一种液压支架的安全阀制造技术

本申请涉及一种液压支架的安全阀，其包括阀壳、设置在阀壳一端的接头、滑动连接在阀壳内部的阀芯、固设在阀芯远离接头一端的弹簧座、螺纹连接在阀壳内且位于阀壳远离接头一端的调压螺丝以及设置在调压螺丝和弹簧座之间的压紧弹簧；所述接头与阀壳内部连通，所述压紧弹簧向接头一侧挤压阀芯，使所述阀芯与接头和阀壳的连通处紧密贴合；所述阀芯上开设有第一卸荷孔，所述接头与第一卸荷孔连通，所述阀壳上开设有第二卸荷孔，所述第二卸荷孔位于第一卸荷孔远离接头的一侧；所述阀壳上还设置有用于将弹簧座位置固定的锁紧机构。本申请具有方便工作人员在液压系统运作时可对安全阀更换压紧弹簧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架的安全阀
本申请涉及液压系统中安全阀的领域，尤其是涉及一种液压支架的安全阀。
技术介绍
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，液压系统则使液压支架的重要组成部分，安全阀则用于保护液压油缸，及时卸载多余的载荷，以延长液压支架的使用寿命。目前，安全阀中的压紧弹簧长时间受压后，其弹性会随着时间增加而缩减，压紧弹簧会出现弹力不足而使阀芯无法复位的现象，需要定期通过调压螺丝调整压紧弹簧的压力，但最终还是需要对压紧弹簧进行更换，以保证安全阀的正常使用。在更换压紧弹簧时，必须将安全阀锁连接的液压管路断开，防止取下压紧弹簧后在压力的作用下推动阀芯移动。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有不便于在液压系统工作时对安全阀更换压紧弹簧的缺陷。
技术实现思路
为了方便工作人员在液压系统运作时可对安全阀更换压紧弹簧，本申请提供一种液压支架的安全阀。本申请提供的一种液压支架的安全阀采用如下的技术方案：一种液压支架的安全阀，包括阀壳、设置在阀壳一端的接头、滑动连接在阀壳内部的阀芯、固设在阀芯远离接头一端的弹簧座、螺纹连接在阀壳内且位于阀壳远离接头一端的调压螺丝以及设置在调压螺丝和弹簧座之间的压紧弹簧；所述接头与阀壳内部连通，所述压紧弹簧向接头一侧挤压阀芯，使所述阀芯与接头和阀壳的连通处紧密贴合；所述阀芯上开设有第一卸荷孔，所述接头与第一卸荷孔连通，所述阀壳上开设有第二卸荷孔，所述第二卸荷孔位于第一卸荷孔远离接头的一侧；所述阀壳上还设置有用于将弹簧座位置固定的锁紧机构。通过采用上述技术方案，使用接头将安全阀连接在液压管路中，使液压管路中的液压油可从接头进入阀芯的第一卸荷孔中，当液压系统中的压力超过压紧弹簧的弹力时，液压油推动阀芯向调压螺丝一侧移动，当第一卸荷孔与第二卸荷孔对齐后，与液压油即可从第二卸荷孔排出安全阀，从而降低液压系统中的压力。需要更换压紧弹簧时，使用锁紧机构将弹簧座的位置固定，使弹簧座无法被阀芯推动，即阀芯也无法收到液压油的压力而移动，此时将调压螺丝从阀体上拧下，即可对压紧弹簧进行更换，在更换压紧螺丝的过程中，阀芯不会受到液压油的压力而移动，保证了液压系统的正常工作，实现了在液压系统工作状态下更换压紧弹簧的功能，提高了安全阀更换压紧弹簧时的便捷性。优选的，所述锁紧机构包括多个滑动连接在阀壳侧壁上的顶杆、套设在阀壳上与其滑移连接的滑套以及设置在阀壳上用于带动滑套滑动的驱动件；所述顶杆沿阀壳的径向设置，所述顶杆的一端位于阀壳内指向弹簧座的侧壁、另一端位于阀壳外与滑套的内侧壁抵接；所述滑套的内侧壁呈向远离顶杆一侧直径逐渐变小的锥面设置；所述弹簧座沿其周向的侧壁上开设有呈环形设置的卡槽，所述顶杆位于阀杆内的一端可伸入卡槽中，所述顶杆与弹簧座之间还设置有向远离弹簧座一侧推动顶杆的弹性件；所述弹簧座与阀芯之间固设有滑动杆，所述滑动杆的直径不大于弹簧座的直径。