一种螺旋状弯管加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋状弯管加工成型设备，包括底座，底座的顶部固定连接有滑动平台，滑动平台的顶部滑动连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的右端固定连接有转盘，本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域。该螺旋状弯管加工成型设备，通过设有弧形槽使得待加工长管固定，然后通过设有多个定位筒且定位筒的内直径大小不一，使得加工的螺旋状弯管的大小可以调节，而且想要加工多大的螺旋状弯管，只需要在相应的第一连接槽内插入待加工长管即可，通过齿轮与齿条相啮合，使得转盘可以发生位移，再通过调节伺服电机的转速，使得加工的螺旋状弯管的间距可以调节，更加方便了螺旋状弯管的加工，并且达到了同时加工多个产品的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋状弯管加工成型设备
本技术涉及成型设备
，具体为一种螺旋状弯管加工成型设备。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，目前在各行各业中，常常需要对一些圆形管件进行螺旋式弯管，以方便工序的进行。现有的螺旋管弯管成型设备结构较为复杂，操作繁琐，使用起来较为不便，而且这些螺旋弯管成型设备一般都只能加工一种产品，加工另一个产品时需要更换配件，较为耗费时间，并且螺旋状弯管的间距不可以调节，通用性较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋状弯管加工成型设备，解决了现有的螺旋管弯管成型设备结构较为复杂，操作繁琐，使用起来较为不便，而且这些螺旋弯管成型设备一般都只能加工一种产品，加工另一个产品时需要更换配件，较为耗费时间，并且螺旋状弯管的间距不可以调节，通用性较差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋状弯管加工成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑动平台，所述滑动平台的顶部滑动连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的右端固定连接有转盘，所述底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的左侧通过阶梯槽螺纹连接有定位筒，所述固定座的左侧且位于定位筒的两侧均开设有第一连接槽，所述第一连接槽的右端贯穿固定座，且第一连接槽内滑动连接有待加工长管，所述转盘的右侧开设有与待加工长管相匹配的第二连接槽，所述待加工长管的右端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述驱动电机的左侧固定连接有延伸柱，且延伸柱的底部固定连接有齿条，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的前端固定连接有与齿条相啮合的齿轮。优选的，所述固定座的右侧且位于第一连接槽的左右两侧均固定连接有固定长条，两个所述固定长条相对的一侧均固定连接有弧形槽。优选的，两个所述固定长条之间通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与两个固定长条之间从左到右依次为螺纹连接与滑动连接。优选的，所述螺纹杆的数量设置为两个，所述螺纹杆的右端固定连接有旋把。优选的，所述定位筒的数量设置为多个且定位筒的内直径大小不一，多个所述定位筒的内腔均固定连接有滑块。优选的，所述转盘的右侧开设有与定位筒相匹配的圆槽，且转盘的右侧开设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一连接槽与第二连接槽相对应。有益效果本技术提供了一种螺旋状弯管加工成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该螺旋状弯管加工成型设备，通过在包括底座，底座的顶部固定连接有滑动平台，滑动平台的顶部滑动连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的右端固定连接有转盘，底座的顶部固定连接有固定座，且固定座的左侧通过阶梯槽螺纹连接有定位筒，固定座的左侧且位于定位筒的两侧均开设有第一连接槽，第一连接槽的右端贯穿固定座，且第一连接槽内滑动连接有待加工长管，转盘的右侧开设有与待加工长管相匹配的第二连接槽，待加工长管的右端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，驱动电机的左侧固定连接有延伸柱，且延伸柱的底部固定连接有齿条，底座的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的前端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，通过设有弧形槽使得待加工长管固定，然后通过设有多个定位筒且定位筒的内直径大小不一，使得加工的螺旋状弯管的大小可以调节，而且想要加工多大的螺旋状弯管，只需要在相应的第一连接槽内插入待加工长管即可，通过齿轮与齿条相啮合，使得转盘可以发生位移，再通过调节伺服电机的转速，使得加工的螺旋状弯管的间距可以调节，更加方便了螺旋状弯管的加工，并且达到了同时加工多个产品的效果。