冲压轴承的检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压轴承的检测设备，包括与底座转动连接的转动盘，转动盘上设有多个容置冲压轴承的点位孔，转动盘外侧依次设置的检测机构、出料机构，检测机构包括位于所述转动盘下方的检测头、位于转动盘上方的检测顶块，出料机构包括一侧与出料底座滑动连接的横移块，横移块的另一侧与纵移侧板的一端滑动连接，纵移侧板的另一端间隔固定有两个出料滑块，抓取套筒穿过出料滑块，抓取套筒的下方分别设有出料传送带。本实用新型专利技术所述的冲压轴承的检测设备可以实现冲压轴承的全自动折弯、检测及出料，可以对检测之后的冲压轴承快速进行分类收集，且不会损坏冲压轴承，操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
冲压轴承的检测设备
本技术属于冲压轴承设备领域，尤其是涉及一种冲压轴承的检测设备。
技术介绍
在冲压轴承的组装完成后，需要对冲压轴承依次进行折弯、检测及出料等步骤。现有的冲压轴承在进行折弯、检测及出料时操作复杂，且不能连续同时操作，自动化程度低。并且不能对检测后的合格、未合格的冲压轴承进行快速的分类收集，增加了后续操作的复杂性。另外，现有的抓取机构在移动冲压轴承的过程中可能会造成冲压轴承的损坏或弯折，造成后续过程中必须得重新对其进行校正，增加了操作步骤，提高了成本
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种冲压轴承的检测设备，以实现冲压轴承的全自动折弯、检测及出料，可以对检测之后的冲压轴承快速进行分类收集，且不会损坏冲压轴承，操作效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种冲压轴承的检测设备，包括与底座转动连接的转动盘，转动盘上设有多个容置冲压轴承的点位孔，转动盘外侧依次设置的检测机构、出料机构，检测机构包括位于所述转动盘下方的检测头、位于转动盘上方的检测顶块，出料机构包括一侧与出料底座滑动连接的横移块，横移块的另一侧与纵移侧板的一端滑动连接，纵移侧板的另一端间隔固定有两个出料滑块，抓取套筒穿过出料滑块，抓取套筒的下方分别设有出料传送带。进一步的，所述抓取套筒内顶壁固定有抓取气缸，抓取气缸的抓取伸缩杆底部固定有磁铁，抓取套筒的内底壁设有弹片。进一步的，所述弹片由橡胶材料制成。进一步的，还包括第十二电机，第十二电机与第十二丝杠的一端连接，第十二丝杠的另一端穿过所述横移块，横移块靠近所述纵移侧板的一端设有滑轨，纵移侧板与横移板通过滑轨滑动连接，纵移侧板与第十二丝杠的另一端外壁连接。进一步的，还包括折弯机构，所述折弯机构包括与折弯座滑动连接的折弯部，折弯部的底部设有相对设置的两个折弯块。进一步的，所述折弯机构还包括第十一电机，第十一电机与第十一丝杠的一端连接，第十一丝杠的另一端穿过折弯滑块，折弯滑块的侧壁与所述折弯座的侧壁滑动连接，折弯滑块的底部固定有所述折弯部。进一步的，所述检测头位于检测座的顶部，检测座位于所述转动盘的下方，检测座的一端与检测气缸连接，检测座与检测底座滑动连接。进一步的，所述检测顶块的中心开有信号接收通孔，所述信号接收通孔、检测头、位于点位孔内的冲压轴承同轴设置。进一步的，所述纵移侧板的另一端间隔固定有第一出料滑块、第二出料滑块，抓取套筒分别穿过所述第一出料滑块、第二出料滑块。进一步的，所述第一出料滑块的下方设有下出料传送带，所述第二出料滑块的下方设有上出料传送带，上出料传送带位于下出料传送带的上方，下出料传送带、上出料传送带均由驱动设备驱动。相对于现有技术，本技术所述的冲压轴承的检测设备具有以下优势：(1)本技术所述的冲压轴承的检测设备，实现冲压轴承的全自动折弯、检测及出料，可以对检测之后的冲压轴承快速进行分类收集，且不会损坏冲压轴承，操作效率高。(2)本技术所述的冲压轴承的检测设备，折弯机构可对冲压轴承的侧耳进行折弯，提高其组装的稳定性，防止冲压轴承的松动。(3)本技术所述的冲压轴承的检测设备，检测机构可对冲压轴承组装过程中是否上垫片进行检测，实现冲压轴承的高效率检测。(4)本技术所述的冲压轴承的检测设备，出料机构可对检测后的冲压轴承进行全自动出料，快速分类收集，且不损坏冲压轴承。两个抓取套筒可以同时移动，同时操作，提高操作效率。(5)本技术所述的冲压轴承的检测设备，利用抓取套筒中的气动磁铁来吸附其下方的冲压轴承，既实现冲压轴承位置的移动，又能使其轻松掉落，操作方便快捷。(6)本技术所述的冲压轴承的检测设备，合格及不合格的冲压轴承分类收集时，通过纵移侧板的横向及纵向的移动来实现不同冲压轴承的分类移动，合格的冲压轴承移动到上出料传动带进行传送，不合格的冲压轴承移动到下出料传送带进行传送。实现冲压轴承的快速、高效的收集，提高操作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的冲压轴承的检测设备示意图；图2为本技术实施例所述的折弯机构示意图；图3为本技术实施例所述的出料机构示意图；图4为本技术说明书附图3中B的局部放大示意图；图5为本技术实施例所述的检测机构示意图；图6为本技术说明书附图5中C的局部放大示意图；图7为本技术实施例所述的冲压轴承爆炸示意图；图8为本技术实施例所述的抓取套筒内部示意图。附图标记说明：4-转动盘；41-点位孔；8-抓取套筒；81-抓取气缸；82-抓取伸缩杆；83-磁铁；84-弹片；9-片状体；91-侧孔；92-中孔；93-方孔；13-耐磨垫；14-压盖；141-侧耳；15-折弯机构；151-折弯座；152-折弯滑块；153-第十一丝杠；154-第十一电机；155-折弯部；1551-折弯块；16-检测机构；161-检测顶块；162-检测座；163-检测头；164-检测气缸；166-检测底座；17-出料机构；171-上出料传送带；172-出料底座；173-第十二电机；174-横移块；175-纵移侧板；176-第一出料滑块；177-第二出料滑块；178-下出料传送带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图8所示，冲压轴承的检测设备，包括与底座转动连接的转动盘4，转动盘4上设有多个容置冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压轴承的检测设备，其特征在于：包括与底座转动连接的转动盘(4)，转动盘(4)上设有多个容置冲压轴承的点位孔(41)，转动盘(4)外侧依次设置检测机构(16)、出料机构(17)，检测机构(16)包括位于所述转动盘(4)下方的检测头(163)、位于转动盘(4)上方的检测顶块(161)，出料机构(17)包括一侧与出料底座(172)滑动连接的横移块(174)，横移块(174)的另一侧与纵移侧板(175)的一端滑动连接，纵移侧板(175)的另一端间隔固定有两个出料滑块，抓取套筒(8)穿过出料滑块，抓取套筒(8)的下方分别设有出料传送带。/n

