一种液压破碎锤换向阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压破碎锤换向阀体，包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆、衬套、黄油嘴、螺母、螺杆、储能器、换向阀壳体、阀盖、第一密封圈、第一油封、第二密封圈、第二油封、卡杆和连接杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过密封圈和油封的设计油流提高缸体之间连接的密封性，避免发生液压油泄漏问题而造成破碎锤无法工作，提高了缸体之间的密封性，增加使用寿命；本实用新型专利技术通过螺杆和螺母的配合方便缸体之间的连接，并通过卡杆的设计方便对螺母进行限位，方便螺杆的拧紧，提高了操作的便利性，方便缸体之间的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤换向阀体
本技术涉及一种换向阀体，具体是一种液压破碎锤换向阀体，属于破碎锤应用

技术介绍
破碎锤换向阀是用于破碎锤连续冲击时换向的一种阀体，通过液压控制换向阀来调节液压油的流向进而控制活塞的来回移动，液压破碎锤，亦称破碎器、液压破碎器，破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。目前的破碎锤换向阀是安装在破碎锤上进行换向的一种阀体，换向阀通常由三个缸体密封连接形成整体，在使用时，可能因个缸体之间的密封性降低而造成液压油的泄漏，影响破碎锤的使用，降低了密封性能；在进行缸体之间的连接时，不利于进行操作，增加了操作难度，不利于缸体之间的组装。因此，针对上述问题提出一种液压破碎锤换向阀体。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压破碎锤换向阀体。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压破碎锤换向阀体，包括前缸体、中缸体、后缸体、连接机构和密封机构；所述连接机构包括螺母和螺杆，所述前缸体内部与钎杆贯穿连接，所述钎杆与衬套固定连接，所述前缸体开设有用于螺母放置的开口，且螺母与螺杆端部螺纹连接，所述前缸体开设的开口内部与卡杆卡接，且卡杆与连接杆端部固定连接；所述密封机构包括第一密封圈和第二密封圈，所述前缸体和中缸体之间夹持有第一密封圈，且中缸体端部嵌合连接有第一油封，所述中缸体和后缸体之间夹持有第二密封圈，且后缸体端部嵌合连接有第二油封。优选的，所述前缸体侧壁开设有用于润滑的黄油嘴，所述前缸体内部与钎杆滑动连接，且前缸体内部与中缸体插接。优选的，所述中缸体顶部通过螺栓分别与储能器以及换向阀壳体固定连接，所述换向阀体侧壁通过螺栓与阀盖固定连接，且中缸体内部与后缸体插接。优选的，所述螺杆分别贯穿前缸体、中缸体和后缸体并延伸至前缸体表面的开口内部，且前缸体、中缸体和后缸体内部的空腔相互连通。优选的，所述中缸体和后缸体端部表面都开设有圆弧状凹槽，所述中缸体上的圆弧状凹槽连接有第一油封，所述后缸体上的圆弧状凹槽连接有第二油封，且第一油封与前缸体内壁密封连接，第二油封与中缸体内壁密封连接。优选的，所述中缸体外壁与连接杆转动连接，所述连接杆端部的卡杆呈U形结构，所述卡杆两端都位于开口内部，且卡杆与螺母卡接。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过密封圈和油封的设计油流提高缸体之间连接的密封性，避免发生液压油泄漏问题而造成破碎锤无法工作，提高了缸体之间的密封性，增加使用寿命；2、本技术通过螺杆和螺母的配合方便缸体之间的连接，并通过卡杆的设计方便对螺母进行限位，方便螺杆的拧紧，提高了操作的便利性，方便缸体之间的组装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术外部正视结构示意图；图2为本技术局部剖俯视结构示意图；图3为本技术外部俯视结构示意图。图中：1、前缸体，2、中缸体，3、后缸体，4、钎杆，5、衬套，6、黄油嘴，7、螺母，8、螺杆，9、储能器，10、换向阀壳体，11、阀盖，12、第一密封圈，13、第一油封，14、第二密封圈，15、第二油封，16、卡杆，17、连接杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种液压破碎锤换向阀体，包括前缸体1、中缸体2、后缸体3、连接机构和密封机构；所述连接机构包括螺母7和螺杆8，所述前缸体1内部与钎杆4贯穿连接，所述钎杆4与衬套5固定连接，所述前缸体1开设有用于螺母7放置的开口，且螺母7与螺杆8端部螺纹连接，所述前缸体1开设的开口内部与卡杆16卡接，且卡杆16与连接杆17端部固定连接；所述密封机构包括第一密封圈12和第二密封圈14，所述前缸体1和中缸体2之间夹持有第一密封圈12，且中缸体2端部嵌合连接有第一油封13，所述中缸体2和后缸体3之间夹持有第二密封圈14，且后缸体3端部嵌合连接有第二油封15。