一种截止阀制造技术

本申请涉及一种截止阀，属于阀门的技术领域，其包括阀体，阀体内开设有进油腔和出油腔，出油腔开设有连通进油腔和出油腔的第一通孔，所述进油腔的进油口内和出油腔的出油口内均设置有过滤组件，过滤组件包括滤网和环套，进油口的内壁和出油口的内壁沿轴线方向均开设有环形槽，滤网位于环形槽内且与环形槽抵接配合，环套位于环形槽内且与环形槽抵接配合，环套止挡住滤网，环套远离滤网的侧面均与阀体的进油口的侧面和出油口的侧面齐平，本申请中在截止阀的进油口和出油口均设置有能够过滤杂质的过滤组件，降低了杂质对截止阀内部的密封性的影响，延长了截止阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀
本申请涉及阀门的
，尤其是涉及一种截止阀。
技术介绍
截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的一种阀门之一。现有的截止阀通常直接连通在管路中，截止阀内部很少设置能够过滤油液中杂质的结构。上述中的相关技术方案存在以下缺陷：由于油液中往往含有杂质，杂质会影响截止阀内部结构的密封性，缩短截止阀的使用寿命。
技术实现思路
为了降低了杂质对截止阀内部的密封性的影响，延长了截止阀的使用寿命，本申请提供一种截止阀。本申请提供的一种截止阀采用如下的技术方案：一种截止阀，包括阀体，阀体内开设有进油腔和出油腔，出油腔开设有连通进油腔和出油腔的第一通孔，所述进油腔的进油口内和出油腔的出油口内均设置有过滤组件，过滤组件包括滤网和环套，进油口的内壁和出油口的内壁沿轴线方向均开设有环形槽，滤网位于环形槽内且与环形槽抵接配合，环套位于环形槽内且与环形槽抵接配合，环套止挡住滤网，环套远离滤网的侧面均与阀体的进油口的侧面和出油口的侧面齐平。通过采用上述技术方案，截止阀导通时，油液依次流经进油腔、第一通孔和出油腔，之后排出截止阀，截断第一通孔，能够关闭截止阀，使油液停止流动；滤网能够过滤油液中的杂质，降低了杂质对截止阀内部的密封性的影响，延长了截止阀的使用寿命；当截止阀安装在液压管路中后，与截止阀的两端连接的管道侧壁对环套向抵接，实现对环套的限位，环套对滤网进行限位；当滤网堵塞需要清理或更换时，从液压管路中拆除截止阀，从环形槽内依次取出环套和滤网，将清理完毕的滤网或新的滤网安装回环形槽内，将环套安装回环形槽内，最后将截止阀安装回液压管路中。优选的：所述滤网开设有多个过滤孔，滤网背离阀体内部的一侧固设有拉环。通过采用上述技术方案，拆除滤网或者安装滤网时，借助拉环能够更加轻松地将滤网从环形槽内取出或将滤网安装至环形槽内部。优选的：所述环套的内壁开设有弧槽。通过采用上述技术方案，拆除环套或者安装环套时，借助弧槽能够更加轻松地将环套从环形槽内取出或将环套安装至环形槽内部。优选的：所述阀体开设有与进油腔连通的第二通孔，第二通孔正对第一通孔，第二通孔内螺纹连接有阀套，阀套包括连接部和支撑部，连接部与第二通孔的内壁螺纹连接，阀套内螺纹连接有阀杆，阀杆的一端与第一通孔抵接配合，阀杆远离第一通孔的另一端固接有转动部，转动部与阀套螺纹连接，转动部的下表面与支撑部的上表面抵接。通过采用上述技术方案，阀体通过连接部与第二通孔内壁的螺纹连接对阀套进行支撑，连接部与阀体的螺纹连接实现阀体与阀套的固定连接；阀套通过连接部与转动部的螺纹连接对阀杆进行支撑，阀套通过转动部的下表面与支撑部的上表面的抵接配合进一步对阀杆进行支撑；阀杆在阀套内转动后，阀杆能够在第二通孔内上下移动，控制阀杆与第一通孔的脱离或抵接，能够控制截止阀的通断。优选的：所述支撑部平行于阀套轴线走向的内壁开设有卡接槽，卡接槽内卡接配合有密封圈，密封圈包括卡接部和密封部，卡接部与卡接槽卡接配合。通过采用上述技术方案，卡接部与卡接槽卡接配合能够对密封圈进行支撑和限位，减少密封圈从阀套内脱落的可能性；密封圈增加了阀套与阀杆的转动配合处的密封性。优选的：所述阀杆远离转动部的一端固接有半球体形状的阀瓣，阀瓣与第一通孔抵接配合。通过采用上述技术方案，使阀瓣脱离第一通孔，进油腔与出油腔导通，截止阀导通；使阀瓣抵接住第一通孔，进油腔与出油腔的导通被截断，截止阀断开。优选的：所述第一通孔与阀瓣的抵接配合处设置为内凹的球面形状。通过采用上述技术方案，内凹的球面形状的第一通孔增加了第一通孔与阀瓣的接触面积，增加了阀瓣与第一通孔抵接配合处的密封性。优选的：所述转动部的上表面开设有卡接凹槽。通过采用上述技术方案，需要旋拧阀杆时，需要借助扳手将扳手插入卡接凹槽内，转动扳手才能够拧动阀杆，降低了阀杆被误旋拧或故意人为旋拧的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置过滤组件，降低了杂质对截止阀内部的密封性的影响，延长了截止阀的使用寿命；2.通过设置密封圈，密封圈增加了阀套与阀杆转动配合处的密封性；3.通过将第一通孔与阀瓣抵接配合处设置为内凹的球面形状，增加了第一通孔与阀瓣的接触面积，增加了阀瓣与第一通孔抵接配合处的密封性。附图说明图1是本申请实施例中截止阀的剖视图；图2是图1中A部分的放大图。