【技术实现步骤摘要】
一种用于铁芯变压器的浸漆设备
本专利技术涉及变压器铁芯
，具体涉及一种用于铁芯变压器的浸漆设备。
技术介绍
铁芯在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，铁芯通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，在其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需将铁芯浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入铁芯的内圈和外圈后，进行烘干过程，现在使用较多的浸漆方式为真空浸漆；现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将铁芯搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了铁芯搬运的人力，而且搬运过程中极易出现铁芯表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中铁芯获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费，如此造成工作效率不高，同时，现有的浸漆设备对铁芯的放入与拿出较为繁琐，效率较低，且现有的浸漆设备在夹取铁芯浸漆时，在夹具与铁芯的接触面难免会出现绝缘漆无法浸漆的地方，也会给铁芯的绝缘性能造成。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于铁芯变压器的浸漆设备，其特征在于，包括浸漆模块(100)和烘干模块(200)，所述浸漆模块(100)包括壳体(110)和导流台(120)，所述壳体(110)底面的四个端角均固连有支腿(111)，所述壳体(110)的底端中部固连有出液管(112)的一端，所述出液管(112)的另一端套接固定有阀门(113)，所述壳体(110)的一短侧壁中部固连有真空导管(114)，所述壳体(110)的顶端固连有导流台(120)，所述导流台(120)的两长内壁中部均开设有第一矩形槽(121)，所述第一矩形槽(121)底端的两侧壁之间固连有固定轴(122)，所述固定轴(122)的外部转...
【技术特征摘要】
1.一种用于铁芯变压器的浸漆设备，其特征在于，包括浸漆模块(100)和烘干模块(200)，所述浸漆模块(100)包括壳体(110)和导流台(120)，所述壳体(110)底面的四个端角均固连有支腿(111)，所述壳体(110)的底端中部固连有出液管(112)的一端，所述出液管(112)的另一端套接固定有阀门(113)，所述壳体(110)的一短侧壁中部固连有真空导管(114)，所述壳体(110)的顶端固连有导流台(120)，所述导流台(120)的两长内壁中部均开设有第一矩形槽(121)，所述第一矩形槽(121)底端的两侧壁之间固连有固定轴(122)，所述固定轴(122)的外部转动套接有连接耳(123)，所述连接耳(123)的一端固连有夹板(1231)，所述连接耳(123)的另一端固连有挡板(1232)，所述壳体(110)的一长外壁中部固连有连接架(130)的一端，所述连接架(130)的另一端设置有烘干模块(200)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述烘干模块(200)包括烘干箱(210)、液压缸(220)和放置板(230)，所述连接架(130)的另一端固连有烘干箱(210)，所述烘干箱(210)的两短侧壁中部均固连有通风管道(211)，所述烘干箱(210)底面的两侧均固连有滑轨(212)，两个滑轨(212)之间滑动连接有密闭板(213)，所述烘干箱(210)的顶面中部固连有液压缸(220)，所述液压缸(220)的底面中部滑动套接有顶出杆(221)的一端，所述顶出杆(221)的另一端固连有放置板(230)的顶面中部，所述放置板(230)关于顶出杆(221)对称开设有两个矩形缺口(231)，所述矩形缺口(231)内等距转动连接有六个第一转轴(232)，所述第一转轴(232)的一端套接固定有第一斜齿轮(2321)，所述第一转轴(232)的另一端套接固定有限位环(2322)，所述放置板(230)一短侧的两内腔壁之间转动连接有第二转轴(233)，所述第二转轴(233)的中部外壁套接固定有第二斜齿轮(2331)，所述第二转轴(233)的外壁关于第二斜齿轮(2331)对称套接固定有十二个第三斜齿轮(2332)，所...
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