高压注浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种高压注浆装置，涉及注浆成型设备领域。旨在改善现有的高压注浆装置中底模排水较困难的问题。其包括主体机架、旋转框架以及底模固定板；所述旋转框架可转动地设置在所述主体机架上，所述底模固定板可转动地设置在所述旋转框架内，且所述底模固定板用于安装随所述旋转框架一起转动的底模，所述底模固定板用于带动所述底模相对于所述旋转框架旋转至预设角度，以使所述底模相对于水平面倾斜。当底模固定板上固定的底模进行排水时，即可通过旋转油缸驱动底模固定板转动，底模固定板带动底模倾斜，进行排水，相比利用人力转动底模或者利用旋转框架转动带动底模倾斜，更加省力，提高加工效率，降低油耗。

【技术实现步骤摘要】
高压注浆装置
本专利技术涉及注浆成型设备领域，具体而言，涉及一种高压注浆装置。
技术介绍
注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法，应用极为广泛。凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。包括一般日用陶瓷类的花瓶、汤碗、菜盘、茶壶，卫生洁具类的坐便器、洗面盆，各种形状的工艺瓷器，还有相当一部分工业陶瓷、特种陶瓷产品等。高压注浆设备包括顶模、左模、右模和底模，顶模、左模、右模和底模合模后完成注浆成型，在坯体完成脱模后，模具进行脱水，然后从底模进行排水。现有的高压注浆装置中存在底模排水较困难的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的包括，例如，提供了一种高压注浆装置，其能够改善现有的高压注浆装置中底模排水较困难的问题。本专利技术的实施例可以这样实现：本专利技术的实施例提供了一种高压注浆装置，包括：主体机架、旋转框架以及底模固定板；所述旋转框架可转动地设置在所述主体机架上，所述底模固定板可转动地设置在所述旋转框架内，且所述底模固定板用于安装随所述旋转框架一起转动的底模，所述底模固定板用于带动所述底模相对于所述旋转框架旋转至预设角度，以使所述底模相对于水平面倾斜。另外，本专利技术的实施例提供的高压注浆装置还可以具有如下附加的技术特征：可选地：所述高压注浆装置还包括旋转油缸，所述旋转油缸的一端与所述底模固定板铰接，所述旋转油缸的另一端与所述旋转框架铰接，且所述旋转油缸用于驱动所述底模固定板相对于所述旋转框架转动。可选地：所述高压注浆装置还包括铰链；所述底模固定板通过所述铰链可转动地连接在所述旋转框架内。可选地：所述旋转框架包括依次首尾连接的顶架、左侧架、底架以及右侧架，所述底模固定板通过所述铰链可转动地连接在所述底架上。可选地：所述旋转框架相对于所述主体机架绕第一预设轴线转动，所述底模固定板相对于所述旋转框架绕第二预设轴线转动，所述第一预设轴线与所述第二预设轴线平行。可选地：所述高压注浆装置还包括左模固定架、右模固定架、顶模固定架以及开模结构；所述左模固定架用于安装左模，所述右模固定架用于安装右模，所述顶模固定架可升降地设置在所述旋转框架上；所述开模结构用于驱动所述左模固定架与所述右模固定架相互远离或者相互靠近。可选地：所述开模结构包括电机以及螺杆；所述左模固定架以及所述右模固定架分别可滑动地设置在所述顶模固定架上，且分别与所述螺杆连接；所述电机与所述螺杆传动连接，所述电机用于驱动所述螺杆转动，以使所述左模固定架与所述右模固定架相互远离或者相互靠近。可选地：所述开模结构还包括第一螺母以及第二螺母，所述螺杆具备第一螺纹段以及第二螺纹段，所述第一螺母与所述第一螺纹段螺纹连接，且与所述左模固定架固定连接，所述第二螺母与所述第二螺纹段螺纹连接，且与所述右模固定架固定连接；所述螺杆转动的过程中，所述第一螺母与所述第二螺母相互远离或者相互靠近。可选地：所述开模结构还包括设置在所述顶模固定架上的滑轨，所述滑轨限定的移动方向平行于所述螺杆的轴向；所述左模固定架设置有左滑块，所述右模固定架设置有右滑块，所述左滑块以及所述右滑块均与所述滑轨滑动配合。可选地：所述高压注浆装置还包括多个托辊，所述多个托辊可拆卸地安装在所述底模固定板，且用于承载所述底模。