(2)、该螺旋状弯管加工成型设备，通过在固定座的左侧通过阶梯槽螺纹连接有定位筒，定位筒的数量设置为多个且定位筒的内直径大小不一，多个定位筒的内腔均固定连接有滑块，转盘的右侧开设有与定位筒相匹配的圆槽，且转盘的右侧开设有与滑块相匹配的滑槽，通过定位筒与圆槽相匹配，滑块与滑槽相匹配，使得转盘与定位筒相连接，转盘转动从而使得定位筒从固定座的螺纹连接处旋出，完成了对定位筒的拆卸，方便了定位筒的更换，更加方便了设备的使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术固定座的左视图；图3为本技术转盘的右视图；图4为本技术固定座的剖视图；图5为本技术固定长条的右视图。图中：1、底座；2、滑动平台；3、驱动电机；4、转盘；5、固定座；6、定位筒；7、第一连接槽；8、待加工长管；9、第二连接槽；10、固定长条；11、旋把；12、弧形槽；13、螺纹杆；14、滑槽；15、延伸柱；16、齿条；17、伺服电机；18、齿轮；19、滑块；20、圆槽；21、阶梯槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种螺旋状弯管加工成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有滑动平台2，滑动平台2的顶部滑动连接有驱动电机3，且驱动电机3输出轴的右端固定连接有转盘4，底座1的顶部固定连接有固定座5，固定座5的右侧且位于第一连接槽7的左右两侧均固定连接有固定长条10，两个固定长条10相对的一侧均固定连接有弧形槽12，两个固定长条10之间通过螺纹杆13固定连接，螺纹杆13与两个固定长条10之间从左到右依次为螺纹连接与滑动连接，螺纹杆13的数量设置为两个，螺纹杆13的右端固定连接有旋把11，且固定座5的左侧通过阶梯槽21螺纹连接有定位筒6，定位筒6的数量设置为多个且定位筒6的内直径大小不一，多个定位筒6的内腔均固定连接有滑块19，转盘4的右侧开设有与定位筒6相匹配的圆槽20，且转盘4的右侧开设有与滑块19相匹配的滑槽14，通过定位筒6与圆槽20相匹配，滑块19与滑槽14相匹配，使得转盘4与定位筒6相连接，转盘4转动从而使得定位筒6从固定座5的螺纹连接处旋出，完成了对定位筒6的拆卸，方便了定位筒6的更换，更加方便了设备的使用，固定座5的左侧且位于定位筒6的两侧均开设有第一连接槽7，第一连接槽7的右端贯穿固定座5，且第一连接槽7内滑动连接有待加工长管8，转盘4的右侧开设有与待加工长管8相匹配的第二连接槽9，第一连接槽7与第二连接槽9相对应，待加工长管8的右端贯穿固定座5并延伸至固定座5的外部，驱动电机3的左侧固定连接有延伸柱15，且延伸柱15的底部固定连接有齿条16，底座1的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机17，且伺服电机17输出轴的前端固定连接有与齿条16相啮合的齿轮18，通过设有弧形槽12使得待加工长管8固定，然后通过设有多个定位筒6且定位筒6的内直径大小不一，使得加工的螺旋状弯管的大小可以调节，而且想要加工多大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋状弯管加工成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有滑动平台(2)，所述滑动平台(2)的顶部滑动连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出轴的右端固定连接有转盘(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(5)，且固定座(5)的左侧通过阶梯槽(21)螺纹连接有定位筒(6)，所述固定座(5)的左侧且位于定位筒(6)的两侧均开设有第一连接槽(7)，所述第一连接槽(7)的右端贯穿固定座(5)，且第一连接槽(7)内滑动连接有待加工长管(8)，所述转盘(4)的右侧开设有与待加工长管(8)相匹配的第二连接槽(9)，所述待加工长管(8)的右端贯穿固定座(5)并延伸至固定座(5)的外部，所述驱动电机(3)的左侧固定连接有延伸柱(15)，且延伸柱(15)的底部固定连接有齿条(16)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机(17)，且伺服电机(17)输出轴的前端固定连接有与齿条(16)相啮合的齿轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋状弯管加工成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有滑动平台(2)，所述滑动平台(2)的顶部滑动连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出轴的右端固定连接有转盘(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(5)，且固定座(5)的左侧通过阶梯槽(21)螺纹连接有定位筒(6)，所述固定座(5)的左侧且位于定位筒(6)的两侧均开设有第一连接槽(7)，所述第一连接槽(7)的右端贯穿固定座(5)，且第一连接槽(7)内滑动连接有待加工长管(8)，所述转盘(4)的右侧开设有与待加工长管(8)相匹配的第二连接槽(9)，所述待加工长管(8)的右端贯穿固定座(5)并延伸至固定座(5)的外部，所述驱动电机(3)的左侧固定连接有延伸柱(15)，且延伸柱(15)的底部固定连接有齿条(16)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机(17)，且伺服电机(17)输出轴的前端固定连接有与齿条(16)相啮合的齿轮(18)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋状弯管加工成型设备，其特征在于：所述固定座(5)的右侧且位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅德发，
申请(专利权)人：谷城大成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42