一种卡扣折弯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及饮水机加工技术领域，提供了一种卡扣折弯工装，包括零件定位装置，用于对零件定位，所述零件定位装置包括若干定位块，相邻定位块之间具有间隙；底部折弯装置，安装在零件定位装置上，底部折弯装置包括若干底部折弯刃，所述底部折弯刃由底部驱动件驱动在相邻定位块之间的间隙中运动，以对零件底部卡扣进行折弯；以及上部折弯装置，由上部驱动件驱动，对零件上部卡扣进行折弯，本实用新型专利技术的有益效果是：可以针对饮水机塑料外壳与不锈钢装饰板贴紧后的铆点卡扣扣弯，对于不同位置不同高度的铆点卡扣可以一次完成压紧折弯；同时可避免零件受压后压力变化造成的零件变形开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣折弯工装
本技术涉及饮水机加工
，尤其涉及一种卡扣折弯工装。
技术介绍
在组装饮水机产品时，需要对外壳做加工，需要将外壳（即零件）上的扣位折弯，使不锈钢装饰板与外壳紧密贴合，该扣位前期都是人工折弯，效率比较低，且折弯部位的折弯角度不一致易造成产品贴合不紧密，对产品整体的生产品质有影响。所以为了提高效率，需要设计一个工装来改善人工作业的问题，以此来提高工作效率个品质。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种卡扣折弯工装，旨在解决
技术介绍
中存在的技术问题。本技术实施例是这样实现的，一种卡扣折弯工装，包括：零件定位装置，用于对零件定位，所述零件定位装置包括若干定位块，相邻定位块之间具有间隙；底部折弯装置，安装在零件定位装置上，底部折弯装置包括若干底部折弯刃，所述底部折弯刃由底部驱动件驱动在相邻定位块之间的间隙中运动，以对零件底部卡扣进行折弯；以及上部折弯装置，由上部驱动件驱动，对零件上部卡扣进行折弯。作为本技术进一步的方案：所述上部折弯装置包括预折弯组件和二次折弯组件，其中，所述预折弯组件用于对所述零件上部卡扣进行预折弯，所述二次折弯组件用于对经过预折弯的所述零件上部卡扣进行再次折弯。作为本技术再进一步的方案：所述预折弯组件包括下压板以及安装在所述下压板上用于对所述零件上部卡扣进行预折弯的竖直折弯件，所述下压板与所述上部驱动件连接。作为本技术再进一步的方案：所述二次折弯组件包括定位压紧板，所述定位压紧板上固定连接有若干竖直导杆，竖直导杆与所述下压板通过竖直导套滑动配合，竖直导套上设有限位，用于使所述下压板与所述定位压紧板可相对运动，所述定位压紧板上设有若干横向折弯刃，所述横向折弯刃由传动件带动对预折弯后的所述零件上部卡扣进行再次折弯。作为本技术再进一步的方案：所述定位压紧板上安装有位置相对的推进导杆I和推进导杆II，所述推进导杆I和推进导杆II之间安装有轴承座连杆和上定位压紧块，其中，所述上定位压紧块用于与零件定位装置配合以实现对所述零件的定位，所述上定位压紧块固定安装在推进导杆I和推进导杆II之间，所述轴承座连杆滑动配合在推进导杆I和推进导杆II之间，所述轴承座连杆上还安装有横向折弯刃，所述轴承座连杆由传动件带动运动。作为本技术再进一步的方案：所述传动件包括轴承座和轴承拨动楔块，所述轴承座固定在所述轴承座连杆上，所述轴承座上通过轴安装有轴承，所述轴承拨动楔块固定在所述下压板上，所述轴承拨动楔块的楔形面的行程位置与所述轴承干涉。作为本技术再进一步的方案：所述底部驱动件为横向推进气缸，所述横向推进气缸的输出端上安装有若干底部折弯刃。作为本技术再进一步的方案：所述零件定位装置安装在滑台上，所述滑台通过滑台导轨和滑台导块与下固定板活动配合，所述下固定板固定在支架上，下固定板上还安装有零件推进气缸，所述零件推进气缸的输出端与所述滑台连接。作为本技术再进一步的方案：所述下固定板通过若干支柱与上固定板连接，所述上固定板用于安装所述上部驱动件。作为本技术再进一步的方案：所述上部折弯装置还包括侧折弯刃，所述侧折弯刃倾斜设置，用于对处于所述零件侧面的卡扣进行一次折弯成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以针对饮水机塑料外壳与不锈钢装饰板贴紧后的铆点卡扣扣弯，对于不同位置不同高度的铆点卡扣可以一次完成压紧折弯；同时压紧定位压板是浮动连接的，靠定位压紧板的自重压紧零件，保证零件受的压紧力稳定，不会受到压下气缸的位置变化而变化，避免零件受压后压力变化造成的零件变形开裂。附图说明图1为一种卡扣折弯工装的结构示意图。图2为一种卡扣折弯工装的正视图。图3为一种卡扣折弯工装的俯视图。图4为图3的E-E向剖视图。图5为图1的A处结构放大图。图6为图1的B处结构放大图。图7为图4的C处结构放大图。图8为图4的D处结构放大图。附图中：1-下压气缸、2-上固定板、3-支柱、4-竖直导杆、5-下压板、6-轴承拨动楔块、7-定位压紧板、8-上定位压紧块、9-推进导杆I、10-导杆连杆、11-轴承座连杆、12-推进导杆II、13-折弯导套、14-零件推进气缸、15-下定位块B、16-滑台导轨、17-滑台导块、18-下固定板、19-支架、20-竖直折弯刃连块、21-竖直折弯刃A、22-竖直折弯刃B、23-侧折弯刃、24-零件、25-下定位块E、26-下定位块D、27-下定位块C、28-底部折弯刃、29-横向推进气缸、30-滑台、31-下定位块A、32-下压气缸连接块、33-横向折弯刃连块、34-横向折弯刃、35-轴承、36-轴、37-轴承座、38-中间折弯刃、39-上限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1～3所示，为本技术一个实施例提供的一种卡扣折弯工装的结构图，包括零件定位装置、底部折弯装置和上部折弯装置，所述零件定位装置用于对零件定位，所述零件定位装置包括若干定位块，相邻定位块之间具有间隙；所述底部折弯装置安装在零件定位装置上，底部折弯装置包括若干底部折弯刃28，所述底部折弯刃28由底部驱动件驱动在相邻定位块之间的间隙中运动，以对零件24底部卡扣进行折弯；所述上部折弯装置由上部驱动件驱动，对零件24上部卡扣进行折弯。本实施例在实际应用时，首先将零件24定位或者装夹在所述零件定位装置上，处于零件24下部的卡扣，可以被底部驱动件带动，由底部折弯刃28一次性进行折弯，而处于零件24上部的卡扣，则被上部折弯装置进行一次性折弯。如图1所示，在本实施例的一种情况中，所述零件定位装置上的若干定位块在图示中分别为下定位块E25、下定位块D26、下定位块C27、下定位块B15和下定位块A31，作为优选，上述定位块上还可以设计让位，用来安装底部折弯装置。作为本技术一个优选的实施例，所述上部折弯装置包括预折弯组件和二次折弯组件，其中，所述预折弯组件用于对所述零件24上部卡扣进行预折弯，所述二次折弯组件用于对经过预折弯的所述零件24上部卡扣进行再次折弯。在本实施例的一种情况中，上部折弯装置在下行时，预折弯组件先与零件进行接触，对处于零件24上部的卡扣进行预折弯，之后再由二次折弯组件与零件24接触，对经过预折弯的所述零件24上部卡扣进行再次折弯。如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述预折弯组件包括下压板5以及安装在所述下压板5上用于对所述零件24上部卡扣进行预折弯的竖直折弯件，所述下压板5与所述上部驱动件连接。本实施例的一种情况中，竖直折弯件包括如图1示的竖直折弯刃A21和竖直折弯刃B22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡扣折弯工装，其特征在于，包括：/n零件定位装置，用于对零件定位，所述零件定位装置包括若干定位块，相邻定位块之间具有间隙；/n底部折弯装置，安装在零件定位装置上，底部折弯装置包括若干底部折弯刃，所述底部折弯刃由底部驱动件驱动在相邻定位块之间的间隙中运动，以对零件底部卡扣进行折弯；以及/n上部折弯装置，由上部驱动件驱动，对零件上部卡扣进行折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡扣折弯工装，其特征在于，包括：
零件定位装置，用于对零件定位，所述零件定位装置包括若干定位块，相邻定位块之间具有间隙；
底部折弯装置，安装在零件定位装置上，底部折弯装置包括若干底部折弯刃，所述底部折弯刃由底部驱动件驱动在相邻定位块之间的间隙中运动，以对零件底部卡扣进行折弯；以及
上部折弯装置，由上部驱动件驱动，对零件上部卡扣进行折弯。


