一种单向阀制造技术

本申请涉及一种单向阀，属于阀门的技术领域，其包括阀座和阀芯，阀座内开设有相互连通的第一腔室和第二腔室，阀芯的一部分位于第一腔室内部，阀芯的另一部分位于第二腔室内部，阀芯与第一腔室滑动配合，阀芯在与第一腔室滑动配合的位置处固设有密封圈，本申请中，密封圈具有提高阀芯与阀座滑动配合处的密封性，延长单向阀使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀
本申请涉及阀门的
，尤其是涉及一种单向阀。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油液反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向阀包括阀座和阀芯，阀芯位于阀座内部，阀芯能够在阀座内部滑动实现控制流体通道的启闭。上述中的相关技术方案存在以下缺陷：当阀芯在阀座内滑动次数过多时，阀芯与阀座的滑动配合面的密封性会变差，缩短单向阀的使用寿命。
技术实现思路
本申请提供一种单向阀，阀芯在与阀座的滑动配合的位置处设置有密封圈，密封圈提高了阀芯与阀座滑动配合处的密封性，延长了单向阀的使用寿命。本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单向阀，包括阀座和阀芯，阀座内开设有相互连通的第一腔室和第二腔室，阀芯的一部分位于第一腔室内部，阀芯的另一部分位于第二腔室内部，阀芯与第一腔室滑动配合，阀芯在与第一腔室滑动配合的位置处固设有密封圈。通过采用上述技术方案，阀芯在第一腔室内向第二腔室的方向滑动，当阀芯脱离第一腔室时，第一腔室与第二腔室连通，即单向阀导通；当阀芯再次滑动进入第一腔室内部时，阀芯断开第一腔室与第二腔室的连通，即单向阀关闭；密封圈增加了阀芯与第一腔室滑动配合处的密封性，延长了单向阀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述密封圈包括密封部和卡接部，密封部与卡接部背离轴线的外侧面固接；阀芯开设有与密封圈卡接配合的凹槽，凹槽包括密封槽和卡接槽，密封槽与卡接槽连通，在阀芯的轴线方向上，卡接槽的长度大于密封槽的长度，密封槽与密封部配合，卡接槽与卡接部配合。通过采用上述技术方案，密封槽与密封部的配合能够使密封圈的密封部稳定处于密封槽内部，卡接槽与卡接部的配合能够进一步将密封圈限位在凹槽内部，减小阀芯在第一腔室内滑动时密封圈从凹槽内脱落的可能性。本技术进一步设置为：所述第一腔室与第二腔室的交界处形成侧壁，阀芯的外壁固设有环形凸台，环形凸台与侧壁抵接；环形凸台远离侧壁的一侧固接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第二腔室的内壁固接。通过采用上述技术方案，侧壁通过抵接环形凸台对阀芯进行限位，当环形凸台抵接侧壁后，阀芯不能够再继续向第一腔室内滑动；第一弹簧始终受到压力处于压缩状态，第一弹簧能够使环形凸台紧密抵接在侧壁上，增加了阀芯与第一腔室之间的密封性，从第一腔室内滑出的阀芯能够在第一弹簧弹力的作用下自动滑进第一腔室内，自动断开第一腔室与第二腔室的连通。本技术进一步设置为：所述阀芯位于第一腔室内的侧面的边缘设置为斜面。通过采用上述技术方案，当阀芯向第一腔室内滑动时，斜面能够使阀芯更顺畅地进入第一腔室内，减小阀芯的侧面与第一腔室内壁的撞击程度。本技术进一步设置为：所述阀芯位于第一腔室的侧面开设有第一通孔和沉孔，第一通孔与沉孔连通，沉孔在与第一通孔的连通处固设有第二弹簧，沉孔的内壁与第二弹簧贴合，第二弹簧的另一端固接有钢珠，沉孔远离第一通孔的内壁开设有第二通孔，第二通孔与钢珠抵接配合。通过采用上述技术方案，第二弹簧始终受到压力处于压缩状态，当第二油孔作为进流口时，流体进入第二腔室内，流体流径第二通孔并且顶开钢珠，第二弹簧压缩变短，之后，流体流经沉孔和第一通孔进入第一腔室内，随后，流体经第一油孔排出单向阀，第二腔室内的流体压力减小时，钢珠在第二弹簧弹力的作用下自动恢复与第二通孔的抵接配合；沉孔的内壁能够对第二弹簧限位，减小第二弹簧偏离轴线摆动的幅度。本技术进一步设置为：所述第二通孔与钢珠的抵接处开设有与钢珠贴合的球面槽。通过采用上述技术方案，当第一油孔作为进流口时，球面槽与钢珠的贴合能够使钢珠与第二通孔的抵接处拥有良好的密封性，减少流体的泄漏量。本技术进一步设置为：所述阀座内开设有第一油孔和第二油孔，第一油孔与第一腔室连通，第二油孔与第二腔室连通。通过采用上述技术方案，当第一油孔作为进流口时，流体经第一油孔进入第一腔室和第二腔室，经第二油孔排出单向阀；当第二油孔作为进流口时，流体经第二油孔进入第二腔室和第一腔室，经第一油孔排出单向阀。本技术进一步设置为：所述第一油孔与第一腔室的连通处固设有第一过滤网，第二油孔与第二腔室的连通处固设有第二过滤网。