通过采用上述技术方案，当安全阀在使用时，顶杆位于卡槽之外，使阀芯可推动滑动杆和弹簧座移动，滑动杆则保证阀芯可不因多个顶杆的存在而干涉其运动。当更换压紧弹簧时，使用驱动件带动滑套移动，使滑套移动过程中，与顶杆接触面的直径逐渐变小，从而压动顶杆向弹簧座一侧移动，直至顶杆伸出卡槽内，此时弹性件被压缩而蓄力，弹簧座同时受到多个顶杆的限制后无法移动，使阀芯也无法移动，工作人员即可拧开调压螺丝将压紧弹簧取出并更换。更换完毕压紧弹簧后，拧好调压螺丝，并使用驱动件带动滑套恢复初始位置，弹性件则带动顶杆恢复初始位置，使顶杆从卡槽内脱出，弹簧座即可继续移动，使安全阀可正常使用。优选的，所述驱动件设置为驱动套筒，所述驱动套筒套设在阀壳的外侧壁上与其螺纹连接，所述驱动套筒与滑套转动连接。通过采用上述技术方案，转动驱动套筒，驱动套筒即可沿着阀壳的轴向移动，并带动滑套滑动，操作方式简单，且驱动套筒与阀壳螺纹连接具有自锁性，使滑套不移动时更加稳定。优选的，所述弹性件设置为复位弹簧，所述顶杆位于阀壳外的一侧固设有限位板，所述复位弹簧套设在顶杆上，且所述复位弹簧的一端与限位板抵接、另一端与阀壳的外侧壁抵接。通过采用上述技术方案，当顶杆向卡槽一侧移动时，带动限位板一同移动，使限位板向阀壳外侧壁一侧推动复位弹簧，使复位弹簧被压缩蓄力，同时顶杆对复位弹簧起到导向作用，使弹簧被压缩时不会产生较大的变形。当复位弹簧释放力时，又会推动限位板移动，限位板带动顶杆移动，使顶杆恢复至初始位置。优选的，所述限位板呈弧形板设置。通过采用上述技术方案，减小限位板的占用的阀壳外侧壁与滑套内侧壁之间的空间，提高滑套对顶杆的压紧程度，使整体结构较为紧凑稳定。优选的，所述顶杆的两端均呈球面设置。通过采用上述技术方案，使滑套移动时，与顶杆的接触面摩擦较小，使滑套的移动更加顺畅，同时，还减小了顶杆端部的横截面积，有利于顶杆伸入卡槽中。优选的，所述阀壳远离接头的一侧还螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝螺纹连接在阀壳内，所述锁紧螺丝与调压螺丝紧密贴合。通过采用上述技术方案，锁紧螺丝对调压螺丝起到防松作用，降低调压螺丝因弹簧的弹力而转动导致弹簧弹力变松的现象。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.更换压紧弹簧时，使用锁紧机构规定弹簧座的位置，使阀芯不会因液压油的压力而移动，从而使安全阀在液压系统工作时也可更换内部的压紧弹簧，提高了安全阀更换压紧弹簧时的便捷性；2.采用多个顶杆和卡槽的配合，实现对弹簧座位置固定的功能，结构简单稳定，操作方便，且使用滑动杆连接阀芯和弹簧座，保证顶杆不干涉阀芯的正常移动。附图说明图1是本实施例中安全阀的结构示意图；图2是表示安全阀内部结构的剖视图；图3是表示图2中的A部分放大图；图4是表示图2中的B-B向剖视图；图5是表示防尘盖、锁紧螺丝和压紧螺丝位置关系的局部爆炸图。附图标记说明：1、阀壳；11、第二卸荷孔；2、接头；3、阀芯；31、第一卸荷孔；4、调压螺丝；41、第二凸起；5、弹簧座；51、第一凸起；52、卡槽；53、滑动杆；6、压紧弹簧；7、锁紧机构；71、顶杆；72、复位弹簧；73、限位板；74、滑套；75、驱动套筒；76、导向块；8、锁紧螺丝；9、防尘盖。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种液压支架的安全阀。