一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置，包括底座，所述底座的侧壁上设有安装槽，在安装槽内设有固定孔；在底座上设有上料承载板，所述上料承载板和底座之间设有旋转定位机构；在上料承载板的端部沿水平方向设有支撑板，在支撑板的侧壁上设有控制开关，所述支撑板上设有传动电机，所述传动电机的动力输出端设有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆向下穿过支撑板且通过轴承连接在支撑板和底座中；所述传动电机与控制开关之间电性连接；本实用新型专利技术的结构较为简单，使用和操作简单方便，能替代人工进行上料，有利于提高上料的工作效率，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置
本技术涉及机械自动化设备，具体是一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置。
技术介绍
目前自动化的趋势日益明显，好的机构设计可以提高生产效率，降低生产成本，目前自动化生产常常需要使用到上料的步骤，而现有的技术中，都是采用人工上料的传统工艺，人工操作，上料速度慢，工作效率低，同时也增加了作业人员的劳动强度，导致生产成本提高。传统的上料机构不便于使工件旋转至指定的方向，不利于下一道工序的操作，有鉴于此，有必要对现有的活塞柱上料机构的活塞柱上料装置予以改进，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置，包括底座，所述底座的侧壁上设有安装槽，在安装槽内设有固定孔；在底座上设有上料承载板，所述上料承载板和底座之间设有旋转定位机构；在上料承载板的端部沿水平方向设有支撑板，在支撑板的侧壁上设有控制开关，所述支撑板上设有传动电机，所述传动电机的动力输出端设有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆向下穿过支撑板且通过轴承连接在支撑板和底座中；所述传动电机与控制开关之间电性连接；在传动螺纹杆上通过螺纹设有上料板；所述上料板和上料承载板之间设有上料机构；所述上料机构由对称设置在与上料承载板相对的上料板侧壁上的连接滑块、设置在支撑板和底座之间上料承载板表面且与连接滑块相适应的连接滑槽、对称设置在远离上料承载板一侧上料板侧壁上的两块上料夹板以及设置在上料夹板外侧的气缸组成；两上料夹板配合夹紧物料。作为本技术进一步的方案：所述上料板伸出支撑板外3-4cm。作为本技术进一步的方案：所述旋转定位机构包括设置在底座中的旋转连接槽，所述旋转连接槽内设有旋转支撑座，所述旋转支撑座的下端与底座之间设有传动滚珠，在上料承载板一侧的旋转支撑座上设有定位板，所述定位板上设有定位柱，所述定位柱的上端设有提拉把手，在提拉把手和定位板之间的定位柱上设有连接弹簧，在底座上设有与定位柱相适应的定位槽；所述连接弹簧的两端分别固定在提拉把手和定位板上。作为本技术进一步的方案：所述定位板伸出旋转支撑座外2-3cm。作为本技术再进一步的方案：所述传动螺纹杆的下端通过轴承连接在旋转支撑座中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在底座上设置的承载连接槽，能有效的让上部的上料承载板转动到需要的角度，有效的方便再不同方向上料的需求，设置的传动螺纹杆，可以简单方便的对上料夹板夹住的物料进行提升，使用方便；本技术的结构较为简单，使用和操作简单方便，能替代人工进行上料，有利于提高上料的工作效率，具有较强的实用性。附图说明图1为一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置的结构示意图。图2为一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置中左视图的结构示意图。图3为一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置中上料夹板的结构示意图。图中：1、底座；2、安装槽；3、固定孔；4、上料承载板；5、旋转定位机构；501、旋转连接槽；502、旋转支撑座；503、传动滚珠；504、定位板；505、定位柱；506、提拉把手；507、连接弹簧；508、定位槽；6、支撑板；7、控制开关；8、传动电机；9、传动螺纹杆；10、上料板；11、上料机构；1101、连接滑块；1102、连接滑槽；1103、上料夹板；1104、气缸。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1至图3，一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1的侧壁上设有安装槽2，在安装槽2内设有固定孔3；在底座1上设有上料承载板4，所述上料承载板4和底座1之间设有旋转定位机构5。