挤压成型螺孔检测装置制造方法及图纸

一种挤压成型螺孔检测装置，尤指针对电子设备产品板件的挤压成型螺孔进行自动检测的螺孔检测装置，其于一底基板表面设有特定高度的条框式治具组，并在两外侧设置朝向该等治具组的活动座，这些活动座以设置于一固定座的驱动机构加以驱动；沿上述活动座组装成排的多数间隔检测装置，相对于每一检测装置在治具组的相对侧则设有凹口空间，并在此等凹口空间各设置一感测开关；该检测装置设有小于待测螺孔成型前的通孔直径，但大于待测螺孔小内径的检测销，供以其伸入感测与否以判定有无攻牙。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压成型螺孔检测装置，尤指其特适使用于电子设备产品的精密装配薄板件，而可对板件的挤压成型螺孔进行更快捷方便的自动检测作业的螺孔检测装置。
技术介绍
一般电子设备产品的精密装配薄板件通常需制设多数螺孔，为形成较佳的扭力结构强度，这些螺孔大都采用螺旋无屑牙攻方式予以挤制成型，此种加工方式包括先在板件冲制所需通孔，再于通孔中挤压出螺牙部。于图1所示的精密装配薄板件10中，其主要包括于板件所需位置冲制抽出含有设定直径通孔11的圆管12，然后可如图2所示般，于通孔11中以螺旋无屑牙攻方式挤制成型出螺孔13。以上述加工程序制作M2螺孔为例，通孔11所加工出的孔径为1.80mm，并在成型螺孔13后使其大内径D为2.00mm，小内径d则约为1.62mm，方为标准成品。但若螺孔13的小内径过大，如加工成1.69mm时，此时螺牙的齿深不足，整个螺孔13螺接后的扭力强度明显不良，而不符合要求。由于一般电子设备产品的精密装配薄板件10通常需制出为数众多的螺孔13，因此必需检测有无漏攻牙状况。但现有制程中大都以人工进行检测，在人力及工时上均相当不经济。
技术实现思路
本技术的目的即在提供一种挤压成型螺孔检测装置，能对电子设备产品板件的挤压成型螺孔进行更快捷方便的自动检测作业，有效节省人力工时。为达上述目的，本技术于一底基板表面设有特定高度的条框式治具组，并在两外侧设置朝向所述治具组的活动座，所述活动座以设置于一固定座的驱动机构加以驱动；沿上述活动座组装成排的多数间隔检测装置，相对于每一检测装置在治具组的相对侧则设有凹口空间，并在所述凹口空间各设置一感测开关；该检测装置设有小于待测螺孔成型前的通孔直径，但大于待测螺孔小内径的检测销，供以其伸入感测与否以判定有无攻牙。本技术依上述检测装置因而能对电子设备产品板件的挤压成型螺孔进行更快捷方便的自动检测作业，有效节省人力工时，确具产业上利用价值。附图说明图1为现有的精密装配薄板件所冲制通孔的断面剖视图；图2显示图1通孔已进行挤制攻牙；图3为本技术较佳实施例结构图；图4为图3置入待测板件立体图；图5为图4局部组件俯视图，并将待测板件剖视；图6为接续图5的螺孔测试状态图；图7为含有漏攻牙通孔的测试状态图；图8为如图7使用另一种感测开关的动作示意图；以及图9为本技术另一实施例正视图。具体实施方式首先参阅图3，于图标较佳实施例中，本技术在一底基板20表面设有特定高度的条框式治具组21，并在其两外侧设置朝向这些治具组21的活动座22。于此一实施例中，活动座22以设置于固定座23的气压缸类驱动机构24加以驱动。沿上述活动座22的垂直端面25可分别组装成排的多数间隔检测装置30。相对于每一检测装置30在治具组21的相对侧则设有凹口空间26，并可在此等凹口空间26各设置一感测开关40。于此一实施例中，该等感测开关40为光纤式光电开关。如图3、5所示，上述检测装置30基本上设有一适当大小直径的插杆31，供插接于活动座22的相对导孔27，使其能配合该导孔27进行弹性进退动作。于此一实施例中，插杆31弹性进退动作机构包括在其杆身上设有一前挡部32及一后挡部33，并在前挡部32与活动座22端面25之间杆身上套设一弹簧34。沿整支插杆31的前端朝治具方向则设有一检测销35，该检测销35设为大于待测螺孔13的长度，且其直径则设为小于待测螺孔成型前通孔的直径，但大于已成型待测螺孔13的小内径。以图1、2制作M2螺孔为例，其预先制出的通孔11孔径为1.80mm，成型螺孔13后使其大内径D为2.00mm，小内径d则约为1.62mm。上述检测销35的直径则设为小于1.80mm，但大于1.62mm，举例而言，最好将检测销35的直径设为1.67mm。