2.根据权利要求1所述的一种卡扣折弯工装，其特征在于，所述上部折弯装置包括预折弯组件和二次折弯组件，其中，所述预折弯组件用于对所述零件上部卡扣进行预折弯，所述二次折弯组件用于对经过预折弯的所述零件上部卡扣进行再次折弯。


3.根据权利要求2所述的一种卡扣折弯工装，其特征在于，所述预折弯组件包括下压板以及安装在所述下压板上用于对所述零件上部卡扣进行预折弯的竖直折弯件，所述下压板与所述上部驱动件连接。


4.根据权利要求3所述的一种卡扣折弯工装，其特征在于，所述二次折弯组件包括定位压紧板，所述定位压紧板上固定连接有若干竖直导杆，竖直导杆与所述下压板通过竖直导套滑动配合，竖直导套上设有限位，用于使所述下压板与所述定位压紧板可相对运动，所述定位压紧板上设有若干横向折弯刃，所述横向折弯刃由传动件带动对预折弯后的所述零件上部卡扣进行再次折弯。


5.根据权利要求4所述的一种卡扣折弯工装，其特征在于，所述定位压紧板上安装有位置相对的推进导杆I和推进导杆II，所述推进导杆I和推进导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈求发，黎旨钦，梁振华，杨方，
申请(专利权)人：佛山美立三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44