式破碎机、设于所述颚式破碎机的出料口下方且对应处于地面以下的料井、设于所述颚式破碎机的进料口一侧且具有一定高度的进料台、用于吊运待破碎料块至所述进料台处的行吊以及与所述行吊对应配合用于盛放料块的料斗；

3、所述进料台顶面设有一定高度的引导槽板，所述引导槽板关于所述颚式破碎机的进料口对应中线对称，所述引导槽板包括用于限位所述料斗倾倒位置的引导部、两侧槽板间间距逐渐收缩至所述颚式破碎机的出料口宽度的变径部；所述引导部对应所述变径部的端侧开设有相应竖直设置的限位槽；

4、所述料斗对应端的两侧分别对应垂直设有用于卡设于所述限位槽中的限位杆。

5、在本公开的一些实施例中，还包括设于所述料井内且位于所述颚式破碎机下方的集料仓、用于对应运送所述集料仓中粉料的绞龙和/或提升机。

6、在本公开的一些实施例中，所述进料台的高度不小于所述颚式破碎机的进料口高度。

7、在本公开的一些实施例中，所述引导槽板间的所述进料台呈斜坡状，且靠近所述颚式破碎机进料口侧的高度位置相对较低。

8、在本公开的一些实施例中，所述引导槽板引导部的两侧槽板间距大于所述料斗的对应宽度。

9、在本公开的一些实施例中，所述引导槽板的外侧及对应所述限位槽的端头处分别相应地设有各支撑件。

10、在本公开的一些实施例中，所述变径部位于所述颚式破碎机上方的端头位置处设有与所述变径部对应垂直的挡板。

11、在本公开的一些实施例中，所述限位杆对应设于所述料斗侧面的底部相应位置处，且具有一定长度用于穿设于所述限位槽内。

12、在本公开的一些实施例中，所述限位槽呈包括竖向槽和横向槽的l型槽体，且横向槽设于靠近所述颚式破碎机的一侧。

13、在本公开的一些实施例中，所述进料台位于引导槽板的两侧分别设有人工操作台。

14、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

15、1. 由于将颚式破碎机设于地面以上，且于旁侧设置进料台，由此一方面突破地下局限空间的环境限制，便于人员对颚式破碎机进行维护保养及维修；另一方面，由于进料台具有一定的高度，可降低行吊的下降高度，缩短行吊的卷扬距离，由此提高料块的运送效率。

16、2. 引导槽板的引导部可实现对料斗的引导限位，使得料斗通过行吊下放至引导槽板的引导部间，且引导槽板的变径部可将倾倒出的料块引导至颚式破碎机的进料口处，进行破碎作业。

17、3. 料斗端头两侧的限位杆与引导槽板处的限位槽相配合，通过操控行吊将料斗下放至限位杆嵌设于限位槽内后，驱动行吊将料斗后部提升，实现料斗绕限位杆的转动，进而实现料块的倾倒作业，由此提高料块的倾倒效率。

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【技术保护点】

1.一种耐火材料之颚破装置，其特征在于，包括安装于地面对应位置处的颚式破碎机、设于所述颚式破碎机的出料口下方且对应处于地面以下的料井、设于所述颚式破碎机的进料口一侧且具有一定高度的进料台、用于吊运待破碎料块至所述进料台处的行吊以及与所述行吊对应配合用于盛放料块的料斗；

2.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，还包括设于所述料井内且位于所述颚式破碎机下方的集料仓、用于对应运送所述集料仓中粉料的绞龙和/或提升机。

3.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述进料台的高度不小于所述颚式破碎机的进料口高度。

4.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述引导槽板间的所述进料台呈斜坡状，且靠近所述颚式破碎机进料口侧的高度位置相对较低。

5.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述引导槽板引导部的两侧槽板间距大于所述料斗的对应宽度。

6.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述引导槽板的外侧及对应所述限位槽的端头处分别相应地设有各支撑件。

7.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述变径部位于所述颚式破碎机上方的端头位置处设有与所述变径部对应垂直的挡板。

8.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述限位杆对应设于所述料斗侧面的底部相应位置处，且具有一定长度用于穿设于所述限位槽内。

9.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述限位槽呈包括竖向槽和横向槽的L型槽体，且横向槽设于靠近所述颚式破碎机的一侧。

10.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述进料台位于引导槽板的两侧分别设有人工操作台。

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【技术特征摘要】

1.一种耐火材料之颚破装置，其特征在于，包括安装于地面对应位置处的颚式破碎机、设于所述颚式破碎机的出料口下方且对应处于地面以下的料井、设于所述颚式破碎机的进料口一侧且具有一定高度的进料台、用于吊运待破碎料块至所述进料台处的行吊以及与所述行吊对应配合用于盛放料块的料斗；

2.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，还包括设于所述料井内且位于所述颚式破碎机下方的集料仓、用于对应运送所述集料仓中粉料的绞龙和/或提升机。

3.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述进料台的高度不小于所述颚式破碎机的进料口高度。

4.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其特征在于，所述引导槽板间的所述进料台呈斜坡状，且靠近所述颚式破碎机进料口侧的高度位置相对较低。

5.根据权利要求1所述的耐火材料之颚破装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，冯钢军，
申请(专利权)人：河南和成无机新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：