一种马桶弯管生产模具及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种马桶弯管生产模具及其制造工艺，包括左模具和右模具，所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体。本发明专利技术涉及马桶领域，弯管脱模时，通过透气孔注入压塑空气，空气通过透气孔进入透气腔体，防水防气层保证气体不往左模具的背部流通，全部气体均透过排水排气内层往弯管一侧方向流通，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，通过气模将弯管与左模具自动分离出来；解决了马桶弯管难以脱模，且容易造成弯管或马桶损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶弯管生产模具及其制造工艺
本专利技术涉及马桶领域，尤其涉及一种马桶弯管生产模具及其制造工艺。
技术介绍
参考图7至图10，马桶3制造时，在注浆口注入高压泥浆，经产品保压一定时间，由于模具材料采用具有微孔特性的树脂材料，在一定的保压压力下，模具内的水分会从这些微孔内排出形成一个比较干燥的泥胚，这时固定在机台上的模具在油缸作用下开始各个部件的运动开模，首先是上模41往上移动，直至脱离产品，接着是下模42往下移动，接着是后模43往后移动脱离产品，由于马桶排污管道内部有倒扣存在，所以这个位置设计为右排污管活块45、左排污管活块44，左排污管活块与右排污管活块之间形成弯管31(排污管道)，右排污管活块45、左排污管活块44分别与后模43是通过布置在模具及活块上磁铁吸附在一起，当后模43往后移动时，当脱模力大于磁铁吸力时，后模与右排污管活块45、左排污管活块44脱开，而右排污管活块、左排污管活块此时留在马桶的内腔里面(参考图9)，接着托胚设备往前，往上移动，置于马桶胚体的正下方，此时应保证托胚板与马桶的下端面刚好微微接触到位，不应有间隙或者硬挤压胚体马桶，此时马桶是靠右模和左模扣住在注浆机上，由于有胚托到位，这个时候可以把左模46和右模47往左右侧分开，马桶毛坯落在胚托板上，移动胚托板到放置胚体工位，并对里面的活块进行手动拿出，至此一个马桶胚体产品生产周期完成。然而，左排污管活块与右排污管活块脱模时，由于左排污管活块与右排污管活块之间的负压大，且马桶内位于排污管处空间受限，难以使得左排污管活块与右排污管活块轻松脱模，造成产品经常卡在模具上，现场工人需要花费更多时间把模具从产品内脱出，不但影响效率，若硬脱用力过大，有可能导致左排污管活块或右排污管活块与马桶发生碰撞，导致马桶的磨损或损坏，甚至有可能使得排污管道变形损坏，影响产品的质量和美观。中国专利申请号：202020997128.0，公开了一种马桶模具，包括底模、顶模、右侧边模和左侧边模，所述底模设置在马桶模具的下部，所述右侧边模和左侧边模分别设置在所述底模的两侧，所述底模与所述右侧边模和左侧边模构成封闭空腔，所述顶模可拆卸地设置在所述封闭空腔的上部，所述顶模包括左右对称设置的两个活块组，所述活块组包括第一活块和第二活块，所述第一活块和第二活块从所述封闭空腔的后部到前部依次设置。该马桶排污管道两侧的模具需向两侧脱模，由于空间受限和负压较大，不易脱模，强行脱模容易导致马桶的磨损、损坏和排污管的变形损坏。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种马桶弯管生产模具及其制造工艺。其解决了马桶弯管难以脱模，且容易造成弯管或马桶损坏的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体，所述排水排气内层设有左模芯。进一步的：所述防水防气层外层叠加设置一外部层。所述外部层由微孔树脂材料制成。所述外部层外侧具有脱模斜度。所述排水排气内层由微孔树脂材料制成，所述排水排气内层具有透水透气的功能。所述防水防气层由树脂材料制成，所述防水防气层具有防水和防气的功能。所述右模具与所述左模具的结构对称。一种马桶弯管生产模具的制造工艺，包括以下步骤：(1)首先，采用上模板和下模板，下模板上具有开口向上的容腔，下模板顶部设有与左模芯对应的凸起形状，上模板底部设有与左模芯对应的凹陷形状，且上模板底部或下模板顶部可拆卸地固定复数个固定件，将至少一个软条和透气管道固定于固定件上，将上模板盖设于下模腔，将厚微孔树脂灌注于容腔内，冷却后，形成排水排气内层；(2)将上模板取下，在排水排气内层背部涂抹一层防水防气的树脂，冷却后，防水树脂形成防水防气层；(3)接着在防水防气层上灌注一层厚微孔树脂，冷却后，形成外部层，初步形成左模具；(4)将左模具从下模板取出，将透气管道取出，透气管道脱离后形成透气孔，将软条从透气孔拉出，软条脱离后形成至少一个透气腔体，制成左模具；(5)按照左模具的制造工艺，制造出右模具。步骤(1)中，上模板底部或下模板顶部设有复数个排布的小磁块，固定件可采用线架，磁块通过磁力固定线架，软条可采用实心的橡皮筋，将橡皮筋固定于线架上，橡皮筋沿着小磁块排布；不同的橡皮筋一端可相互捆绑连接，且至少一个橡皮筋固定捆绑于透气管道，通过透气管道将橡皮筋从通气孔拉出，线架成为排水排气内层的一部分，线架可采用具有磁性的材料制成。