液晶面板框架自动加工成型机制造技术

一种液晶面板框架自动加工成型机，其由后朝前依序包含有一送料装置、一整平装置、一导持装置、一夹料输送装置、一焊接装置及一冲切成型装置；送料装置往前送出两侧平行相隔料带，再依序通过整平装置、导持装置、夹料输送装置及焊接装置，以于两侧料带之间依序焊接多个相隔横向料片，构成连续排列料框，最后经由冲切成型装置自动冲切成型出矩形框架。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶面板框架自动加工成型机，尤指一种专 供自动生产液晶显示器及其液晶面板用框架的加工成型机。
技术介绍
液晶显示器外壳是由一金属框架及一塑胶壳座对接组成，以共同 固定液晶面板与其相关组件。此类公知金属框架通常是以大面积的金属板料冲压成型，亦即， 在整片金属板材上保留框架所需部分，其余则完全冲压裁除，此种传 统加工方式所造成的缺点为耗费材料及成本高，同时，此种冲压成型 方式应力过于集中，而使得平面度不理想。为改善上述缺点，目前公 知液晶面板框架系以四个长形板片互相对接，并且配合焊接方式固定 结合，然后冲切去除周围的多余部分，再于其外周折设各侧折边，以 制成液晶面板框架成品。但是，目前此种四个长形板片相关冲料、互相对接、焊接结合及 冲切成型等工艺设备大多各自实施，而无法达到自动化连续制造生产， 以致浪费人力及时间，影响作业效率，并且容易发生意外危险，因此 有必要进一步加以改善解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有液晶面板框架成形方法 无法达到自动化连续制造生产，以致浪费人力及时间，影响作业效率， 并且容易发生意外危险。本技术的目的即在于提供一种液晶面板框架自动加工成型 机，能够自动加工组合焊接两侧料带及其中间料片，再快速冲切成型 出矩形框架，大幅度节省人力及时间，提高生产效率与品质，并且适 合制造各种框架规格产品，能够简化料带及料片相关备料规格，更具备产业上利用价值。为达上述目的，本技术液晶面板框架自动加工成型机由后朝 前依序包含有一送料装置、 一整平装置、 一导持装置、 一夹料输送装置、 一焊接装置及一冲切成型装置；该送料装置往前送出两侧平行相 隔料带；该整平装置设有多个辊轮，以辊压两侧料带表面；该导持装 置设有两侧成排导轮组，以导持两侧料带的相对侧缘；该夹料输送装 置具有一前后往复移动的输送机构，以及其上面支持一夹料机构，以 夹接输送两侧料带及料片；该焊接装置的焊接头朝向两侧料带及料片 的对接边焊接构成料框；该冲切成型装置具有相对冲模及模座，以朝 向料框冲切成型出框架。也就是说，本技术提供一种液晶面板框架自动加工成型机， 其特征在于，系于两侧纵向料带之间依序焊接有多个相隔横向料片， 构成连续排列料框，供冲切成型出矩形框架；该加工成型机由后朝前 依序包含有一送料装置、 一整平装置、 一导持装置、 一夹料输送装置、 一焊接装置及一冲切成型装置；该送料装置往前送出两侧平行相隔料 带；该整平装置设有多个辊轮，以辊压两侧料带表面；该导持装置设 有两侧成排导轮组，以导持两侧料带的相对侧缘；该夹料输送装置具 有一前后往复移动的输送机构，以及其上面支持一夹料机构，以夹接 输送两侧料带及料片；该焊接装置的焊接头朝向两侧料带及料片的对 接边焊接构成料框；该冲切成型装置具有相对冲模及模座，以朝向料 框冲切成型出框架。本技术所能产生的有益效果是本技术液晶面板框架自 动加工成型机能够自动加工组合焊接两侧料带及其中间料片，再快速 冲切成型出矩形框架，大幅度节省人力及时间，提高生产效率与品质， 并且适合制造各种框架规格产品，能够简化料带及料片相关备料规格， 更具备产业上利用价值。附图说明图1系本技术较佳实施例液晶面板框架自动加工成型机的示 意图2系图1实施框架加工成型动作的俯视图；图3系图2局部立体图4系接续图3前段设备的立体图5系图3整平装置修边动作的剖视图6系图3机台调整两侧机座的仰视图7系图3导持装置导轮组的立体放大图8系图3导持装置撑带动作的剖视图9系图3夹料输送装置的立体图10系图9的立体分解图11系图9夹料动作放大图12系图ll局部剖视放大图13系如图ll夹料输送动作图14系接续图13放开两侧料带的局部放大图;图15系图14局部剖视放大图。