耐破强度试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及测试机技术领域，尤其涉及耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱、油泵、压力筒、上压环、下压环、压环连接件、橡皮膜、立臂、转盘和压杆，压力筒下端面设置有橡皮膜保护开关，该橡皮膜保护开关电连接控制台，本实用新型专利技术无需人工控制油泵加压或减压动作，减少因操作不熟练造成的橡皮膜的损耗，因此具有可有效防止橡皮膜破裂，降低生产成本的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及测试机
，尤其涉及耐破强度试验机。
技术介绍
：耐破强度试验机用于测试皮革、人造革、纸张、瓦楞纸板等材料的物理特性。现有的耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱、油泵、压力筒、上压环、下压环、压环连接件、橡皮膜、立臂、转盘和压杆，所述油泵设置在控制箱的上端面，油泵驱动连接活塞式油箱，下压环设置在控制箱的上端面，橡皮膜设置在下压环的环孔内，橡皮膜与活塞式油箱管接，上压环设置在下压环上方，上压环与压力筒通过压环连接件连接，压力筒与压杆丝杆连接，压杆套接到设置在控制箱上端面的立臂上，压杆顶端与转盘固接，控制箱前端面设置有用于控制油泵动作的控制台，这种耐破强度试验机还设置有用于控制油泵加压或减压动作的手柄推杆，手柄推杆一般设有加压档位、减压档位和空档位。进行破裂强度试验时，启动电源，将手柄推杆推至加压档位，油泵开始驱动活塞式油箱对橡皮膜进行加压，当加压至材料试片破裂后迅速将手柄推杆推至减压档位，几秒后手柄推杆自动回到空档位准备下一次测试。由于需要技术人员对手柄推杆进行手工操作，常常由于操作不熟练，材料试片破裂后减压不及时，导致橡皮膜破裂，造成高成本的橡皮膜的损耗，增加了生产成本。
技术实现思路
：-->本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效防止橡皮膜破裂，降低生产成本的耐破强度试验机。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱、油泵、压力筒、上压环、下压环、压环连接件、橡皮膜、立臂、转盘和压杆，所述油泵设置在控制箱的上端面，油泵驱动连接活塞式油箱，下压环设置在控制箱的上端面，橡皮膜设置在下压环的环孔内，橡皮膜与活塞式油箱管接，上压环设置在下压环上方，上压环与压力筒通过压环连接件连接，压力筒与压杆丝杆连接，压杆套接到设置在控制箱上端面的立臂上，压杆顶端与转盘固接，所述控制箱前端面设置有用于控制油泵动作的控制台，压力筒下端面设置有橡皮膜保护开关，该橡皮膜保护开关电连接控制台。还包括油量指示杯，该油量指示杯通过管道连通活塞式油箱。所述下压环上端面开设有下环形纹。所述上压环下端面开设有上环形纹。所述压力筒设置有机械式指针压力表。所述压力筒上方设置有锁紧环，该锁紧环与压杆底端螺纹连接。本技术的有益效果：由于在压力筒下端面设置有橡皮膜保护开关，该橡皮膜保护开关电连接控制台，当材料试片破裂后，油泵持续驱动活塞式油箱对橡皮膜进行加压，橡皮膜不断膨胀，当橡皮膜膨胀到与橡皮膜保护开关的触点相接触时，触点受压动作，向控制台发出信号，控制台接收橡皮膜保护开关发出的信号，控制油泵反向旋转驱动活塞式油箱进行减压至橡皮膜复位，本技术无需人工控制油泵加压或减压动作，减少因操作不熟练造成的橡皮膜的损耗，因此具有可有效防止橡皮膜破裂，降低生产成本的优点。-->附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术另一视角的结构示意图；附图3为本技术的右视图；附图4为本技术下压环的结构示意图；附图5为本技术上压环的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步阐述：实施例，如附图1至5所示，耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱1、油泵4、压力筒2、上压环10、下压环13、压环连接件9、橡皮膜11、立臂5、转盘6和压杆7，所述油泵4设置在控制箱1的上端面，油泵4驱动连接活塞式油箱，下压环13设置在控制箱1的上端面，橡皮膜11设置在下压环13的环孔内，橡皮膜11与活塞式油箱管接，上压环10设置在下压环13上方，上压环10与压力筒2通过压环连接件9连接，压力筒2与压杆7丝杆连接，压杆7套接到设置在控制箱1上端面的立臂5上，压杆7顶端与转盘6固接，所述控制箱1前端面设置有用于控制油泵4动作的控制台12，压力筒2下端面设置有橡皮膜保护开关14，该橡皮膜保护开关14电连接控制台12。