【技术实现步骤摘要】
一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法
本专利技术涉及冲压成型领域，具体是涉及一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法。
技术介绍
卡式螺母、在螺母丛林中是一种比较特殊的存在，具有高强度的紧固作用。通过专用工具将其放入预先穿好的方孔或者长方形孔中，抽回工具使其固定在金属或者其他板材上，安装迅速、便捷，可拆卸重新定位，亦可倾斜定位，是铁路、车辆、电气箱电气柜、模具等行业的首选紧固件。卡式螺母是一种特殊的螺母，其形状是四方格里有一个四方螺母，四方螺母是通孔的，有牙螺纹的。目前在卡式螺母的生产过程中主要专业的冲压成型机进行装配生产，设备成本较高，不适合个体商进行小批量装配生产，而卡式螺母的零件均由散件售卖，而卡式螺母的装配过程涉及到挤压成型过程，个人很难进行生产装配，因此有必要设计一种辅助工装以便个体商户进行自行装配生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供及一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法，本技术方案解决了卡扣螺母的小批量自助生产装配的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：...
【技术保护点】
1.一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，包括支撑座（1）、载具（2）、成型夹具（3）以及下压组件，支撑座（1）呈竖直状态设置，载具（2）设置于支撑座（1）的下半部，下压组件固定设置于支撑座（1）的顶部并且位于载具（2）的正上方，成型夹具（3）设置于载具（2）的顶部，载具（2）上设有用于供成型夹具（3）下沉的成型槽（4），成型槽（4）的槽底处设有用于使成型夹具（3）向上复位的复位机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，包括支撑座（1）、载具（2）、成型夹具（3）以及下压组件，支撑座（1）呈竖直状态设置，载具（2）设置于支撑座（1）的下半部，下压组件固定设置于支撑座（1）的顶部并且位于载具（2）的正上方，成型夹具（3）设置于载具（2）的顶部，载具（2）上设有用于供成型夹具（3）下沉的成型槽（4），成型槽（4）的槽底处设有用于使成型夹具（3）向上复位的复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，支撑座（1）呈竖直状态设置并且其上端固定设置有一个用于支撑下压组件的顶板（5），支撑座（1）的下端固定设置有一个横向滑台（6），横向滑台（6）上设置有两个互相平行且间隔设置的横向滑槽（7），横向滑槽（7）的长度小于横向滑台（6）的长度，并且横向滑槽（7）的两端均未贯穿横向滑台（6），载具（2）的底部固定设置有两个横向滑条（8），两个横向滑条（8）分别与两个横向滑槽（7）滑动配合，支撑座（1）的背侧固定设置有加强筋（9）。
3.根据权利要求2所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，成型夹具（3）包括中心座（10）、两个第一侧夹板（11）和两个第二侧夹板（12），中心座（10）呈水平状态设置并且呈矩形，两个第一侧夹板（11）呈对称状态设置于中心座（10）的两侧，两个第二侧夹板（12）呈对称状态设置于中心座（10）的两侧，两个第一侧夹板（11）与两个第二侧夹板（12）呈交错设置，每个第一侧夹板（11）与每个第二侧夹板（12）的一端均与中心座（10）的外侧铰接，第一侧夹板（11）呈水平状态时其铰接端与中心座（10）的侧壁抵触，第二侧夹板（12）呈水平状态使其铰接端也与中心座（10）的侧壁抵触，两个第一侧夹板（11）呈竖直状态时二者外壁分别贴合成型槽（4）的两内壁，两个第二侧夹板（12）呈竖直状态时二者外壁分别贴合成型槽（4）的另外两个内壁。
4.根据权利要求3所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，中心座（10）的侧壁上开设有用于供第一侧夹板（11）连接的铰接槽（13），第一侧夹板（11）的自由端固定设置有一截用于弯曲矩形大板（38）端部的折弯板（14），第一侧夹板（11）铰接端远离中心座（10）的一侧设置有第一楔面部（15）。
5.根据权利要求4所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，中心座（10）的侧壁上设置有用于供第二侧夹板（12）连接的铰接座（16），第二侧夹板（12）铰接端远离中心座（10）的一侧设置有第二楔面部（17）。
6.根据权利要求5所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，载具（2）由底板（18）和座体（19）组成，底板（18）呈水平状态设置，座体（19）呈竖直状态设置并且其底部通过四个支撑脚（20）与底板（18）之间固定连接，成型槽（4）位于座体（19）的中心处并且成型槽（4）自座体（19）的顶部竖直向下延伸，座体（19）的顶部两端设置有...
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