一种涂覆设备及涂覆室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂覆设备及涂覆室。所述涂覆设备包括：第一过滤装置(1)，设备排气管道(2)，驱动装置(3)，喷淋装置(5)，及烘干装置(6)；所述驱动装置(3)驱动工件(4)旋转；所述喷淋装置(5)，用于向所述工件(4)喷涂底漆；所述烘干装置(6)，用于烘干经过喷涂底漆的所述工件(4)；所述设备排气管道(2)，将吸入的废气传送到所述第一过滤装置(1)过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆设备及涂覆室
本技术涉及涂覆领域，具体涉及涂覆设备及涂覆室，尤其涉及对工件进行底漆涂覆的涂覆设备及涂覆室。
技术介绍
工件浸塑前需要涂抹底漆，比如回转支承的钢保持架，手动将底漆涂覆到钢保持架是一个耗时、低效且影响操作工健康的工作。涂抹底漆不仅要达到涂抹底漆技术要求，满足操作工健康要求，排放的废气还要符合大气污染物综合排放标准，而且涂抹底漆的效率要达到生产要求。在此需要说明的是，公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种涂覆设备，以对工件进行高效安全的底漆涂覆，减少底漆涂覆带来的环境污染。根据本技术的一个方面，其提供了一种涂覆设备，其包括：第一过滤装置，设备排气管道，驱动装置，喷淋装置，及烘干装置；所述驱动装置驱动工件旋转；所述喷淋装置，用于向所述工件喷涂底漆；所述烘干装置，用于烘干经过喷涂底漆的所述工件；所述设备排气管道，将吸入的废气传送到所述第一过滤装置过滤。优选地，所述驱动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮夹紧所述工件，所述主动轮带动所述工件旋转。优选地，还包括烘干装置调节器，所述烘干装置调节器连接所述烘干装置，以调节所述烘干装置的位置。优选地，所述烘干装置调节器包括气缸。优选地，所述喷淋装置包括软管以及与所述软管连接的喷淋头。优选地，所述喷淋头的位置可调；和/或所述喷淋头的数量为2-6个。优选地，所述第一过滤装置为水幕过滤装置。优选地，所述工件包括回转支承的保持架。优选地，还包括固定架，其能够固定不同尺寸的工件。根据本技术的另一个方面，其提供了一种涂覆室，所述涂覆室包括如前述任一涂覆设备，涂覆墙体，及涂覆门；所述涂覆设备放置在涂覆墙体内。优选地，还包括第二过滤装置，所述第二过滤装置设置在所述涂覆墙体外部，经过所述第一过滤装置过滤的废气经过所述第二过滤装置。优选地，所述涂覆墙体内设置有另一排气管道，所述另一排气管道吸入的废气经过所述第二过滤装置过滤。优选地，所述第二过滤装置为活性炭过滤装置。采用本新型提供的涂覆装置及涂覆室，能够对不同尺寸的工件进行安全高效的自动涂覆，避免了环境污染和操作工健康的不利影响。附图说明图1示出了本新型的涂覆设备的结构示意图之一；图2示出了本新型的涂覆设备中的部分结构的放大示意图之一；图3示出了本新型的涂覆室的结构示意图之一。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。本技术所解决的技术问题可以采用以下各优选实施方式来实现。如图1、2所示，本实施例的涂覆设备10包括：第一过滤装置1，设备排气管道2，驱动装置3，喷淋装置5及烘干装置6。驱动装置3驱动工件4旋转，在工件4转出的方向放置喷淋装置5，工件4经过喷淋装置5喷淋完毕后，烘干装置6烘干工件上的底漆。设备排气管道2将吸入的废气传送到第一过滤装置1，经过第一过滤装置1过滤以后的废气排出涂覆设备10外。优选地，第一过滤装置1采用水幕过滤装置。作为示意，图1仅示出了四个不同直径的工件，用于说明本新型的涂覆设备适应不同尺寸的工件。可选地，通过多个固定架9实现不同尺寸的工件的固定。为了便于显示出漆桶8，图1示出的设备排气管道2断开显示。优选地，漆桶8中的涂覆底漆采用水性底漆。优选地，驱动装置3包括主动轮31和从动轮32，主动轮31和从动轮32夹紧工件4，主动轮31旋转，带动工件4旋转。进一步优选地，主动轮31旋转的速度可调，保证工件旋转的速度满足生产效率的要求。优选地，喷淋装置5包括软管51以及与软管51连接的喷淋头52。优选地，喷淋头52的位置可调，保证喷淋头52喷出的底漆能够均匀喷涂不同直径不同高度的工件。进一步优选地，喷淋头52的数量优选2-6个，进一步优选地，喷淋头52包括4个喷淋头以喷淋工件所有的面，保证工件所有的面都被底漆均匀覆盖。优选地，涂覆设备10还包括烘干装置调节器7，烘干装置调节器7与烘干装置6连接，调节烘干装置6的位置，以保证不同直径的工件都可以在烘干装置内得到最佳的烘干效果。