软条排布时，可在软条上打蜡，便于软条的抽出。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过多个模具生产马桶时，在高压注浆时，由于内部形成一个密闭的空间，更大吸力的抽掉产品里面的水分，左模具和右模具之间产生的水分可透过排水排气内层的微孔渗入透气腔体，水从透气孔排出，有利于生产时排出产品里面的水分，使得左模具和右模具更贴合于弯管，生产出来的弯管的密度大，抗压能力好，不容易变形，提高弯管的质量；左模具和右模具之间形成马桶弯管，将左模具和右模具拆除时，需要把弯管从左模具和右模具内分离出来，弯管与左模具和右模具之间各个部位的吸附力大，通过透气孔注入压塑空气，空气通过透气孔进入透气腔体，由于有防水防气层，防水防气层保证气体不往左模具的背部流通，全部气体均通过排水排气内层往弯管一侧方向流通，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，通过注入的空气，通过气模将弯管与左模具自动分离出来，保证出来的弯管在各个部位都有均匀的顶出，防止了左模具局部卡置于弯管上，这种脱模方式，快速简便，节省了人力物力，同时，防止了脱模时造成弯管或马桶的损坏，通过灌入压塑空气实现自动脱模；若透气腔体设置于排水排气内层内，且左模具上未设置防水防气层，通过透气孔注入空气时，大部分的压缩空气会从左模具的背部排气，无法实现产品与模具的轻松脱模，造成产品卡在左模具上，现场工人需要花费更多时间把左模具从产品内脱出，不但影响效率，同时在硬脱时容易造成产品变形损坏；进一步的，外部层具有提高模具强度，外部层外侧具有脱模斜度，长期与其他模具接触，具有保护防水防气层的功能；进一步的，右模具与左模具的结构对称，右模具可通过与左模具一样的方法进行脱模，简单实用；进一步的，制造左模具时，上模板底部设有与左模芯对应的凹陷形状，使得左模具的排水排气内层制造时，排水排气内层的两面与左膜芯的结构对应，使得排水排气内层的各个部位的厚度相差不大，有利于透气腔体的各个部位与产品的距离保持相同，水从左模具各个部位渗透进入透气腔体的压力相差不大，有利于水从排水排气内层各个部位渗透进透气腔体，有利于大量水的排放，同时有利于气体从透气腔体较为均匀地渗透进产品上，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，有利于产品的脱模，若左模具的内表面的某个部位距离透气腔体的位置较大，该位置的气体透过排水排气内层进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，其特征在于：所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体，所述排水排气内层设有左模芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，其特征在于：所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体，所述排水排气内层设有左模芯。


2.根据权利要求1所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述防水防气层外层叠加设置一外部层。


3.根据权利要求2所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述外部层由微孔树脂材料制成。


4.根据权利要求2所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述外部层外侧具有脱模斜度。


5.根据权利要求1所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述排水排气内层由微孔树脂材料制成，所述排水排气内层具有透水透气的功能。


6.根据权利要求1所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述防水防气层由树脂材料制成，所述防水防气层具有防水和防气的功能。


7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种马桶弯管生产模具，其特征在于：所述右模具与所述左模具的结构对称。


8.一种马桶弯管生产模具的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先，采用上模板和下模板，下模板上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪光明，吴新勇，柯振家，
申请(专利权)人：泉州申鹭达厨卫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35