本专利技术实施例的高压注浆装置的有益效果包括，例如：高压注浆装置，当底模固定板上固定的底模进行排水时，即可通过旋转油缸驱动底模固定板转动，底模固定板带动底模倾斜，进行排水，相比利用人力转动底模或者利用旋转框架转动带动底模倾斜，更加省力，提高加工效率，降低油耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的高压注浆装置的轴测图；图2为本专利技术实施例提供的高压注浆装置的左视图；图3为本专利技术实施例提供的高压注浆装置的主视图；图4为沿图2中的A-A剖视图。图标：10-高压注浆装置；100-主体机架；110-地脚螺栓；200-旋转框架；210-顶架；220-左侧架；230-底架；240-右侧架；300-顶模固定架；301-顶模；310-底模固定板；311-底模；320-左模固定架；321-左模；322-第一限位部；323-第二限位部；330-右模固定架；331-右模；332-第三限位部；334-第四限位部；340-左吊架；341-第一滑动部；350-右吊架；351-第二滑动部；400-上下锁模油缸；410-旋转油缸；420-铰链；500-开模结构；510-电机；520-螺杆；530-滑轨；600-托辊；700-铰接支座；800-驱动油缸。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。下面结合图1至图4对本实施例提供的高压注浆装置10进行详细描述。请参照图1以及图3，本专利技术的实施例提供了一种高压注浆装置10，包括：主体机架100、旋转框架200以及底模固定板310；旋转框架200可转动地设置在主体机架100上，底模固定板310可转动地设置在旋转框架200内，且底模固定板310用于安装随旋转框架200一起转动的底模311，底模固定板310用于带动底模311相对于旋转框架200旋转至预设角度，以使底模311相对于水平面倾斜。底模311相对于旋转框架200旋转至预设角度后，底模311相对于水平面倾斜，能够将底模311内的水排出。也就是“预设角度”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注浆装置，其特征在于，包括：/n主体机架、旋转框架以及底模固定板；/n所述旋转框架可转动地设置在所述主体机架上，所述底模固定板可转动地设置在所述旋转框架内，且所述底模固定板用于安装随所述旋转框架一起转动的底模，所述底模固定板用于带动所述底模相对于所述旋转框架旋转至预设角度，以使所述底模相对于水平面倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆装置，其特征在于，包括：
主体机架、旋转框架以及底模固定板；
所述旋转框架可转动地设置在所述主体机架上，所述底模固定板可转动地设置在所述旋转框架内，且所述底模固定板用于安装随所述旋转框架一起转动的底模，所述底模固定板用于带动所述底模相对于所述旋转框架旋转至预设角度，以使所述底模相对于水平面倾斜。


2.根据权利要求1所述的高压注浆装置，其特征在于：
所述高压注浆装置还包括旋转油缸，所述旋转油缸的一端与所述底模固定板铰接，所述旋转油缸的另一端与所述旋转框架铰接，且所述旋转油缸用于驱动所述底模固定板相对于所述旋转框架转动。


3.根据权利要求1所述的高压注浆装置，其特征在于：
所述高压注浆装置还包括铰链；所述底模固定板通过所述铰链可转动地连接在所述旋转框架内。


4.根据权利要求3所述的高压注浆装置，其特征在于：
所述旋转框架包括依次首尾连接的顶架、左侧架、底架以及右侧架，所述底模固定板通过所述铰链可转动地连接在所述底架上。


5.根据权利要求1所述的高压注浆装置，其特征在于：
所述旋转框架相对于所述主体机架绕第一预设轴线转动，所述底模固定板相对于所述旋转框架绕第二预设轴线转动，所述第一预设轴线与所述第二预设轴线平行。


6.根据权利要求1-5任一项所述的高压注浆装置，其特征在于：
所述高压注浆装置还包括左模固定架、右模固定架、顶模固定架以及开模结构；所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫庆龙，甘林，姚牧，
申请(专利权)人：广东金马领科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44