一种炉头的生产设备及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炉头的生产设备及其制作工艺，属于炉头的生产设备技术领域，其技术方案要点包括机架，机架上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊、位于下成型滚辊上方的上成型滚辊以及用于驱动下成型滚辊转动的驱动机构，上成型滚辊和下成型滚辊上均设置有环形定位槽，上成型滚辊连接有升降机构，下成型滚辊的两侧分别设置有第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关通过控制器与驱动机构和升降机构电性连接，控制器用于接收第一感应开关和第二感应开关发出的控制指令，控制指令包括下成型滚辊的旋转方向以及上成型滚辊的移动距离，本发明专利技术能够满足客户制作不同半径制品的需求，提高所使用的工况范围。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头的生产设备及其制作工艺
本专利技术属于炉头的生产设备
，更具体地说它涉及一种炉头的生产设备及其制作工艺。
技术介绍
炉头为燃烧器的主要部件，如图1所示，其主要由燃气管101以及用于输送燃气的进气管102组成，燃气管101上开设有若干火孔1011。目前，炉头大部分采用成型圆管后再焊接弯管的工艺，因此需要涉及到卷圆成型设备。现有卷圆成型设备中的成型滚辊位置固定，不能随时进行适应性的调整，因此难以满足客户制作不同半径制品的需求，造成所使用的工况受到局限。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种炉头的生产设备，其优点在于能够制作不同半径的制品，提高所使用的工况范围。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种炉头的生产设备，包括机架，所述机架上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊、位于所述下成型滚辊上方的上成型滚辊以及用于驱动所述下成型滚辊转动的驱动机构，所述上成型滚辊与两根下成型滚辊之间呈三角形分布，所述上成型滚辊和下成型滚辊上均设置有与工件匹配的环形定位槽，所述上成型滚辊连接有驱动其自身上下移动的升降机构，所述下成型滚辊的两侧分别设置有用于控制所述下成型滚辊顺时针或逆时针转动的第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关通过控制器与驱动机构和升降机构电性连接，所述控制器用于接收第一感应开关和第二感应开关发出的控制指令，所述控制指令包括下成型滚辊的旋转方向以及上成型滚辊的移动距离。通过采用上述技术方案，工作时，先将不锈钢管水平放置在两个下成型滚辊的环形定位槽内，然后通过升降机构控制上成型滚辊下行，待上成型滚辊下行至指定位置后，通过驱动机构控制下成型滚辊旋转，同时手持不锈钢管的一端，这样不锈钢管的一端在人手的引导下会逐渐弯曲成螺旋钢管。其次，若要缩小螺旋钢管的半径，可通过触发第一感应开关或第二感应开关，使升降机构控制上成型滚辊在原有的位置上继续下行，且下成型滚辊进行反方向的旋转，这样在配合人手的引导会缩小螺旋钢管的半径，满足客户制作不同半径制品的需求。本专利技术进一步设置为：所述驱动机构包括与所述下成型滚辊固定的传动链轮、位于两个所述传动链轮下方的主动链轮以及驱动所述主动链轮转动的驱动电机，所述主动链轮与两个传动链轮之间通过链条连接，且所述主动链轮与两个传动链轮之间呈三角形分布。通过采用上述技术方案，在驱动电机启动后，主动链轮通过链条带动两个从动链轮传动，即实现下成型滚辊的转动。本专利技术进一步设置为：两个所述传动链轮之间转动设置有位于所述链条上方的张力链轮，所述机架上设置有用于调节所述张力链轮竖直高度的调节件。通过采用上述技术方案，当链条与传动链轮之间出现松散时，可通过调节件下调张力链轮，使链条始终与传动链轮贴紧，保证下成型滚辊的正常运转。本专利技术进一步设置为：所述升降机构包括活动设置在机架上的升降座、固定于所述升降座上端的升降丝杆、与所述升降丝杆螺纹连接的涡轮、与所述涡轮相啮合的蜗杆以及与所述蜗杆传动连接的升降电机，所述上成型滚辊的一端转动连接于升降座上，所述机架上设置有四根穿过所述升降座的导杆，所述升降座上设置有与所述导杆相配合的导套。通过采用上述技术方案，在启动升降电机后，蜗杆会带动涡轮转动，使得升降丝杆产生向上或向下的运动，而在导杆与导套的限制作用下，升降座只能进行向上或向下的运动，因此可实现上成型滚辊的上下移动。本专利技术进一步设置为：所述机架上设置有截面呈矩形的安装板以及位于所述安装板下端且与机架上端相连的两根支撑板，所述升降座位于所述安装板下方，所述导杆一端与所述机架固定，另一端穿过所述升降座与所述安装板固定。通过采用上述技术方案，合理的结构设计，可使升降座的安装结构更为紧凑，增大工作人员的操作空间。本专利技术进一步设置为：所述升降座上开设有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述上成型滚辊的外壁与所述轴承的内圈固定。通过采用上述技术方案，轴承的设置，可减小上成型滚辊与安装孔之间的摩擦阻力，使得上成型滚辊的转动更加顺畅。本专利技术进一步设置为：所述第一感应开关和第二感应开关均为红外线感应开关。通过采用上述技术方案，红外感应开关是以红外感应技术为基础的一种自动控制开关，通过感应外界散发的红外热量实现其自动控制功能，能够快速实现开启或关闭。本专利技术进一步设置为：所述环形定位槽内包覆有一层硬性橡胶套。通过采用上述技术方案，硬性橡胶套的设置，可在不影响产品成型精度的同时，减小钢管表面与环形定位槽内壁之间的磨损。本专利技术的第二目的在于提供一种炉头的制作工艺，其优点在于。