所述前缸体1侧壁开设有用于润滑的黄油嘴6，所述前缸体1内部与钎杆4滑动连接，且前缸体1内部与中缸体2插接，用于钎杆4的移动；所述中缸体2顶部通过螺栓分别与储能器9以及换向阀壳体10固定连接，所述换向阀体侧壁通过螺栓与阀盖11固定连接，且中缸体2内部与后缸体3插接，便于中缸体2和后缸体3之间的连接；所述螺杆8分别贯穿前缸体1、中缸体2和后缸体3并延伸至前缸体1表面的开口内部，且前缸体1、中缸体2和后缸体3内部的空腔相互连通，便于前缸体1、中缸体2和后缸体3之间的组装；所述中缸体2和后缸体3端部表面都开设有圆弧状凹槽，所述中缸体2上的圆弧状凹槽连接有第一油封13，所述后缸体3上的圆弧状凹槽连接有第二油封15，且第一油封13与前缸体1内壁密封连接，第二油封15与中缸体2内壁密封连接，便于缸体之间的密封；所述中缸体2外壁与连接杆17转动连接，所述连接杆17端部的卡杆16呈U形结构，所述卡杆16两端都位于开口内部，且卡杆16与螺母7卡接，便于螺母7的限位，方便螺杆8与螺母7之间的连接。本技术在使用时，将第一密封圈12套接在中缸体2上，将中缸体2插接至前缸体1内部，通过第一油封13对前缸体1和中缸体2之间进行密封连接，再将第二密封圈14套接在后缸体3上，将后缸体3插接至中缸体2内部，通过第二油封15对后缸体3和中缸体2之间进行密封连接，操作完成后，将螺母7放置在前缸体1开设的开口内，将螺杆8依次穿过后缸体3、中缸体2和前缸体1后与螺母7螺纹连接，通过转动连接杆17，连接杆17带动卡杆16移动后，使得卡杆16端部移动至两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压破碎锤换向阀体，其特征在于：包括前缸体(1)、中缸体(2)、后缸体(3)、连接机构和密封机构；/n所述连接机构包括螺母(7)和螺杆(8)，所述前缸体(1)内部与钎杆(4)贯穿连接，所述钎杆(4)与衬套(5)固定连接，所述前缸体(1)开设有用于螺母(7)放置的开口，且螺母(7)与螺杆(8)端部螺纹连接，所述前缸体(1)开设的开口内部与卡杆(16)卡接，且卡杆(16)与连接杆(17)端部固定连接；/n所述密封机构包括第一密封圈(12)和第二密封圈(14)，所述前缸体(1)和中缸体(2)之间夹持有第一密封圈(12)，且中缸体(2)端部嵌合连接有第一油封(13)，所述中缸体(2)和后缸体(3)之间夹持有第二密封圈(14)，且后缸体(3)端部嵌合连接有第二油封(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤换向阀体，其特征在于：包括前缸体(1)、中缸体(2)、后缸体(3)、连接机构和密封机构；
所述连接机构包括螺母(7)和螺杆(8)，所述前缸体(1)内部与钎杆(4)贯穿连接，所述钎杆(4)与衬套(5)固定连接，所述前缸体(1)开设有用于螺母(7)放置的开口，且螺母(7)与螺杆(8)端部螺纹连接，所述前缸体(1)开设的开口内部与卡杆(16)卡接，且卡杆(16)与连接杆(17)端部固定连接；
所述密封机构包括第一密封圈(12)和第二密封圈(14)，所述前缸体(1)和中缸体(2)之间夹持有第一密封圈(12)，且中缸体(2)端部嵌合连接有第一油封(13)，所述中缸体(2)和后缸体(3)之间夹持有第二密封圈(14)，且后缸体(3)端部嵌合连接有第二油封(15)。


2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀体，其特征在于：所述前缸体(1)侧壁开设有用于润滑的黄油嘴(6)，所述前缸体(1)内部与钎杆(4)滑动连接，且前缸体(1)内部与中缸体(2)插接。


3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀体，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟居峰，
申请(专利权)人：江苏诺森重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32