【技术特征摘要】
1.冲压轴承的检测设备，其特征在于：包括与底座转动连接的转动盘(4)，转动盘(4)上设有多个容置冲压轴承的点位孔(41)，转动盘(4)外侧依次设置检测机构(16)、出料机构(17)，检测机构(16)包括位于所述转动盘(4)下方的检测头(163)、位于转动盘(4)上方的检测顶块(161)，出料机构(17)包括一侧与出料底座(172)滑动连接的横移块(174)，横移块(174)的另一侧与纵移侧板(175)的一端滑动连接，纵移侧板(175)的另一端间隔固定有两个出料滑块，抓取套筒(8)穿过出料滑块，抓取套筒(8)的下方分别设有出料传送带。


2.根据权利要求1所述的冲压轴承的检测设备，其特征在于：所述抓取套筒(8)内顶壁固定有抓取气缸(81)，抓取气缸(81)的抓取伸缩杆(82)底部固定有磁铁(83)，抓取套筒(8)的内底壁设有弹片(84)。


3.根据权利要求2所述的冲压轴承的检测设备，其特征在于：所述弹片(84)由橡胶材料制成。


4.根据权利要求1所述的冲压轴承的检测设备，其特征在于：还包括第十二电机(173)，第十二电机(173)与第十二丝杠的一端连接，第十二丝杠的另一端穿过所述横移块(174)，横移块(174)靠近所述纵移侧板(175)的一端设有滑轨，纵移侧板(175)与横移板通过滑轨滑动连接，纵移侧板(175)与第十二丝杠的另一端外壁连接。


5.根据权利要求1所述的冲压轴承的检测设备，其特征在于：还包括折弯机构(15)，所述折弯机构(15)包括与折弯座(151)滑动连接的折弯部(155)，折弯部(155)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘月占，
申请(专利权)人：天津仕玛德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12