所述耐破强度试验机还包括油量指示杯15，该油量指示杯15通过管道连通活塞式油箱。该油量指示杯15用于直观显示活塞式油箱内的油量，可方便地判断是否需要增加活塞式油箱内的油量，以保证耐破强度试验机的正常运作。所述下压环13上端面开设有下环形纹16，下环形纹16可有效防止材料-->试片产生移动影响测试效果。所述上压环10下端面开设有上环形纹17，上环形纹17可有效防止材料试片产生移动影响测试效果。所述压力筒2设置有机械式指针压力表8。机械式指针压力表8可以直观显示上压环10和下压环13之间的压力，因此可方便地针对不同的材料试片，通过旋转转盘6调出相应的预压值。所述压力筒2上方设置有锁紧环3，该锁紧环3与压杆7底端螺纹连接，锁紧环3可锁紧压力筒2，防止压力筒2发生位移影响已调好的预压值。工作时，启动电源，油泵4驱动活塞式油箱对橡皮膜11进行加压，橡皮膜11膨胀，当材料试片破裂后，油泵4持续驱动活塞式油箱对橡皮膜11进行加压，橡皮膜11不断膨胀，当橡皮膜11膨胀到与橡皮膜保护开关14的触点相接触时，触点受压动作，向控制台12发出信号，控制台12接收橡皮膜保护开关14发出的信号，控制油泵4反向旋转驱动活塞式油箱进行减压，使橡皮膜11复位。材料试片破裂时的压强值可显示在控制台12的电子显示屏上，控制台12还可连接微型打印机，将测试数据打印出来。在本技术无需人工控制油泵4加压或减压动作，减少因操作不熟练造成的橡皮膜11的损耗，因此具有可有效防止橡皮膜11破裂，降低生产成本的优点。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱（１）、油泵（４）、压力筒（２）、上压环（１０）、下压环（１３）、压环连接件（９）、橡皮膜（１１）、立臂（５）、转盘（６）和压杆（７），所述油泵（４）设置在控制箱（１）的上端面，油泵（４）驱动连接活塞式油箱，下压环（１３）设置在控制箱（１）的上端面，橡皮膜（１１）设置在下压环（１３）的环孔内，橡皮膜（１１）与活塞式油箱管接，上压环（１０）设置在下压环（１３）上方，上压环（１０）与压力筒（２）通过压环连接件（９）连接，压力筒（２）与压杆（７）丝杆连接，压杆（７）套接到设置在控制箱（１）上端面的立臂（５）上，压杆（７）顶端与转盘（６）固接，所述控制箱（１）前端面设置有用于控制油泵（４）动作的控制台（１２），其特征在于：压力筒（２）下端面设置有橡皮膜保护开关（１４），该橡皮膜保护开关（１４）电连接控制台（１２）。

【技术特征摘要】
1、耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱(1)、油泵(4)、压力筒(2)、上压环(10)、下压环(13)、压环连接件(9)、橡皮膜(11)、立臂(5)、转盘(6)和压杆(7)，所述油泵(4)设置在控制箱(1)的上端面，油泵(4)驱动连接活塞式油箱，下压环(13)设置在控制箱(1)的上端面，橡皮膜(11)设置在下压环(13)的环孔内，橡皮膜(11)与活塞式油箱管接，上压环(10)设置在下压环(13)上方，上压环(10)与压力筒(2)通过压环连接件(9)连接，压力筒(2)与压杆(7)丝杆连接，压杆(7)套接到设置在控制箱(1)上端面的立臂(5)上，压杆(7)顶端与转盘(6)固接，所述控制箱(1)前端面设置有用于控制油泵(4)动作的控制台(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗亚平，
申请(专利权)人：东莞市长程仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]