本实施例中，所述旋转定位机构5包括设置在底座1中的旋转连接槽501，所述旋转连接槽501内设有旋转支撑座502，所述旋转支撑座502的下端与底座1之间设有传动滚珠503，在上料承载板4一侧的旋转支撑座502上设有定位板504，所述定位板504上设有定位柱505，所述定位柱505的上端设有提拉把手506，在提拉把手506和定位板504之间的定位柱505上设有连接弹簧507，在底座1上设有与定位柱505相适应的定位槽508；所述连接弹簧507的两端分别固定在提拉把手506和定位板504上。在上料承载板4的端部沿水平方向设有支撑板6，在支撑板6的侧壁上设有控制开关7，所述支撑板6上设有传动电机8，所述传动电机8的动力输出端设有传动螺纹杆9，所述传动螺纹杆9向下穿过支撑板6且通过轴承连接在支撑板6和底座1中；所述传动电机8与控制开关7之间电性连接；在传动螺纹杆9上通过螺纹设有上料板10；所述上料板10和上料承载板4之间设有上料机构11；所述上料机构11由对称设置在与上料承载板4相对的上料板10侧壁上的连接滑块1101、设置在支撑板6和底座1之间上料承载板4表面且与连接滑块1101相适应的连接滑槽1102、对称设置在远离上料承载板4一侧上料板10侧壁上的两块上料夹板1103以及设置在上料夹板1103外侧的气缸1104组成；两上料夹板1103配合夹紧物料。进一步地，所述上料板10伸出支撑板6外3-4cm。进一步地，所述定位板504伸出旋转支撑座502外2-3cm。进一步地，所述传动螺纹杆9的下端通过轴承连接在旋转支撑座502中。本技术中的传动电机与控制开关、气缸与控制开关之间的电性连接属于现有技术，不属于本技术的保护范畴，故在此不再赘述。本技术的工作原理是：使用时，通过底座1中的安装槽2将底座固定在需要活塞柱上料处，同时通过提拉把手506将定位柱505从定位槽508中抽出，使得旋转支撑座502在底座1内旋转到需要的角度，并放下定位柱505，将旋转支撑座502进行固定，使用控制开关7启动传动电机8和气缸1104，让上料夹板1103将活塞柱上料的物料夹住，通过传动螺纹杆9的转动将上料板10提升，进行上料工作。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上设有安装槽(2)，在安装槽(2)内设有固定孔(3)；在底座(1)上设有上料承载板(4)，所述上料承载板(4)和底座(1)之间设有旋转定位机构(5)；/n在上料承载板(4)的端部沿水平方向设有支撑板(6)，在支撑板(6)的侧壁上设有控制开关(7)，所述支撑板(6)上设有传动电机(8)，所述传动电机(8)的动力输出端设有传动螺纹杆(9)，所述传动螺纹杆(9)向下穿过支撑板(6)且通过轴承连接在支撑板(6)和底座(1)中；所述传动电机(8)与控制开关(7)之间电性连接；/n在传动螺纹杆(9)上通过螺纹设有上料板(10)；所述上料板(10)和上料承载板(4)之间设有上料机构(11)；所述上料机构(11)由对称设置在与上料承载板(4)相对的上料板(10)侧壁上的连接滑块(1101)、设置在支撑板(6)和底座(1)之间上料承载板(4)表面且与连接滑块(1101)相适应的连接滑槽(1102)、对称设置在远离上料承载板(4)一侧上料板(10)侧壁上的两块上料夹板(1103)以及设置在上料夹板(1103)外侧的气缸(1104)组成；两上料夹板(1103)配合夹紧物料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞柱上料机构的活塞柱上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上设有安装槽(2)，在安装槽(2)内设有固定孔(3)；在底座(1)上设有上料承载板(4)，所述上料承载板(4)和底座(1)之间设有旋转定位机构(5)；
在上料承载板(4)的端部沿水平方向设有支撑板(6)，在支撑板(6)的侧壁上设有控制开关(7)，所述支撑板(6)上设有传动电机(8)，所述传动电机(8)的动力输出端设有传动螺纹杆(9)，所述传动螺纹杆(9)向下穿过支撑板(6)且通过轴承连接在支撑板(6)和底座(1)中；所述传动电机(8)与控制开关(7)之间电性连接；
在传动螺纹杆(9)上通过螺纹设有上料板(10)；所述上料板(10)和上料承载板(4)之间设有上料机构(11)；所述上料机构(11)由对称设置在与上料承载板(4)相对的上料板(10)侧壁上的连接滑块(1101)、设置在支撑板(6)和底座(1)之间上料承载板(4)表面且与连接滑块(1101)相适应的连接滑槽(1102)、对称设置在远离上料承载板(4)一侧上料板(10)侧壁上的两块上料夹板(1103)以及设置在上料夹板(1103)外侧的气缸(1104)组成；两上料夹板(1103)配合夹紧物料。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光华，张宏根，黄建军，刘存扣，黄雪峰，
申请(专利权)人：江苏万里活塞轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32