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种上述炉头的生产设备制作炉头的制作工艺，包括以下步骤：S1、选取不锈钢板作为原材料，并在不锈钢板上冲出所需要的火孔；S2、将具有火孔的不锈钢板弯成管状，并焊接成不锈钢管；S3、将不锈钢管放置在上成型滚辊与下成型滚辊之间，并通过调整上成型滚辊与下成型滚辊之间的距离，使不锈钢管卷成规定半径的螺旋钢管；S4、将螺旋钢管切成若干具有缺口的圆形钢管；S5、使用对接焊将圆形钢管的缺口焊合，使其形成封闭的圆形钢管；S6、在圆形钢管的焊接处冲出与进气管连通的连接孔；S7、将进气管的一端开口对准圆形钢管上的连接孔，并使进气管焊接于圆形钢管上，制成所需要的半成品炉头；S8、将半成品炉头表面进行抛光处理，即制得成品炉头。通过采用上述技术方案，上述整体工艺流程简单，不仅工作效率高，且可调整螺旋钢管的半径，制作出不同半径的炉头，提高所使用的工况范围。本专利技术进一步设置为：所述连接孔的孔径小于所述进气管的孔径。通过采用上述技术方案，进气管的开口可完全覆盖连接孔，保证进气管与圆形钢管之间的密封性。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、与传统的卷圆成型设备相比，本专利技术通过触发第一感应开关或第二感应开关，使升降机构控制上成型滚辊在原有的位置上继续下行，且下成型滚辊进行反方向的旋转，这样在配合人手的引导会缩小螺旋钢管的半径，满足客户制作不同半径制品的需求；2、本专利技术在当链条与传动链轮之间出现松散时，通过调节件下调张力链轮，可使链条始终与传动链轮贴紧，保证下成型滚辊的正常运转。附图说明图1是
技术介绍
中炉头的结构示意图；图2是炉头的生产设备的整体结构示意图；图3是炉头的生产设备的剖视结构示意图；图4是炉头的生产设备中凸显调节件的结构示意图。附图标记说明：101、燃气管；1011、火孔；102、进气管；1、机架；2、下成型滚辊；3、上成型滚辊；4、驱动机构；41、传动链轮；42、主动链轮；43、驱动电机；44、链条；5、升降机构；51、升降座；511、导套；52、升降丝杆；53、涡轮；54、蜗杆；55、升降电机；6、第一感应开关；7、第二感应开关；8、张力链轮；9、调节件；91、转动杆；92、止转螺母；10、滑槽；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头的生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊（2）、位于所述下成型滚辊（2）上方的上成型滚辊（3）以及用于驱动所述下成型滚辊（2）转动的驱动机构（4），所述上成型滚辊（3）与两根下成型滚辊（2）之间呈三角形分布，所述上成型滚辊（3）和下成型滚辊（2）上均设置有与工件匹配的环形定位槽，所述上成型滚辊（3）连接有驱动其自身上下移动的升降机构（5），所述下成型滚辊（2）的两侧分别设置有用于控制所述下成型滚辊（2）顺时针或逆时针转动的第一感应开关（6）和第二感应开关（7），所述第一感应开关（6）和第二感应开关（7）通过控制器与驱动机构（4）和升降机构（5）电性连接，所述控制器用于接收第一感应开关（6）和第二感应开关（7）发出的控制指令，所述控制指令包括下成型滚辊（2）的旋转方向以及上成型滚辊（3）的移动距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉头的生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊（2）、位于所述下成型滚辊（2）上方的上成型滚辊（3）以及用于驱动所述下成型滚辊（2）转动的驱动机构（4），所述上成型滚辊（3）与两根下成型滚辊（2）之间呈三角形分布，所述上成型滚辊（3）和下成型滚辊（2）上均设置有与工件匹配的环形定位槽，所述上成型滚辊（3）连接有驱动其自身上下移动的升降机构（5），所述下成型滚辊（2）的两侧分别设置有用于控制所述下成型滚辊（2）顺时针或逆时针转动的第一感应开关（6）和第二感应开关（7），所述第一感应开关（6）和第二感应开关（7）通过控制器与驱动机构（4）和升降机构（5）电性连接，所述控制器用于接收第一感应开关（6）和第二感应开关（7）发出的控制指令，所述控制指令包括下成型滚辊（2）的旋转方向以及上成型滚辊（3）的移动距离。


2.根据权利要求1所述的一种炉头的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括与所述下成型滚辊（2）固定的传动链轮（41）、位于两个所述传动链轮（41）下方的主动链轮（42）以及驱动所述主动链轮（42）转动的驱动电机（43），所述主动链轮（42）与两个传动链轮（41）之间通过链条（44）连接，且所述主动链轮（42）与两个传动链轮（41）之间呈三角形分布。


3.根据权利要求2所述的一种炉头的生产设备，其特征在于：两个所述传动链轮（41）之间转动设置有位于所述链条（44）上方的张力链轮（8），所述机架（1）上设置有用于调节所述张力链轮（8）竖直高度的调节件（9）。


4.根据权利要求1所述的一种炉头的生产设备，其特征在于：所述升降机构（5）包括活动设置在机架（1）上的升降座（51）、固定于所述升降座（51）上端的升降丝杆（52）、与所述升降丝杆（52）螺纹连接的涡轮（53）、与所述涡轮（53）相啮合的蜗杆（54）以及与所述蜗杆（54）传动连接的升降电机（55），所述上成型滚辊（3）的一端转动连接于升降座（51）上，所述机架（1）上设置有四根穿过所述升降座（51）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉梅，
申请(专利权)人：厦门键丰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35