一种新型变压器淋漆旋转台结构制造技术

技术编号:26314426 阅读:27 留言:0更新日期:2020-11-13 16:37
本实用新型专利技术公开了一种新型变压器淋漆旋转台结构,包括旋转托盘,所述旋转托盘的底端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端贯穿有金属罩,所述旋转轴的另一端固定连接在金属罩的内腔底端,且所述金属罩的底端固定连接有工作台面,所述工作台面的一端开设有凹槽,且所述凹槽的外端固定连接有油漆防护板,所述工作台面的底端固定连接有排料管,所述排料管的另一端固定连接有油漆池,所述油漆池的右下端固定连接有第一抽管,所述第一抽管的另一端固定连接有油漆循环电机,所述油漆循环电机的另一端固定连接有第二抽管。该新型变压器淋漆旋转台结构,安装的旋转托盘可360度旋转,操作简单,无需多名工作人员操作,且工件淋漆更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变压器淋漆旋转台结构
本技术涉及变压器淋漆旋转台结构
,具体为一种新型变压器淋漆旋转台结构。
技术介绍
变压器等绕组浸绝缘漆的目的是,阻断导体之间或导体和空气直接的接触,防止导体之间短路,防止导体因为接触空气,吸收空气中的水分而降低绝缘电阻。说到底就是提高导体间和导体对地的绝缘电阻,防止线圈烧毁。另外,浸绝缘漆可以固定绕组的导线,防止因为电机震动和电流的机械效应使导线震动磨损。普遍的对变压器淋漆的操作过程是两人面对面操作,人工成本高,工作效率低。并且油箱位置固定不动,由人工操作淋漆枪进行表面淋漆,油箱表面的淋漆质量会受人工操作方面因素的影响,油箱表面仍存在有“死角”现象,产品质量不稳定。由于变压器是放置在一个漏斗型池的上表面,人工操作时站立在池的周围,由于漆的粘滑性,人员操作时会带有安全隐患,操作速度和效率都会受到一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型变压器淋漆旋转台结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型变压器淋漆旋转台结构,包括旋转托盘,所述旋转托盘的底端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端贯穿有金属罩,所述旋转轴的另一端固定连接在金属罩的内腔底端,且所述金属罩的底端固定连接有工作台面,所述工作台面的一端开设有凹槽,且所述凹槽的外端固定连接有油漆防护板,所述工作台面的底端固定连接有排料管,所述排料管的另一端固定连接有油漆池,所述油漆池的右下端固定连接有第一抽管,所述第一抽管的另一端固定连接有油漆循环电机,所述油漆循环电机的另一端固定连接有第二抽管,所述第二抽管的另一端固定连接有淋漆喷头,且所述旋转托盘的顶端固定连接有变压器油箱,所述变压器油箱的顶端固定连接有油漆顶面法兰。优选的,所述旋转轴固定连接在金属罩的内腔中,且所述金属罩开口朝下。优选的,所述凹槽为圆台型,所述凹槽的半径大于旋转托盘的半径。优选的,所述凹槽的下端固定连接有漏斗形卡槽,所述漏斗形卡槽的另一端固定连接在工作台面的内腔底端,且所述漏斗形卡槽的一端与排料管位置对应。优选的,所述油漆循环电机的一端固定连接有油漆循环电机电源线,所述油漆循环电机电源线的另一端固定连接有油漆循环电机电源线插头。优选的,所述旋转托盘可以进行360度旋转,且所述油漆循环电机的型号为YYHS2-45。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)该新型变压器淋漆旋转台结构,旋转轴的顶部装有开口向下的金属罩,可以避免淋漆时对轴向轴承的影响,旋转轴固定在一个开口朝下的金属罩中间,可以提高旋转托盘的平衡度,同时也可以防止油漆进入到旋转轴底部的轴承运动间隙,并且油漆可以反复循环使用,通过手动旋转旋转托盘,可以确保变压器油箱表面的油漆厚度均匀,油漆的表面质量可以得到较好的提高。(2)该新型变压器淋漆旋转台结构,旋转托盘可以进行360度旋转,并且旋转轴采用固定连接的方式,保持旋转托盘的水平稳定性,并有具有足够的钢性和轴向的承载力,淋漆操作时,只需将油变吊到可以旋转的旋转托盘上,由单人一手握住淋漆喷头,另一只手操作油漆顶部法兰上施一个让变压器油箱可以旋转的力,让油漆可在360度方向缓慢的旋转,可以大大地提高淋漆操作人员的工作效率,使得油漆厚度更加均匀。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术旋转托盘结构转动示意图一;图3为本技术旋转托盘结构转动示意图二;图4为本技术旋转托盘结构转动示意图三。