通过采用上述技术方案，第一过滤网和第二过滤网均能够过滤流体中的杂质，减小阀芯被杂质堵塞导致阀芯在第一腔室内滑动不畅的可能性，减小因杂质的干扰导致钢珠与球面槽的抵接处密封性变差的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置密封圈，密封圈提高了阀芯与第一腔室的滑动配合处的密封性，延长了单向阀的使用寿命；2.通过在阀芯内开设第一通孔、沉孔和第二通孔，使得流体能够反向流动，并且不管流体流向如何，在流动方向上始终保持了单向流动；3.通过设置第一过滤网和第二过滤网，流体中的杂质被过滤掉，减小阀芯被杂质堵塞导致阀芯在第一腔室内滑动不畅的可能性，并且，减小因杂质的干扰导致钢珠与球面槽的抵接处密封性变差的可能性。附图说明图1是本申请的剖视图；图2是本申请中阀芯的三维剖视图；图3是密封圈的结构示意图。图中，1、阀座；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第一油孔；14、第二油孔；131、第一过滤网；141、第二过滤网；15、侧壁；2、第一弹簧；3、阀芯；31、凹槽；311、密封槽；312、卡接槽；32、斜面；33、环形凸台；34、第一通孔；35、沉孔；36、第二弹簧；37、钢珠；38、第二通孔；381、球面槽；4、密封圈；41、密封部；42、卡接部。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本申请公开的一种单向阀，包括阀座1和阀芯3，阀座1内开设有互相连通的第一腔室11和第二腔室12，本申请将第一腔室11和第二腔室12的内壁设置为圆周面，将阀芯3设置为圆柱体，阀芯3的一部分位于第一腔室11内部，阀芯3与第一腔室11滑动配合，阀芯3的另一部分位于第二腔室12内部；流体进入第一腔室11后推动阀芯3使阀芯3在第一腔室11内滑动，当阀芯3脱离第一腔室11的内壁时，第一腔室11与第二腔室12连通，流体进入第二腔室12内，当流体的压力减小，阀芯3能够自动滑动回第一腔室11内，断开第一腔室11与第二腔室12的连通。参照图1，阀座1开设有第一油孔13和第二油孔14，第一油孔13与第一腔室11连通，第二油孔14与第二腔室12连通，第一油孔13的内壁固设有第一过滤网131，第一过滤网131靠近第一油孔13与第一腔室11的连通处，第二油孔14的内壁固设有第二过滤网141，第二过滤网141靠近第二油孔14与第二腔室12的连通处；流体经第一油孔13进入第一腔室11，当第一腔室11与第二腔室12连通后，流体进入第二腔室12经第二油孔14排出单向阀；第一过滤网131和第二过滤网141能够过滤流体中的杂质，减小阀芯3被杂质堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀，包括阀座(1)和阀芯(3)，阀座(1)内开设有相互连通的第一腔室(11)和第二腔室(12)，其特征在于：阀芯(3)的一部分位于第一腔室(11)内部，阀芯(3)的另一部分位于第二腔室(12)内部，阀芯(3)与第一腔室(11)滑动配合，阀芯(3)在与第一腔室(11)滑动配合的位置处固设有密封圈(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括阀座(1)和阀芯(3)，阀座(1)内开设有相互连通的第一腔室(11)和第二腔室(12)，其特征在于：阀芯(3)的一部分位于第一腔室(11)内部，阀芯(3)的另一部分位于第二腔室(12)内部，阀芯(3)与第一腔室(11)滑动配合，阀芯(3)在与第一腔室(11)滑动配合的位置处固设有密封圈(4)。


2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述密封圈(4)包括密封部(41)和卡接部(42)，密封部(41)与卡接部(42)背离轴线的外侧面固接；阀芯(3)开设有与密封圈(4)卡接配合的凹槽(31)，凹槽(31)包括密封槽(311)和卡接槽(312)，密封槽(311)与卡接槽(312)连通，在阀芯(3)的轴线方向上，卡接槽(312)的长度大于密封槽(311)的长度，密封槽(311)与密封部(41)配合，卡接槽(312)与卡接部(42)配合。


3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述第一腔室(11)与第二腔室(12)的交界处形成侧壁(15)，阀芯(3)的外壁固设有环形凸台(33)，环形凸台(33)与侧壁(15)抵接；环形凸台(33)远离侧壁(15)的一侧固接有第一弹簧(2)，第一弹簧(2)的另一端与第二腔室(12)的内壁固接。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定余，陈永乐，李学州，唐大春，陈郎，
申请(专利权)人：浙江乐港矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33