图中，1、阀体；11、进油腔；111、进油口；12、出油腔；121、出油口；122、第一通孔；13、环形槽；14、第二通孔；2、过滤组件；21、滤网；211、过滤孔；212、拉环；22、环套；221、弧槽；3、阀套；31、支撑部；32、连接部；311、卡接槽；4、密封圈；41、密封部；42、卡接部；5、阀杆；51、转动部；52、卡接凹槽；53、阀瓣。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本申请公开的一种截止阀，包括阀体1、阀套3、阀杆5和过滤组件2，阀套3位于阀体1内部且与阀体1螺纹连接，阀杆5位于阀体1内部且与阀套3螺纹连接，阀体1包括进油腔11和出油腔12，进油腔11与外界管路的连接处设置为进油口111，出油腔12与外界管路的连接处设置为出油口121，过滤组件2固定设置在阀体1的进油口111内和出油口121内。参照图1，出油腔12开设有使进油腔11和出油腔12相互连通的第一通孔122，油液经进油口111进入进油腔11，经第一通孔122进入出油腔12，最后经出油口121流出截止阀，控制第一通孔122的通断能够控制油液流动的通断。参照图1，阀体1开设有与进油腔11连通的第二通孔14，第二通孔14内螺纹连接有阀套3，阀套3包括连接部32和支撑部31，连接部32与第二通孔14的内壁螺纹连接，支撑部31位于连接部32靠近阀体1内部的一端。参照图1，阀套3内螺纹连接有阀杆5，阀杆5的一端固接有位于阀套3内部的转动部51，转动部51与阀套3螺纹连接，转动部51的下表面与支撑部31的上表面抵接配合，支撑部31与阀杆5转动配合；转动部51垂直于阀杆5轴线的一端开设有卡接凹槽52，使用与卡接凹槽52适配的扳手能够旋拧阀杆5，控制第一通孔122的通断。参照图1，阀杆5穿出阀套3，阀杆5远离转动部51的另一端固接有半球体状的阀瓣53，阀瓣53与第一通孔122抵接配合，控制阀瓣53与第一通孔122的抵接或分离能够控制截止阀的通断，与阀瓣53的抵接配合处的第一通孔122设置为内凹的球面状，增加了阀瓣53与第一通孔122的接触面积，增加了阀瓣53与第一通孔122抵接配合处的密封性。参照图1和图2，支撑部31平行于阀套3轴线的内壁开设有卡接槽311，卡接槽311内卡接配合有密封圈4，密封圈4包括密封部41和卡接部42，卡接部42与卡接槽311卡接配合，卡接部42与卡接槽311的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截止阀，包括阀体(1)，阀体(1)内开设有进油腔(11)和出油腔(12)，出油腔(12)开设有连通进油腔(11)和出油腔(12)的第一通孔(122)，其特征在于：所述进油腔(11)的进油口(111)内和出油腔(12)的出油口(121)内均设置有过滤组件(2)，过滤组件(2)包括滤网(21)和环套(22)，进油口(111)的内壁和出油口(121)的内壁沿轴线方向均开设有环形槽(13)，滤网(21)位于环形槽(13)内且与环形槽(13)抵接配合，环套(22)位于环形槽(13)内且与环形槽(13)抵接配合，环套(22)止挡住滤网(21)，环套(22)远离滤网(21)的侧面均与阀体(1)的进油口(111)的侧面和出油口(121)的侧面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，包括阀体(1)，阀体(1)内开设有进油腔(11)和出油腔(12)，出油腔(12)开设有连通进油腔(11)和出油腔(12)的第一通孔(122)，其特征在于：所述进油腔(11)的进油口(111)内和出油腔(12)的出油口(121)内均设置有过滤组件(2)，过滤组件(2)包括滤网(21)和环套(22)，进油口(111)的内壁和出油口(121)的内壁沿轴线方向均开设有环形槽(13)，滤网(21)位于环形槽(13)内且与环形槽(13)抵接配合，环套(22)位于环形槽(13)内且与环形槽(13)抵接配合，环套(22)止挡住滤网(21)，环套(22)远离滤网(21)的侧面均与阀体(1)的进油口(111)的侧面和出油口(121)的侧面齐平。


2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述滤网(21)开设有多个过滤孔(211)，滤网(21)背离阀体(1)内部的一侧固设有拉环(212)。


3.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述环套(22)的内壁开设有弧槽(221)。


4.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀体(1)开设有与进油腔(11)连通的第二通孔(14)，第二通孔(14)正对第一通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定余，陈郎，李学州，唐大春，
申请(专利权)人：浙江乐港矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33