一种铜线表面包浆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铜线表面包浆设备，包括浆液槽、铜线放卷组件和干燥组件，浆液槽上端口两侧分别安装第一导线轮支架和第二导线轮支架，第一导线轮支架和第二导线轮支架上分别安装第一导线轮和第二导线轮，铜线放卷组件包括支撑架和卷筒，卷筒安装于支撑架，卷筒外部卷绕待包浆铜线，干燥组件包括干燥箱和热风组件，本发明专利技术结构设计新颖，能够实现对铜线表面的均匀包浆，提高了铜线生产质量，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线表面包浆设备
本专利技术涉及包浆设备
，具体为一种铜线表面包浆设备。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。铜线在加工过程中需要进行包浆处理，目前的包浆设备结构单一，包浆均匀性差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜线表面包浆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜线表面包浆设备,包括浆液槽、铜线放卷组件和干燥组件，所述浆液槽上端口两侧分别安装第一导线轮支架和第二导线轮支架，所述第一导线轮支架和第二导线轮支架上分别安装第一导线轮和第二导线轮，所述铜线放卷组件包括支撑架和卷筒，所述卷筒安装于所述支撑架，所述卷筒外部卷绕待包浆铜线。优选的，本申请提供的一种铜线表面包浆设备，其中，所述干燥组件包括干燥箱和热风组件，所述干燥箱一侧开设进线口，另一侧开设出线口，所述干燥箱内腔进线口和出线口之间安装第一滚轮和第二滚轮，所述热风组件包括热风风机、出风罩和热风管，所述热风管一端贯穿干燥箱顶部并与出风罩连接，所述热风管另一端连接热风风机出风口。优选的，本申请提供的一种铜线表面包浆设备，其中，所述浆液槽内腔底部还安装支撑架和第三导线轮，所述第三导向轮安装于支撑架。优选的，本申请提供的一种铜线表面包浆设备，其中，还包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件分别安装于浆液槽内腔，且设置于支撑架两侧。优选的，本申请提供的一种铜线表面包浆设备，其中，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌电机安装于浆液槽底部，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述螺旋叶片焊接于搅拌轴外壁。优选的，本申请提供的一种铜线表面包浆设备，其中，所述浆液槽底部开设出液口，所述出液口与出液管道连接，所述出液管道上安装阀门。优选的，本申请提供的一种铜线表面包浆设备，其中，其使用方法包括以下步骤：A、卷绕外部的铜线依次穿过第一导线轮、第三导线轮、第二导线轮、第一滚轮和第二滚轮；B、包浆过程中，卷筒转动，铜线表面进行均匀包浆，包浆后的铜线进入干燥箱内；C、开启热风风机，热风风机吹出热风对包浆后的铜线进行热风均匀干燥，干燥后的铜线送至后道工序；D、第一搅拌组件和第二搅拌组件对浆液槽内的包浆液均匀搅拌。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计新颖，能够实现对铜线表面的均匀包浆，提高了铜线生产质量，降低了人工成本；本专利技术采用的干燥组件能够对包浆后的铜线均匀热风干燥，提高了铜线加工效率；另外采用的搅拌组件能够对包浆液均匀搅拌，确保包浆的均匀性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术流程图。图中：浆液槽1、第一导线轮支架2、第二导线轮支架3、第一导线轮4、第二导线轮5、支撑架6、卷筒7、铜线8、干燥箱9、第一滚轮10、第二滚轮11、热风风机12、出风罩13、热风管14、支撑架15、搅拌电机16、搅拌轴17、螺旋叶片18、出液管道19、阀门20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种铜线表面包浆设备,包括浆液槽1、铜线放卷组件和干燥组件，所述浆液槽1上端口两侧分别安装第一导线轮支架2和第二导线轮支架3，所述第一导线轮支架2和第二导线轮支架3上分别安装第一导线轮4和第二导线轮5，所述铜线放卷组件包括支撑架6和卷筒7，所述卷筒7安装于所述支撑架6，所述卷筒7外部卷绕待包浆铜线8。