一种板簧热弯成型机组及热弯成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及板簧加工设备及工艺技术领域，具体公开了一种板簧热弯成型机组及弯曲成型工艺，该设备组包括加热炉、弯曲成型机和衔接装置，该工艺包括：S1、将待弯曲的钢板放置在可转向传送装置上，通过加热炉进行加热，加热时，可转向传送装置带动钢板在炉体的预热区内停留10‑60s，对钢板进行预热，之后继续传送至炉体内进行加热；S2、对加热后的钢板，通过衔接装置转运到弯曲成型机内进行弯曲。本发明专利技术的有益效果为：弯曲后钢板具有性能一致性，其组成的板簧性能也更稳定，而且同时加工多个钢板，提高了生产效率，还节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧热弯成型机组及热弯成型工艺
本专利技术涉及板簧加工
，尤其是涉及一种板簧热弯成型机组及热弯成型工艺。
技术介绍
由单片钢板或多片钢板叠合构成的弹簧。板弹簧于板与板之间有摩擦力而具有较大的缓冲和减振能力，广泛用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架中。在板簧的加工过程中，需要对钢板进行加热、弯曲和淬火，现有技术中关于加热炉的技术方案中，只能对单个板簧进行加热，而且对板簧的只能是端部进行加热，加热效率低，功能单一；在加热板簧时，没有对板簧进行预热，直接进行加热，对钢板的性能存在一定的影响，且采用的加热方式为燃油燃烧加热，存在一定的污染环境的问题。现有技术中，有关弯曲机的技术方案中，例如中国公开专利（专利号：ZL201821019249.7,专利名称:一种钢板折弯机），其采用的技术方案为：一种钢板折弯机，包括机架、设置于机架顶部的顶座、与顶座连接的驱动装置、与机架滑动连接的上折弯机构以及承载于机架的下折弯机构，所述驱动装置用于驱动所述上折弯机构上下滑动，所述上折弯机构包括第一横梁以及与第一横梁连接的刀具，所述第一横梁与所述机架滑动连接，所述下折弯机构包括第二横梁，所述第二横梁开设有与所述刀具相对应的刀槽，所述钢板折弯机还包括设置于机架的激光发射器，所述激光发射器用于将所述激光发射器发出的光束对准所述刀槽。然而上述技术方案仍然存在以下问题：只能对单个板材进行弯曲加工，对于制成板簧的同一组板材之间的弯曲程度可能不一致，导致多个板材之间组成板簧整体性差，而且上述加工方法的加工效率也较低下r>因此，有必要提出一种板簧热弯成型机组及热弯成型工，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种板簧热弯成型机组，该机组可以对组成一个板簧的、不同的钢板同时进行加热和弯曲，使这些钢板具有性能一致性，其组成的板簧性能也更稳定，而且同时加工多个钢板，提高了生产效率，还节能环保。本专利技术的第二个目的是提供一种板簧热弯成型工艺，该工艺利用上述机组，操作方便，生产效率高。本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板簧热弯成型机组，包括加热炉、弯曲成型机和衔接装置；所述加热炉:包括炉体和可转向传送装置，所述可转向传送装置包括第一传送段和第二传送段，第一传送段的后半段置于炉体内部前侧，可转向传送装置的第二传送段设置在炉体内，第二传送段的末端延伸出炉体，所述炉体包括第一加热段和第二加热段，第一加热段和第二加热段内均设有电加热组件，所述第一加热段的前端设有预热区，所述第一加热段和第二加热段之间设有可升降的隔热板；所述弯曲成型机：包括机体，所述机体上设置有输送装置，输送装置贯穿机体的中下部，所述输送装置上部的机体上安装有弯曲装置，所述弯曲装置包括相互配合的动模组件和压模组件，还包括对动模组件进行支撑的支撑组件；所述衔接装置：设置在加热炉和弯曲成型机之间，包括保温罩体，所述保温罩体的内壁上设有转运滑轨，所述转运滑轨上设有转运块，所述的转运块的下端设有电磁铁，所述转运块的一侧连接转运气缸的伸缩杆。通过采用上述技术方案：加热炉对待弯曲的各个钢板进行加热，在加热开始时，先对钢板进行预热，保证了钢板的性能不受直接加热而遭到破坏，加热后的钢板经过衔接装置送至弯曲成型机进行弯曲成型，上述设备组，可以同时处理组成一个板簧的多个钢板，提高了生产效率，衔接装置的电磁铁间歇式通电，在炉体末端通电吸附钢板后，转运气缸推动转运块前进至弯曲成型机的输送装置出，放下钢板。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一传送段和第二传送段上均设有传送组件，所述的第一传送段的底部设有转动台，所述转动台的下侧设有固定台，还包括可使转动台相对固定台转动的转动机构。通过采用上述技术方案：第一传送段和第二传送段分体式设置，其中第一传送段通过转动机构可实现转动，可以根据需要，组合成一整体，传送整体的钢板进入到加热炉内进行加热，也可部分转向分体使用，传送部分钢板进入到炉体内进行加热，卷曲成卷耳，实现了加热炉的多用途。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定台上设有旋转滑轨，所述转动台的下侧设有与旋转滑轨相配合的滑槽，所述转动机构包括设置在固定台上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆连接齿条，所述齿条与固定在转动台上的齿轮啮合；所述传送组件包括设置在第一传送架和第二传送架的横梁上的若干第一从动链轮以及设置横梁外端的第一主动链轮，所述主动链轮由电机驱动，所述第一主动链轮和第一从动链轮上咬合有链条式输送带。