优选地，烘干装置调节器7包括气缸，通过气缸的运动带动烘干装置6移动。优选地，烘干装置6采用热风烘干的方式，其包括如图1中标记6所指的左边的热风产生装置以及右边邻近工件的热风喷嘴，所述热风的温度、风速、和/或风压可调，保证工件喷淋完后，工件表面可以进行接触，以便抬出工件，满足进行下一道工序的要求。优选地，烘干温度为40℃-60℃，更优选地，烘干温度为50℃。本技术还提供一种涂覆室100，如图3所示，该涂覆室100包括如前任一实施例所述的涂覆设备10。涂覆室100包括：涂覆墙体11、涂覆门12以及第二过滤装置13，涂覆设备10置于涂覆墙体11内，第二过滤装置13设置在涂覆墙体11外。操作工将工件放入涂覆设备10后，关闭涂覆门12，涂覆设备自动涂覆底漆，涂覆墙体内开始负压吸风向外排气。工件涂覆完后，涂覆设备停止工作，底漆回流到漆桶8内，操作工抬走工件，不需要操作工在涂覆墙体内进行操作。涂覆设备10内装设备排气管道2，吸入的废气依次经过涂覆设备10的第一过滤装置1和涂覆墙体11外的第二过滤装置13过滤后排到涂覆室外。涂覆墙体11内装另一排气管道，用于吸入涂覆墙体11内的废气经过过滤装置以后排到涂覆室外，优选地，该过滤装置与涂覆设备的设备排气管道共用一个第二过滤装置13，第二过滤装置13优选为活性炭过滤装置。这样保证排到室外的VOC和颗粒物含量满足大气污染物综合排放标准，避免环境污染。本技术的涂覆设备能够完成工件的自动涂覆，不用操作工手工操作，以高效的方式达到涂抹底漆技术要求，符合操作工健康要求，避免环境污染。涂覆设备的喷淋装置和烘干装置的位置可调，保证了涂覆设备可以满足不同尺寸的工件的加工要求。涂覆底漆采用喷淋的方式，减少底漆的挥发，减少雾状底漆，减少VOC和颗粒物的排放，涂覆后的底漆回流重复利用，降低成本。本技术的涂覆设备和涂覆室适用性广，安全高效，环境友好，可用于不同尺寸的工件的涂覆，适用于回转支承的保持架的底漆涂覆，以及其他不同尺寸的工件的涂覆需求。已经出于图示和说明的目的提出了本公开的实施例的前述公开。其并不旨在是穷举的或使本公开局限于所公开的精确形式。根据上述公开，本文所述的实施例的许多变更和修改对于本领域的普通技术人员来说将是显然的。请注意，上述示例并不意图是限制性的。还可以预期可以包括许多上述特征的装置、系统和设备的附加实施例。在研究附图和详细说明之后，本公开的其它装置、设备、特征和优点对于本领域的技术人员来说更加显而易见。意图在于将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆设备，其特征在于，其包括：第一过滤装置(1)，设备排气管道(2)，驱动装置(3)，喷淋装置(5)，及烘干装置(6)；/n所述驱动装置(3)驱动工件(4)旋转；/n所述喷淋装置(5)，用于向所述工件(4)喷涂底漆；/n所述烘干装置(6)，用于烘干经过喷涂底漆的所述工件(4)；/n所述设备排气管道(2)，将吸入的废气传送到所述第一过滤装置(1)过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂覆设备，其特征在于，其包括：第一过滤装置(1)，设备排气管道(2)，驱动装置(3)，喷淋装置(5)，及烘干装置(6)；
所述驱动装置(3)驱动工件(4)旋转；
所述喷淋装置(5)，用于向所述工件(4)喷涂底漆；
所述烘干装置(6)，用于烘干经过喷涂底漆的所述工件(4)；
所述设备排气管道(2)，将吸入的废气传送到所述第一过滤装置(1)过滤。


2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述驱动装置(3)包括主动轮(31)和从动轮(32)，所述主动轮(31)和所述从动轮(32)夹紧所述工件(4)，所述主动轮(31)带动所述工件(4)旋转。


3.根据权利要求2所述的涂覆设备，其特征在于，还包括烘干装置调节器(7)，所述烘干装置调节器(7)连接所述烘干装置(6)，以调节所述烘干装置(6)的位置。


4.根据权利要求3所述的涂覆设备，其特征在于，所述烘干装置调节器(7)包括气缸。


5.根据权利要求1-4任一项所述的涂覆设备，其特征在于，所述喷淋装置(5)包括软管(51)以及与所述软管(51)连接的喷淋头(52)。


6.根据权利要求5所述的涂覆设备，其特征在于，所述喷淋头(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉伟，汤卫斌，李金峰，
申请(专利权)人：徐州罗特艾德回转支承有限公司，蒂森克虏伯股份公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32