io送料装置11料带12料带13料片14料带15料框16框架17边孔18开口19侧折边20整平装置21机台22辊轮23修边滚轮组24滚轮25活动轮座26固定座27调整杆28弹簧30导持装置31机台32辊轮33导轮组34导轮35活动轮座36调整座37固定座38电动机39传动螺杆311机座312机座313导杆361导杆362弹簧371导杆372螺杆391导螺座40撑带装置41撑带件42驱动器43活塞杆44导斜推件50料片冲切装置51冲模52模座53机器手臂机构54机架55电动机56导螺杆60夹料输送装置61输送机构62夹料机构63输送台64夹料台65电动机66气压缸67旋转气压缸68定位销69导轮组631导轨632导杆633导柱634导推斜部651导螺杆661活塞杆671夹具672夹具673夹具691导轮692活动轮座693调整座694导杆695弹簧696固定座697弹簧698导推斜部70焊接装置71焊接头72焊接头80冲切成型装置81冲模82模座具体实施方式有关本技术为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图l至图4，本技术液晶面板框架自动加工成型 机主要自动化制造生产液晶面板用金属框架，如图所示，加工成型机是由后朝前依序包含有一送料装置10、一整平装置20、 一导持装置30、 一夹料输送装置60、 一焊接装置70及一冲切成型装置80;送料装置 IO往前送出两侧平行相隔料带11、 12，再依序通过整平装置20、导持 装置30、夹料输送装置60及焊接装置70，以于两侧料带ll、 12之间 依序焊接多个相隔横向料片13，构成连续排列料框15，最后经由冲切 成型装置80(参阅图4)自动冲切成型出矩形框架16。于较佳实施例中，本技术加工成型机的送料装置IO往前送出 两侧平行相隔料带11、 12，而整平装置20在机台21上设有多个辊轮 22，以辊压整平两侧料带ll、 12表面。导持装置30设有两侧成排辊 轮32及导轮组33，以导持两侧料带ll、 12的相对侧缘。夹料输送装 置60具有一前后往复移动的输送机构61，以及其上面支持一夹料机构 62，以夹接输送两侧料带11、 12及料片13。焊接装置70的焊接头71、72朝向两侧料带11、 12及料片13的对接边焊接构成料框15。冲切成 型装置80具有相对冲模81及模座82，以朝向料框15冲切成型出框架 16。由于本技术加工成型机能够自动加工组合焊接两侧料带11、 12及其中间料片13，再快速冲切成型出矩形框架16,因此大幅度节省 人力及时间，提高生产效率与品质，并且适合制造各种框架16规格产 品，能够简化料带ll、 12及料片13相关备料规格，更具备产业上利 用价值。于图1及图5所示的较佳实施例中，加工成型机在整平装置20包 含有两侧修边滚轮组23,以分别抵靠两侧料带11、 12的内外相对侧缘。 而修边滚轮组23包括一活动轮座25枢设一滚轮24， 一固定座26设有 调整杆27及弹簧28朝内推抵活动轮座25，以去除两侧料带11、 12 侧缘的毛边。请再参阅图2、图3、图4及图6所示的加工成型机，其中该导持 装置30及夹料输送装置60设有同一机台31，该机台31包含有两侧相 隔机座311、 312及其中间活动连接多个导杆313，以配合两侧料带11、 12的相隔间距进行调整设定。于较佳实施结构中，该机台31的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，系于两侧纵向料带之间依序焊接有多个相隔横向料片，构成连续排列料框，供冲切成型出矩形框架；该加工成型机由后朝前依序包含有一送料装置、一整平装置、一导持装置、一夹料输送装置、一焊接装置及一冲切成型装置；该送料装置往前送出两侧平行相隔料带；该整平装置设有多个辊轮，以辊压两侧料带表面；该导持装置设有两侧成排导轮组，以导持两侧料带的相对侧缘；该夹料输送装置具有一前后往复移动的输送机构，以及其上面支持一夹料机构，以夹接输送两侧料带及料片；该焊接装置的焊接头朝向两侧料带及料片的对接边焊接构成料框；该冲切成型装置具有相对冲模及模座，以朝向料框冲切成型出框架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵修，
申请(专利权)人：嘉彰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]