通过采用上述技术方案：旋转滑轨呈半圆形设置在固定台上，转动台通过滑槽与旋转滑轨之间的配，实现与固定台的可转动，为了实现上述转动，配置了转动机构，通过固定在固定台上的驱动气缸，气缸的伸缩杆伸出，带动齿条向一个方向运动，由于齿条与齿轮啮合，所以会带动齿轮转动，齿轮与转动台固定连接，从而带动转动台相对固定台转动，实现了第一传送段和第二传送段的组合或者分体；第一架体通过与转动台固定连接，实现了第一传送段与转动台的固定，传送组件用于传送待加热的用于制作板簧的钢板，进入到炉体内进行加热。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条式输送带包括咬合在第一主动链轮和第一从动链轮上的两根第一链条，所述两根第一链条之间设有若干转轴，转轴之间设有分段式的耐高温传送网板，单个转轴上还设有推板。通过采用上述技术方案：该结构的链条式输送带具有耐高温的性能，能够传送钢板进入到炉体内进行加热，推板所起到的作用为推动钢板，使钢板在输送带上不产生滑移。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯曲成型机包括机体，所述机体上设置有输送装置，输送装置贯穿机体的中下部，所述输送装置上部的机体上安装有弯曲装置，所述弯曲装置包括相互配合的动模组件和压模组件，还包括对动模组件进行支撑的支撑组件。通过采用上述技术方案：待弯曲的钢板，通过输送装置输送至机体内，此时动模组件下降，输送装置继续带动钢板前移，钢板在输送装置的上初始状态，其进入机体的一端向上倾斜，便于后期呈竖直状态，输送将至动模组件正下方式，动模组件开始下降，在各个动模的阻挡作用以及输送装置继续输送作用下，钢板逐渐呈竖直状态，在此同时支撑组件下降用于支撑动模组件，压模组件下降后，通过液压缸驱动压模对钢板向动模推动，使钢板逐渐弯曲成型，弯曲的过程中，输送装置暂时停止，等待弯曲完成后，继续运转，输送出弯曲完成的钢板，同时将下一组钢板带入到机体内。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送装置至少包括两组第二主动链轮和第二从动链轮，第一主动链轮由步进电机驱动，所述的第二主动链轮和第二从动链轮上设有第二链条，两个所述第二链条之间设有传送带，所述传送带上设有若干组钢板斜支撑板组；每组所述的板簧斜支撑板组包括第一斜支撑板和第二斜支撑板，处于机体内的所述第一斜支撑板的高度高于第二斜支撑板的高度。通过采用上述技术方案：第二主动链轮由步进电机带动转动，从而带动第二从动链轮转动，带动传送带转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧热弯成型机组，其特征在于，包括加热炉、弯曲成型机和衔接装置（600）；/n所述加热炉:包括炉体（400）和可转向传送装置，所述可转向传送装置包括第一传送段（100）和第二传送段（200），第一传送段（100）的后半段置于炉体（400）内部前侧，可转向传送装置的第二传送段（200）设置在炉体（400）内，第二传送段（200）的末端延伸出炉体（400），所述炉体（400）包括第一加热段（410）和第二加热段（420），第一加热段（410）和第二加热段（420）内均设有电加热组件（430），所述第一加热段（410）的前端设有预热区（411），所述第一加热段（410）和第二加热段（420）之间设有可升降的隔热板（440）；/n所述弯曲成型机：包括机体（1000），所述机体（1000）上设置有输送装置（2000），输送装置（2000）贯穿机体（1000）的中下部，所述输送装置（2000）上部的机体（1000）上安装有弯曲装置（3000），所述弯曲装置（3000）包括相互配合的动模组件（3100）和压模组件（3200），还包括对动模组件（3100）进行支撑的支撑组件（3300）；/n所述衔接装置（600）：设置在加热炉和弯曲成型机之间，包括保温罩体（610），所述保温罩体（610）的内壁上设有转运滑轨（620），所述转运滑轨（620）上设有转运块（630），所述的转运块（630）的下端设有电磁铁（640），所述转运块（630）的一侧连接转运气缸（650）的伸缩杆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板簧热弯成型机组，其特征在于，包括加热炉、弯曲成型机和衔接装置（600）；
所述加热炉:包括炉体（400）和可转向传送装置，所述可转向传送装置包括第一传送段（100）和第二传送段（200），第一传送段（100）的后半段置于炉体（400）内部前侧，可转向传送装置的第二传送段（200）设置在炉体（400）内，第二传送段（200）的末端延伸出炉体（400），所述炉体（400）包括第一加热段（410）和第二加热段（420），第一加热段（410）和第二加热段（420）内均设有电加热组件（430），所述第一加热段（410）的前端设有预热区（411），所述第一加热段（410）和第二加热段（420）之间设有可升降的隔热板（440）；
所述弯曲成型机：包括机体（1000），所述机体（1000）上设置有输送装置（2000），输送装置（2000）贯穿机体（1000）的中下部，所述输送装置（2000）上部的机体（1000）上安装有弯曲装置（3000），所述弯曲装置（3000）包括相互配合的动模组件（3100）和压模组件（3200），还包括对动模组件（3100）进行支撑的支撑组件（3300）；
所述衔接装置（600）：设置在加热炉和弯曲成型机之间，包括保温罩体（610），所述保温罩体（610）的内壁上设有转运滑轨（620），所述转运滑轨（620）上设有转运块（630），所述的转运块（630）的下端设有电磁铁（640），所述转运块（630）的一侧连接转运气缸（650）的伸缩杆。


