一种薄片工件焊接设备制造技术

本发明专利技术创造提供了一种薄片工件焊接设备，包括焊接台、焊接台上设置的支架、以及支架上设置的焊接机构，所述焊接机构包括加热板，支架上设有用于驱动加热板升降的驱动器，所述驱动器对应加热板的中部及左右两侧至少设置三个；所述支架的左右两侧设有用于限制加热板移动的挂钩件。本发明专利技术创造结构紧凑，体积小，易于使用和维护；通过采用至少三个驱动器带动加热板升降，大大提高了加热板在升降的稳定性，提高了加热板焊接工件时的焊接精度，同时通过采用加热板与焊接工装配合，也大大提高了这种焊接设备的加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片工件焊接设备
本专利技术创造属于焊接设备领域，尤其是涉及一种薄片工件焊接设备。
技术介绍
基板是用于电子半导体元件内部的一个配件，在加工过程中需要与不同极性的其他粒子进行粒子焊接，由于基板的体积、厚度等都有加工要求，一般基板都很薄，因此一般不能直接加出要求规格的基板与粒子的成品工件，一般都需要对多种基板或粒子进行焊接，在焊接时，对基板的方向有严格的要求；传统的生产中，基板是通过人工手动方式与0.8粒子进行匹配，然后通过人工进行焊接，现有手动焊接设备加工精度满足不了实际需求，整个加工过程效率很低，且加工精度低，成品率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种薄片工件焊接设备。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种薄片工件焊接设备，包括焊接台、焊接台上设置的支架、以及支架上设置的焊接机构，所述焊接机构包括加热板，支架上设有用于驱动加热板升降的驱动器，所述驱动器对应加热板的中部及左右两侧至少设置三个；所述支架的左右两侧设有用于限制加热板移动的挂钩件，支架的中部对应加热板的位置设有设备安装架，该设备安装架上设有可升降探针，加热板上设有便于可升降探针通过的通孔；所述焊接台上对应加热板的位置设有焊接工装，该焊接工装对应探针的位置设有焊接工件承载台。进一步的，所述驱动器采用电动推杆或伺服液压缸，驱动器的固定端安装在支架上，伸缩端与加热板连接。进一步的，所述驱动器共设置有三个，三个驱动器分别对应加热板的中部和左右两侧设置。进一步的，所述焊接工件承载台为正方形结构，焊接工件承载台由12X12个正四棱柱组成，所述可升降探针对应焊接工件承载台的四角设置四个。进一步的，所述焊接工件承载台通过定位安装板安装在焊接工装上，焊接工装上设有用于安装定位安装板的装配槽。进一步的，所述焊接工装上对应定位安装板的位置设有遮挡板，该遮挡板上对应焊接工件承载台的位置设有方便焊接工件承载台伸出的开口。进一步的，所述挂钩件为L型结构件，挂钩件的竖直端设置在支架上，水平端设有用于固定加热板的卡扣。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造结构紧凑，体积小，易于使用和维护；通过采用至少三个驱动器带动加热板升降，大大提高了加热板在升降的稳定性，提高了加热板焊接工件时的焊接精度，同时通过采用加热板与焊接工装配合，也大大提高了这种焊接设备的加工精度和加工效率。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术创造实施例中焊接工装处的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本专利技术创造实施例中定位安装板处的结构示意图。