本技术依上述的检测装置因而可先将待测板件10如图4、5所示般定位于治具组21表面，使待测板件10的已成型待测螺孔13朝向检测装置30，此时即可由启动开关60控制驱动机构24驱使活动座22及检测装置30伸向待测板件10的已成型待测螺孔13。当待测板件10的已成型待测螺孔13均有攻牙时，如图6所示，由于检测销35直径大于已成型待测螺孔13的小内径，因此检测销35在到达螺孔13前缘即被挡制停止，此时预设绿灯61(参阅图4)亮起。而当其中发生漏攻牙时，如图7所示，由于检测销35直径小于螺孔成型前的通孔11，其将因而伸入该通孔11中，此时感测开关40产生动作，预设红灯62及一对一的指示灯63亮起。上述实施例感测开关40采用光电开关，但其亦可如图8所示般设为近接开关400或微动开关。于图9所示的本技术另一实施例中，整个检测装置300当然亦可设为垂直上下驱动方式进行检测。另，如图3、4所示，本技术亦可于治具组21其中的一构成条框预设喷墨头装置50，供于检测板件10后喷设记号。本技术依上述检测装置因而能对电子设备产品板件的挤压成型螺孔进行更快捷方便的自动检测作业，有效节省人力工时，确具产业上利用价值。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，并非加以限制，在不离本技术精神范畴，本领域普通技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本技术的权利要求中。权利要求1.一种挤压成型螺孔检测装置，其特征在于，于一底基板表面设有条框式治具组，并在两外侧设置朝向所述治具组的活动座，所述活动座以设置于一固定座的驱动机构加以驱动；沿上述活动座组装成排的多数间隔检测装置，相对于每一检测装置在治具组的相对侧则设有凹口空间，并在所述凹口空间各设置一感测开关；上述检测装置设有一弹性进退的插杆，供插接于活动座的相对导孔；沿整支插杆的前端朝治具方向则设有一检测销，该检测销设为大于待测螺孔的长度，且其直径则设为小于待测螺孔成型前的通孔直径，但大于待测螺孔的小内径。2.根据权利要求1所述的挤压成型螺孔检测装置，其特征在于，该感测开关为一光电开关。3.根据权利要求1所述的挤压成型螺孔检测装置，其特征在于，该感测开关为一近接开关或微动开关。4.根据权利要求1所述的挤压成型螺孔检测装置，其特征在于该插杆的杆身上设有一前挡部及一后挡部，并在前挡部与活动座端面之间杆身上套设一弹簧。5.根据权利要求1所述的挤压成型螺孔检测装置，其特征在于，该治具组在一构成条框上设有喷墨头装置。专利摘要一种挤压成型螺孔检测装置，尤指针对电子设备产品板件的挤压成型螺孔进行自动检测的螺孔检测装置，其于一底基板表面设有特定高度的条框式治具组，并在两外侧设置朝向该等治具组的活动座，这些活动座以设置于一固定座的驱动机构加以驱动；沿上述活动座组装成排的多数间隔检测装置，相对于每一检测装置在治具组的相对侧则设有凹口空间，并在此等凹口空间各设置一感测开关；该检测装置设有小于待测螺孔成型前的通孔直径，但大于待测螺孔小内径的检测销，供以其伸入感测与否以判定有无攻牙。文档编号G01N33/00GK2672655SQ20042000021公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月5日 优先权日2004年1月5日专利技术者李岳伦 申请人:嘉彰股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型螺孔检测装置，其特征在于，于一底基板表面设有条框式治具组，并在两外侧设置朝向所述治具组的活动座，所述活动座以设置于一固定座的驱动机构加以驱动；沿上述活动座组装成排的多数间隔检测装置，相对于每一检测装置在治具组的相对侧则设有凹口空间，并在所述凹口空间各设置一感测开关；上述检测装置设有一弹性进退的插杆，供插接于活动座的相对导孔；沿整支插杆的前端朝治具方向则设有一检测销，该检测销设为大于待测螺孔的长度，且其直径则设为小于待测螺孔成型前的通孔直径，但大于待测螺孔的小内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳伦，
申请(专利权)人：嘉彰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]