2.根据权利要求1所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述的第一传送段（100）和第二传送段（200）上均设有传送组件（300），所述的第一传送段（100）的底部设有转动台（110），所述转动台（110）的下侧设有固定台（120），还包括可使转动台（110）相对固定台（120）转动的转动机构（130）。


3.根据权利要求2所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述的固定台（120）上设有旋转滑轨（121），所述转动台（110）的下侧设有与旋转滑轨（121）相配合的滑槽（111），所述转动机构（130）包括设置在固定台（120）上的驱动气缸（131），所述驱动气缸（131）的伸缩杆连接齿条（132），所述齿条（132）与固定在转动台（110）上的齿轮（133）啮合；
所述传送组件（300）包括设置在第一传送架和第二传送架的横梁（220）上的若干第一从动链轮（310）以及设置横梁（220）外端的第一主动链轮（320），所述主动链轮（2100）由电机驱动，所述第一主动链轮（320）和第一从动链轮（310）上咬合有链条式输送带（330）。


4.根据权利要求3所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述链条式输送带（330）包括咬合在第一主动链轮（320）和第一从动链轮（310）上的两根第一链条（331），所述两根第一链条（331）之间设有若干转轴（332），转轴（332）之间设有分段式的耐高温传送网板（333），单个转轴（332）上还设有推板（334）。


5.根据权利要求1所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述弯曲成型机包括机体（1000），所述机体（1000）上设置有输送装置（2000），输送装置（2000）贯穿机体（1000）的中下部，所述输送装置（2000）上部的机体（1000）上安装有弯曲装置（3000），所述弯曲装置（3000）包括相互配合的动模组件（3100）和压模组件（3200），还包括对动模组件（3100）进行支撑的支撑组件（3300）。


6.根据权利要求1所述的板簧热弯成型机组，其特征在于，所述的输送装置（2000）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁起彰，马建伟，
申请(专利权)人：山东博莱特汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37