浆液槽1底部开设出液口，所述出液口与出液管道19连接，所述出液管道19上安装阀门20；浆液槽1内腔底部还安装支撑架15和第三导线轮16，所述第三导向轮16安装于支撑架15。本专利技术中，干燥组件包括干燥箱9和热风组件，所述干燥箱9一侧开设进线口，另一侧开设出线口，所述干燥箱9内腔进线口和出线口之间安装第一滚轮10和第二滚轮11，所述热风组件包括热风风机12、出风罩13和热风管14，所述热风管14一端贯穿干燥箱9顶部并与出风罩13连接，所述热风管14另一端连接热风风机12出风口。本专利技术还包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件分别安装于浆液槽1内腔，且设置于支撑架15两侧；第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括搅拌电机16、搅拌轴17和螺旋叶片18，所述搅拌电机16安装于浆液槽1底部，所述搅拌轴17一端与搅拌电机16的输出轴连接，所述螺旋叶片18焊接于搅拌轴17外壁。工作原理：本专利技术的使用方法包括以下步骤：A、卷绕外部的铜线依次穿过第一导线轮、第三导线轮、第二导线轮、第一滚轮和第二滚轮；B、包浆过程中，卷筒转动，铜线表面进行均匀包浆，包浆后的铜线进入干燥箱内；C、开启热风风机，热风风机吹出热风对包浆后的铜线进行热风均匀干燥，干燥后的铜线送至后道工序；D、第一搅拌组件和第二搅拌组件对浆液槽内的包浆液均匀搅拌。综上所述，本专利技术结构设计新颖，能够实现对铜线表面的均匀包浆，提高了铜线生产质量，降低了人工成本；本专利技术采用的干燥组件能够对包浆后的铜线均匀热风干燥，提高了铜线加工效率；另外采用的搅拌组件能够对包浆液均匀搅拌，确保包浆的均匀性。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线表面包浆设备,包括浆液槽(1)、铜线放卷组件和干燥组件，其特征在于：所述浆液槽(1)上端口两侧分别安装第一导线轮支架(2)和第二导线轮支架(3)，所述第一导线轮支架(2)和第二导线轮支架(3)上分别安装第一导线轮(4)和第二导线轮(5)，所述铜线放卷组件包括支撑架(6)和卷筒(7)，所述卷筒(7)安装于所述支撑架(6)，所述卷筒(7)外部卷绕待包浆铜线(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线表面包浆设备,包括浆液槽(1)、铜线放卷组件和干燥组件，其特征在于：所述浆液槽(1)上端口两侧分别安装第一导线轮支架(2)和第二导线轮支架(3)，所述第一导线轮支架(2)和第二导线轮支架(3)上分别安装第一导线轮(4)和第二导线轮(5)，所述铜线放卷组件包括支撑架(6)和卷筒(7)，所述卷筒(7)安装于所述支撑架(6)，所述卷筒(7)外部卷绕待包浆铜线(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铜线表面包浆设备，其特征在于：所述干燥组件包括干燥箱(9)和热风组件，所述干燥箱(9)一侧开设进线口，另一侧开设出线口，所述干燥箱(9)内腔进线口和出线口之间安装第一滚轮(10)和第二滚轮(11)，所述热风组件包括热风风机(12)、出风罩(13)和热风管(14)，所述热风管(14)一端贯穿干燥箱(9)顶部并与出风罩(13)连接，所述热风管(14)另一端连接热风风机(12)出风口。


3.根据权利要求1所述的一种铜线表面包浆设备，其特征在于：所述浆液槽(1)内腔底部还安装支撑架(15)和第三导线轮(16)，所述第三导向轮(16)安装于支撑架(15)。


4.根据权利要求1所述的一种铜线表面包浆设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田生，黄吉，曾培梁，
申请(专利权)人：常宁市隆源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43