回转弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转弯曲试验机，在工作台面上安装轮毂固定装置、加载连接装置和主轴，主轴通过万向节与电机减速机相连，轮毂固定装置包括沿轮毂滑轨，在轮毂滑轨上连接轮毂滑板，轮毂滑板上设置有水套安装架，在水套安装架上安装循环水套，循环水套包括内水套，内水套的轴孔中安装轴承，内水套的外壁上设有环形冷却水槽，内水套外套有外水套，外水套的内壁上设有环形凹槽，外水套上设置有注水孔和排水孔；加载连接装置包括加载套，加载套套装在主轴外，加载套的侧面设置有径向加载臂，径向加载臂上设置轴向加载臂，轴向加载臂上安装力量加载块，力量加载块同时与主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置相连。降低轴承温度，提高精度。

Rotary bending tester

The utility model discloses a rotary bending test machine, on a countertop wheel fixing device, loading device and mounting spindle, spindle universal joint is connected with the motor through the speed reducer, the fixing device comprises a hub hub along the rails, rail connection in the hub hub hub is arranged on the slide, slide jacket installation rack, installation of circulating water jacket in the water jacket of the mounting rack, a circulating water jacket comprises an inner water jacket, the installation of the bearing shaft hole of the water jacket, the outer wall of the inner water jacket is provided with an annular cooling water tank, water jacket inside the outer jacket, an annular groove is set on the inner wall of the outer water jacket, the water jacket is provided with a water injection hole and a drainage hole; the connecting device comprises a loading loading set, the loading sleeve is sheathed outside the main shaft sleeve is arranged on the side loading, radial loading arm, radial loading arm arranged on the axial loading arm, axial loading arm. The power loading block is connected with the axial force applying device of the main shaft and the radial force applying device of the main shaft at the same time. Reduce bearing temperature, improve accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转弯曲试验机，是一种用于汽车轮毂的回转弯曲试验机。
技术介绍
汽车轮毂在使用前需要对其进行轮毂回转弯曲试验，目前，使用中的汽车轮毂回转弯曲试验机在对轮毂进行实验时，采取的方式为：轮毂套在轴承内，轮毂同时固定在主轴上，主轴通过万向节与电机减速机相连，径向和轴向的加载油缸分别对主轴施加径向和轴向的力，从而测试轮毂的变形量。在加载实验时，时常出现轴承温度过高的现象，严重影响实验的精度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种回转弯曲试验机，避免轴承的温度过高对试验的精度的影响。