附图标记说明：1-焊接台；2-支架；3-驱动器；4-挂钩件；5-卡扣；6-加热板；7-可升降探针；8-设备安装架；9-焊接工件承载台；10-定位安装板；11-焊接工装；12-遮挡板；13-装配槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种薄片工件焊接设备，如图1至图5所示，包括焊接台1、焊接台1上设置的支架2、以及支架2上设置的焊接机构，所述焊接机构包括加热板6，支架2上设有用于驱动加热板6升降的驱动器3，所述驱动器3对应加热板6的中部及左右两侧至少设置三个；所述支架2的左右两侧设有用于限制加热板6移动的挂钩件4，支架2的中部对应加热板6的位置设有设备安装架8，该设备安装架8上设有可升降探针7，加热板6上设有便于可升降探针7通过的通孔；所述焊接台1上对应加热板6的位置设有焊接工装11，该焊接工装11对应探针的位置设有焊接工件承载台9；可升降探针7可以采用现有的升降式温度探针，只要可以实现对加热板6及焊接工件的探测即可；具体的，可升降探针7也可以将现有的温度探针设置在电动推杆上，只要可以实现探针的升降探测即可。所述驱动器3采用电动推杆或伺服液压缸，驱动器3的固定端安装在支架2上，伸缩端与加热板6连接；具体的，驱动器3可以很好的带动加热板6升降，加热板6可以采用现有粒子加工用的电加热板6，只要可以实现对基板工件的焊接即可。所述驱动器3共设置有三个，三个驱动器3分别对应加热板6的中部和左右两侧设置；通过设置三个驱动器3，可以实现对加热板6中部和左右两侧的共同驱动，当使用加热板6下降压紧工件进行焊接时，可以大大提高加热板6各处焊接的均匀性，有利于提高工件的焊接加工精度和加工质量，提高了这种焊接设备的焊接效果；在一个可选的实施例中，所述驱动器3也可以设置多个，只要可以实现对加热板6多点驱动升降即可，通过设置多个驱动器3，可以进一步提高加热板6在下压工件时的均匀性，有利于进一步提高工件的焊接效果。所述焊接工件承载台9为正方形结构，焊接工件承载台9由12X12个正四棱柱组成，所述可升降探针7对应焊接工件承载台9的四角设置四个；具体的，焊接工件承载台9可以很好的承载基板工件，有利于提高基板工件的焊接效果；对应四角焊接工件承载台9设置的可升降探针7，可以更好的探测焊接工件边缘的焊接情况，有利于确保焊接工件四边的焊接效果。所述焊接工件承载台9通过定位安装板10安装在焊接工装11上，焊接工装11上设有用于安装定位安装板10的装配槽13；具体的，定位安装板10可以通过螺钉固定安装在焊接工装11上，通过使用定位安装板10安装焊接工件承载台9，可以实现对焊接工件承载台9的快速更换，操作人员可以很方便的在焊接工装11上安装不同规格的焊接工件承载台9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄片工件焊接设备，其特征在于：包括焊接台、焊接台上设置的支架、以及支架上设置的焊接机构，所述焊接机构包括加热板，支架上设有用于驱动加热板升降的驱动器，所述驱动器对应加热板的中部及左右两侧至少设置三个；所述支架的左右两侧设有用于限制加热板移动的挂钩件，支架的中部对应加热板的位置设有设备安装架，该设备安装架上设有可升降探针，加热板上设有便于可升降探针通过的通孔；所述焊接台上对应加热板的位置设有焊接工装，该焊接工装对应探针的位置设有焊接工件承载台。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄片工件焊接设备，其特征在于：包括焊接台、焊接台上设置的支架、以及支架上设置的焊接机构，所述焊接机构包括加热板，支架上设有用于驱动加热板升降的驱动器，所述驱动器对应加热板的中部及左右两侧至少设置三个；所述支架的左右两侧设有用于限制加热板移动的挂钩件，支架的中部对应加热板的位置设有设备安装架，该设备安装架上设有可升降探针，加热板上设有便于可升降探针通过的通孔；所述焊接台上对应加热板的位置设有焊接工装，该焊接工装对应探针的位置设有焊接工件承载台。


2.根据权利要求1所述的一种薄片工件焊接设备，其特征在于：所述驱动器采用电动推杆或伺服液压缸，驱动器的固定端安装在支架上，伸缩端与加热板连接。


3.根据权利要求1所述的一种薄片工件焊接设备，其特征在于：所述驱动器共设置有三个，三个驱动器分别对应加热板的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘月占，
申请(专利权)人：天津仕玛德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12