图中:1旋转托盘、2旋转轴、3金属罩、4工作台面、5凹槽、6油漆防护板、7排料管、8油漆池、9第一抽管、10油漆循环电机、11第二抽管、12淋漆喷头、13变压器油箱、14油漆顶面法兰、15漏斗形卡槽、16油漆循环电机电源线、17油漆循环电机电源线插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种新型变压器淋漆旋转台结构,包括旋转托盘1,旋转托盘1的底端固定连接有旋转轴2,旋转轴2的一端贯穿有金属罩3,旋转轴2的另一端固定连接在金属罩3的内腔底端,且金属罩3的底端固定连接有工作台面4,工作台面4的一端开设有凹槽5,且凹槽5的外端固定连接有油漆防护板6,工作台面4的底端固定连接有排料管7,排料管7的另一端固定连接有油漆池8,油漆池8的右下端固定连接有第一抽管9,第一抽管9的另一端固定连接有油漆循环电机10,油漆循环电机10的另一端固定连接有第二抽管11,第二抽管11的另一端固定连接有淋漆喷头12,且旋转托盘1的顶端固定连接有变压器油箱13,变压器油箱13的顶端固定连接有油漆顶面法兰14,旋转轴2固定连接在金属罩3的内腔中,且金属罩3开口朝下,凹槽5为圆台型,凹槽5的半径大于旋转托盘1的半径,凹槽5的下端固定连接有漏斗形卡槽15,漏斗形卡槽15的另一端固定连接在工作台面4的内腔底端,且漏斗形卡槽15的一端与排料管7位置对应,油漆循环电机10的一端固定连接有油漆循环电机电源线16,油漆循环电机电源线16的另一端固定连接有油漆循环电机电源线插头17,旋转托盘1可以进行360度旋转,且油漆循环电机10的型号为YYHS2-45。在使用时,只需将油运输到可以旋转的旋转托盘1上,由单人一手握住淋漆喷头12,另一只手操作油漆顶部法兰14上施一个让油箱可以旋转的力,让油漆可在360度方向缓慢的旋转,可以大大地提高淋漆操作人员的工作效率,油漆厚度更加均匀油漆可以反复循环使用,通过安装一台油漆循环电机10,将油漆池中的油漆抽送到喷头进行淋漆,通过手动旋转旋转托盘1,可以确保变压器油箱13的油漆厚度均匀,油漆的表面质量可以得到较好的提高。综上所述,该新型变压器淋漆旋转台结构,旋转轴2的顶部装有开口向下的金属罩3,可以避免淋漆时对轴向轴承的影响,旋转轴固定在一个开口朝下的金属罩3中间,可以提高旋转托盘2的平衡度,同时也可以防止油漆进入到旋转轴2底部的轴承运动间隙,并且油漆可以反复循环使用,通过手动旋转旋转托盘1,可以确保变压器油箱13表面的油漆厚度均匀,油漆的表面质量可以得到较好的提高。该新型变压器淋漆旋转台结构,旋转托盘1可以进行360度旋转,并且旋转轴2采用固定连接的方式,保持旋转托盘1的水平稳定性,并有具有足够的钢性和轴向的承载力。淋漆操作时,只需将油变吊到可以旋转的旋转托盘1上,由单人一手握住淋漆喷头12,另一只手操作油漆顶部法兰14上施一个让变压器油箱13可以旋转的力,让油漆可在360度方向缓慢的旋转,可以大大地提高淋漆操作人员的工作效率,使得油漆厚度更加均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型变压器淋漆旋转台结构,包括旋转托盘(1),其特征在于:所述旋转托盘(1)的底端固定连接有旋转轴(2),所述旋转轴(2)的一端贯穿有金属罩(3),所述旋转轴(2)的另一端固定连接在金属罩(3)的内腔底端,且所述金属罩(3)的底端固定连接有工作台面(4),所述工作台面(4)的一端开设有凹槽(5),且所述凹槽(5)的外端固定连接有油漆防护板(6),所述工作台面(4)的底端固定连接有排料管(7),所述排料管(7)的另一端固定连接有油漆池(8),所述油漆池(8)的右下端固定连接有第一抽管(9),所述第一抽管(9)的另一端固定连接有油漆循环电机(10),所述油漆循环电机(10)的另一端固定连接有第二抽管(11),所述第二抽管(11)的另一端固定连接有淋漆喷头(12),且所述旋转托盘(1)的顶端固定连接有变压器油箱(13),所述变压器油箱(13)的顶端固定连接有油漆顶面法兰(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型变压器淋漆旋转台结构,包括旋转托盘(1),其特征在于:所述旋转托盘(1)的底端固定连接有旋转轴(2),所述旋转轴(2)的一端贯穿有金属罩(3),所述旋转轴(2)的另一端固定连接在金属罩(3)的内腔底端,且所述金属罩(3)的底端固定连接有工作台面(4),所述工作台面(4)的一端开设有凹槽(5),且所述凹槽(5)的外端固定连接有油漆防护板(6),所述工作台面(4)的底端固定连接有排料管(7),所述排料管(7)的另一端固定连接有油漆池(8),所述油漆池(8)的右下端固定连接有第一抽管(9),所述第一抽管(9)的另一端固定连接有油漆循环电机(10),所述油漆循环电机(10)的另一端固定连接有第二抽管(11),所述第二抽管(11)的另一端固定连接有淋漆喷头(12),且所述旋转托盘(1)的顶端固定连接有变压器油箱(13),所述变压器油箱(13)的顶端固定连接有油漆顶面法兰(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型变压器淋漆旋转台结构,其特征在于:所述旋转轴(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王荣章群峰葛其运王长斌姜潞
申请(专利权)人:科润智能控制股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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