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种回转弯曲试验机，包括工作台面，在所述工作台面上安装轮毂固定装置、加载连接装置和主轴，所述主轴通过万向节与电机减速机相连，其特征在于：所述轮毂固定装置包括沿主轴轴向延伸的轮毂滑轨，在轮毂滑轨上滑动连接轮毂滑板，所述轮毂滑板上设置有水套安装架，在所述水套安装架上安装循环水套，所述循环水套包括内水套，所述内水套设置有轴线左右延伸的轴孔，在该轴孔中安装轴承，所述内水套的外壁上对应轴承的位置设有环形冷却水槽，所述内水套外套有外水套，所述外水套的内壁上对应环形冷却水槽的位置设置有环形凹槽，所述外水套上设置有能与环形冷却水槽连通的注水孔和排水孔；所述加载连接装置包括加载套，所述加载套套装在主轴外，所述加载套的侧面设置有径向加载臂，所述径向加载臂上设置轴向加载臂，所述轴向加载臂上安装力量加载块，所述力量加载块同时与主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置相连。采用上述方案，我们在轴承外安装循环水套，通过注入循环水，对轴承进行冷却，防止温度过高而影响试验精度。使用时，将轮毂套在轴承中，轮毂固定在主轴上，电机带动主轴旋转，同时，通过加载连接装置对主轴施加轴向的和径向的力，测试轮毂在该状态下的变形量。在上述方案中：所述主轴的端部设置有过渡盘。在所述外水套的两侧分别设置有高精度激光位移传感器。轮毂通过螺栓安装在过渡盘上。上述方案中：所述主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置均为油缸。上述方案中：所述径向加载臂的侧面设置有沿着主轴径向延伸的径向滑槽，所述轴向加载臂滑动连接在径向滑槽中，并通过锁紧螺栓锁紧。这样可以实现轴向加载臂的位置调节，适合不同型号轮毂使用。上述方案中：所述轴向加载臂的侧面设置有沿着主轴轴向延伸的轴向滑槽，所述力量加载块滑动连接在轴向滑槽中，并通过锁紧螺栓锁紧。这样可以实现力量加载块的位置调节，适合不同型号轮毂使用。在上述方案中：所述轮毂滑板通过丝杆副带动沿着轮毂滑轨移动。通过移动轮毂滑板的位置，来调节轮毂与主轴之间的距离，安装调节方便，适合不同型号轮毂使用。在上述方案中：所述主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置分别安装在油缸座上，在工作台面上对应主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置分别设置有第一油缸滑轨，在所述第一油缸滑轨上滑动安装有第一油缸滑板，所述第一油缸滑板上设置第二油缸滑轨，所述第一油缸滑轨和第二油缸滑轨垂直，在第二油缸滑轨上滑动安装第二油缸滑板，所述主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置的油缸座分别安装在对应的第二油缸滑板上，所述第一油缸滑板和第二油缸滑板也分别通过丝杆副带动在各自的滑轨上移动。这样可以方便的调节主轴轴向施力装置以及主轴径向施力装置的位置，适应不同型号的轮毂使用。上述方案中：所述加载套上还设置有角度传感器安装孔，角度传感器插入该角度传感器安装孔中。上述方案中：在所述外水套的两侧的水套安装架上分别设置有高精度激光位移传感器，所述高精度激光位移传感器的测试部位打在过渡盘上。本技术测试方案为：轮毂直接安装在过渡盘上，过渡盘安装在主轴上。将高精度激光位移传感器的测量部位打在过渡盘上，测出其变形量，根据轮毂与过渡盘的比例，换算出轮毂的变形量，并且安装有角度传感器，可测量出轮毂的角度变形量。上述方案中：所述加载套上设置有安装支耳，所述角度传感器安装孔设置在安装支耳上。安装支耳用于固定主轴。有益效果：本技术通过在轴承外设置循环水套，对轴承进行降温，避免轴承温度过高对试验精度的影响，提高试验精度，本技术采用高精度激光位移传感器测量过渡盘的变形，根据轮毂与过渡盘的比例，换算出轮毂的变形量，并且安装有角度传感器，可测量出轮毂的角度变形量，测试精度高，试验设备简单可靠，适应性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为加载连接装置结构示意图。图3为主轴端面视图。图4为图3的A-A剖视图。图5为循环水套与轴承的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1-5所示：本技术的回转弯曲试验机由工作台面、轮毂固定装置、加载连接装置和主轴1组成。主轴1通过万向节与电机减速机相连，电机减速机与电机相连。主轴1的端部设置有过渡盘14。轮毂固定装置包括沿主轴轴向延伸的轮毂滑轨2，在轮毂滑轨2上滑动连接轮毂滑板3，轮毂滑板3上设置有水套安装架4，在水套安装架4上安装循环水套，循环水套包括内水套5，内水套5设置有轴线左右延伸的轴孔，在该轴孔中安装轴承6，内水套5的外壁上对应轴承6的位置设有环形冷却水槽5a，内水套5外套有外水套7，外水套7的内壁上对应环形冷却水槽5a的位置设置有环形凹槽7a，外水套7上设置有能与环形冷却水槽5a连通的注水孔7b和排水孔7c，轮毂滑板3通过丝杆副18带动沿着轮毂滑轨2移动。