参照图1和图2，安全阀包括阀壳1，阀壳1呈内部中空的筒状设置，且阀壳1的两端均呈开口状。阀壳1的一端安装有接头2，接头2与阀壳1内部连通，接头2用于与液压管路连接。阀壳1内靠近接头2的一端套设有阀芯3，阀芯3与阀壳1滑移连接，且阀芯3的一端抵接在接头2上，阀芯3上开设有第一卸荷孔31，接头2与第一卸荷孔31连通，阀壳1的侧壁上开设有第二卸荷孔11，第二卸荷孔11位于第一卸荷孔31远离接头2的一侧，且阀芯3将第二卸荷孔11的开口封闭。参照图2，阀壳1内还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架的安全阀，其特征在于：包括阀壳(1)、设置在阀壳(1)一端的接头(2)、滑动连接在阀壳(1)内部的阀芯(3)、固设在阀芯(3)远离接头(2)一端的弹簧座(5)、螺纹连接在阀壳(1)内且位于阀壳(1)远离接头(2)一端的调压螺丝(4)以及设置在调压螺丝(4)和弹簧座(5)之间的压紧弹簧(6)；/n所述接头(2)与阀壳(1)内部连通，所述压紧弹簧(6)向接头(2)一侧挤压阀芯(3)，使所述阀芯(3)与接头(2)和阀壳(1)的连通处紧密贴合；/n所述阀芯(3)上开设有第一卸荷孔(31)，所述接头(2)与第一卸荷孔(31)连通，所述阀壳(1)上开设有第二卸荷孔(11)，所述第二卸荷孔(11)位于第一卸荷孔(31)远离接头(2)的一侧；/n所述阀壳(1)上还设置有用于将弹簧座(5)位置固定的锁紧机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架的安全阀，其特征在于：包括阀壳(1)、设置在阀壳(1)一端的接头(2)、滑动连接在阀壳(1)内部的阀芯(3)、固设在阀芯(3)远离接头(2)一端的弹簧座(5)、螺纹连接在阀壳(1)内且位于阀壳(1)远离接头(2)一端的调压螺丝(4)以及设置在调压螺丝(4)和弹簧座(5)之间的压紧弹簧(6)；
所述接头(2)与阀壳(1)内部连通，所述压紧弹簧(6)向接头(2)一侧挤压阀芯(3)，使所述阀芯(3)与接头(2)和阀壳(1)的连通处紧密贴合；
所述阀芯(3)上开设有第一卸荷孔(31)，所述接头(2)与第一卸荷孔(31)连通，所述阀壳(1)上开设有第二卸荷孔(11)，所述第二卸荷孔(11)位于第一卸荷孔(31)远离接头(2)的一侧；
所述阀壳(1)上还设置有用于将弹簧座(5)位置固定的锁紧机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种液压支架的安全阀，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括多个滑动连接在阀壳(1)侧壁上的顶杆(71)、套设在阀壳(1)上与其滑移连接的滑套(74)以及设置在阀壳(1)上用于带动滑套(74)滑动的驱动件；
所述顶杆(71)沿阀壳(1)的径向设置，所述顶杆(71)的一端位于阀壳(1)内指向弹簧座(5)的侧壁、另一端位于阀壳(1)外与滑套(74)的内侧壁抵接；
所述滑套(74)的内侧壁呈向远离顶杆(71)一侧直径逐渐变小的锥面设置；
所述弹簧座(5)沿其周向的侧壁上开设有呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定余，陈永乐，李学州，唐大春，
申请(专利权)人：浙江乐港矿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33