手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀，包含ECU控制单元、压力感知元件、先导阀与主阀，可实现进液比例控制，回液开关控制并兼有手动进/回液开关控制功能，所述先导级由两位三通开关阀和两位两通高速开关阀构成。所发明专利技术的比例方向阀具有内置位移感知功能、阀口流量计算功能，通过压力感知元件监测进液、回液、工作口压力，再经过电子控制单元ECU计算即可推断阀芯位移、阀口流量，整体采用插装式结构可方便集成为阀组形式，具有结构简单、紧凑、耐污染且可完成智能感知与控制的特点。

【技术实现步骤摘要】
手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀
本专利技术涉及液压控制
，更具体地说，涉及一种手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀。
技术介绍
煤炭是我国的最主要能源，当前智能化开采是国际煤炭开采领域的发展方向，也是我国煤矿实现安全、高效、绿色目标和煤炭生产转型升级的必由之路。液压支架的智能化是煤炭开采智能化的重要组成部分，换向阀是液压支架液压控制部分的核心元件。当前煤矿使用的换向阀是两位三通结构的开关阀，突出体现为以下问题：一，液压支架系统供液压力高(31.5MPa)、流量大(目前多为400L/min)，换向阀在高速开关换向的同时，带来了巨大的液压冲击，这种液压冲击会造成设备和管路振动，产生噪声，破坏密封，甚至产生误动作，是大多数液压系统和液压元件产生故障的根源；二，液压支架的智能化要求液压支架姿态能够进行精准定位调节，但是开关式换向阀无法调节阀口流量，是限制液压支架姿态精准控制的主要因数之一；三，现有的开关式电液换向阀适应性差，其一般只有两种通径，无法匹配液压支架十几种控制功能的流量需求。由于安全及工况条件限制，煤矿支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀，其特征在于，包括：主阀、先导阀和电子控制单元；/n其中，主阀包括进液阀套、进液阀芯、阀座、回液阀芯和回液阀套；回液阀芯呈环状，套置于进液阀芯的外侧，回液阀套套置于回液阀芯的外侧，且进液阀芯、回液阀芯及回液阀套之间形成第一容腔；进液阀套一端设置第二容腔，进液阀芯套置于进液阀套的第二容腔内；阀座套置于进液阀芯外侧，并分别与进液阀套及回液阀套接触，阀座与进液阀芯、进液阀套之间形成第三容腔；主阀外侧套设阀体，回液阀套和阀体之间形成第四容腔；进液阀芯外侧设置两个凸肩，第三容腔设置于第一凸肩背离第二凸肩的一端，第一容腔设置于第二凸肩背离第一凸肩的一端；...

【技术特征摘要】
1.一种手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀，其特征在于，包括：主阀、先导阀和电子控制单元；
其中，主阀包括进液阀套、进液阀芯、阀座、回液阀芯和回液阀套；回液阀芯呈环状，套置于进液阀芯的外侧，回液阀套套置于回液阀芯的外侧，且进液阀芯、回液阀芯及回液阀套之间形成第一容腔；进液阀套一端设置第二容腔，进液阀芯套置于进液阀套的第二容腔内；阀座套置于进液阀芯外侧，并分别与进液阀套及回液阀套接触，阀座与进液阀芯、进液阀套之间形成第三容腔；主阀外侧套设阀体，回液阀套和阀体之间形成第四容腔；进液阀芯外侧设置两个凸肩，第三容腔设置于第一凸肩背离第二凸肩的一端，第一容腔设置于第二凸肩背离第一凸肩的一端；第一凸肩和第二凸肩之间形成环形沟槽；阀座上对应第一凸肩的位置设置进液压力测量位，进液压力测量位向外连接至供液流道，向内通过第一流道与第三容腔联通，同时设置比例节流口，与环形沟槽联通，且在进液阀芯处于常位时，比例节流口通过第一凸肩封闭；在正对环形沟槽的阀座上设置工作压力测量位，在阀座上相对工作压力测量位的位置设置主阀流量输出接口；回液阀套和阀体之间设置回液压力测量位，回液压力测量位连接回液流道；
先导阀包括第一先导阀和第二先导阀，第一先导阀为二位三通阀，设置有手动开关；常位时沟通第一容腔和回液流道，导通时沟通第一容腔和供液流道；第二先导阀为高速开关阀，常位时处于关闭状态，连接供液流道和第二容腔；第三容腔连接至供液流道，第四容腔连接至回液流道；
电子控制单元分别连接第一先导阀的二位三通阀和第二先导阀的高速开关阀进行控制。


2.根据权利要求1所述的手自一体控制的高水基高压大流量数字比例方向阀，其特征在于，在进液压力测量位、工作压力测量位及回液压力测量位的连接流道上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞豪，廖瑶瑶，廉自生，袁红兵，董建麟，李润泽，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14