在外水套7的两侧的水套安装架4上分别设置有高精度激光位移传感器15。轮毂22套在轴承6内，同时，轮毂22通过螺栓固定在过渡盘14上，高精度激光位移传感器15的测试部位打在过渡盘14上。加载连接装置包括加载套8，加载套8套装在主轴1外，加载套8和主轴之间设置主轴轴承，加载套8上设置有安装支耳8a，安装支耳8a用于固定主轴1。加载套8上还设置有角度传感器安装孔，优选角度传感器安装孔设置在安装支耳8a上，角度传感器21插入该角度传感器安装孔中。加载套8的侧面设置有径向加载臂9，径向加载臂9上设置轴向加载臂10，轴向加载臂10上安装力量加载块11。优选的：径向加载臂9的侧面设置有沿着主轴径向延伸的径向滑槽9a，轴向加载臂10滑动连接在径向滑槽9a中，并通过锁紧螺栓锁紧。轴向加载臂10的侧面设置有沿着主轴轴向延伸的轴向滑槽10a，力量加载块11滑动连接在轴向滑槽10a中，并通过锁紧螺栓锁紧。力量加载块11同时与主轴轴向施力装置12以及主轴径向施力装置13相连。主轴轴向施力装置12以及主轴径向施力装置13均为油缸。主轴轴向施力装置12以及主轴径向施力装置13分别安装在油缸座上，在工作台面上对应主轴轴向施力装置12以及主轴径向施力装置13分别设置有第一油缸滑轨16，在第一油缸滑轨16上滑动安装有第一油缸滑板17，第一油缸滑板17上设置第二油缸滑轨19，第一油缸滑轨16和第二油缸滑轨19垂直，在第二油缸滑轨19上滑动安装第二油缸滑板20，主轴轴向施力装置12以及主轴径向施力装置13的油缸座分别安装在对应的第二油缸滑板20上，第一油缸滑板17和第二油缸滑板20也分别通过丝杆副18带动在各自的滑轨上移动，从而调整油缸的位置。测试时，电机带动主轴1转动，同时轮毂22跟着转动，主轴轴向施力装置12以及主轴径向施力装置13对主轴1施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转弯曲试验机，包括工作台面，在所述工作台面上安装轮毂固定装置、加载连接装置和主轴(1)，所述主轴(1)通过万向节与电机减速机相连，其特征在于：所述轮毂固定装置包括沿主轴轴向延伸的轮毂滑轨(2)，在轮毂滑轨(2)上滑动连接轮毂滑板(3)，所述轮毂滑板(3)上设置有水套安装架(4)，在所述水套安装架上安装循环水套，所述循环水套包括内水套(5)，所述内水套(5)设置有轴线左右延伸的轴孔，在该轴孔中安装轴承(6)，所述内水套(5)的外壁上对应轴承(6)的位置设有环形冷却水槽(5a)，所述内水套(5)外套有外水套(7)，所述外水套(7)的内壁上对应环形冷却水槽(5a)的位置设置有环形凹槽(7a)，所述外水套(7)上设置有能与环形冷却水槽(5a)连通的注水孔(7b)和排水孔(7c)；所述加载连接装置包括加载套(8)，所述加载套(8)套装在主轴(1)外，所述加载套(8)的侧面设置有径向加载臂(9)，所述径向加载臂(9)上设置轴向加载臂(10)，所述轴向加载臂(10)上安装力量加载块(11)，所述力量加载块(11)同时与主轴轴向施力装置(12)以及主轴径向施力装置(13)相连。

【技术特征摘要】
1.一种回转弯曲试验机，包括工作台面，在所述工作台面上安装轮毂固定装置、加载连接装置和主轴(1)，所述主轴(1)通过万向节与电机减速机相连，其特征在于：所述轮毂固定装置包括沿主轴轴向延伸的轮毂滑轨(2)，在轮毂滑轨(2)上滑动连接轮毂滑板(3)，所述轮毂滑板(3)上设置有水套安装架(4)，在所述水套安装架上安装循环水套，所述循环水套包括内水套(5)，所述内水套(5)设置有轴线左右延伸的轴孔，在该轴孔中安装轴承(6)，所述内水套(5)的外壁上对应轴承(6)的位置设有环形冷却水槽(5a)，所述内水套(5)外套有外水套(7)，所述外水套(7)的内壁上对应环形冷却水槽(5a)的位置设置有环形凹槽(7a)，所述外水套(7)上设置有能与环形冷却水槽(5a)连通的注水孔(7b)和排水孔(7c)；所述加载连接装置包括加载套(8)，所述加载套(8)套装在主轴(1)外，所述加载套(8)的侧面设置有径向加载臂(9)，所述径向加载臂(9)上设置轴向加载臂(10)，所述轴向加载臂(10)上安装力量加载块(11)，所述力量加载块(11)同时与主轴轴向施力装置(12)以及主轴径向施力装置(13)相连。2.根据权利要求1所述回转弯曲试验机，其特征在于：所述主轴(1)的端部设置有过渡盘(14)。3.根据权利要求2所述回转弯曲试验机，其特征在于：所述加载套(8)上还设置有角度传感器安装孔，角度传感器(21)插入该角度传感器安装孔中。4.根据权利要求3所述回转弯曲试验机，其特征在于：所述加载套(8)上设置有安装支耳(8a)，所述角度传感器安装孔设置在安装支耳(8a)上。5.根据权利要求4所述回转弯曲试验机，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建鐽，林信宏，
申请(专利权)人：重庆圣巴巴拉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50