本发明专利技术涉及冲压成型领域，具体是涉及及一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法，包括支撑座、载具、成型夹具以及下压组件，支撑座呈竖直状态设置，载具设置于支撑座的下半部，下压组件固定设置于支撑座的顶部并且位于载具的正上方，成型夹具设置于载具的顶部，载具上设有用于供成型夹具下沉的成型槽，成型槽的槽底处设有用于使成型夹具向上复位的复位机构，相较于专业的冲压成型设备，本发明专利技术的桌面级工装，体积小巧，结构简单可靠，通过特殊的成型夹具以及复位机构能够方便的对卡扣螺母进行装配，适合个体户闲暇之余进行小批量的生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法
本专利技术涉及冲压成型领域，具体是涉及一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法。
技术介绍
卡式螺母、在螺母丛林中是一种比较特殊的存在，具有高强度的紧固作用。通过专用工具将其放入预先穿好的方孔或者长方形孔中，抽回工具使其固定在金属或者其他板材上，安装迅速、便捷，可拆卸重新定位，亦可倾斜定位，是铁路、车辆、电气箱电气柜、模具等行业的首选紧固件。卡式螺母是一种特殊的螺母，其形状是四方格里有一个四方螺母，四方螺母是通孔的，有牙螺纹的。目前在卡式螺母的生产过程中主要专业的冲压成型机进行装配生产，设备成本较高，不适合个体商进行小批量装配生产，而卡式螺母的零件均由散件售卖，而卡式螺母的装配过程涉及到挤压成型过程，个人很难进行生产装配，因此有必要设计一种辅助工装以便个体商户进行自行装配生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供及一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法，本技术方案解决了卡扣螺母的小批量自助生产装配的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种卡扣螺母装配成型辅助工装，包括支撑座、载具、成型夹具以及下压组件，支撑座呈竖直状态设置，载具设置于支撑座的下半部，下压组件固定设置于支撑座的顶部并且位于载具的正上方，成型夹具设置于载具的顶部，载具上设有用于供成型夹具下沉的成型槽，成型槽的槽底处设有用于使成型夹具向上复位的复位机构。优选的，支撑座呈竖直状态设置并且其上端固定设置有一个用于支撑下压组件的顶板，支撑座的下端固定设置有一个横向滑台，横向滑台上设置有两个互相平行且间隔设置的横向滑槽，横向滑槽的长度小于横向滑台的长度，并且横向滑槽的两端均未贯穿横向滑台，载具的底部固定设置有两个横向滑条，两个横向滑条分别与两个横向滑槽滑动配合，支撑座的背侧固定设置有加强筋。优选的，成型夹具包括中心座、两个第一侧夹板和两个第二侧夹板，中心座呈水平状态设置并且呈矩形，两个第一侧夹板呈对称状态设置于中心座的两侧，两个第二侧夹板呈对称状态设置于中心座的两侧，两个第一侧夹板与两个第二侧夹板呈交错设置，每个第一侧夹板与每个第二侧夹板的一端均与中心座的外侧铰接，第一侧夹板呈水平状态时其铰接端与中心座的侧壁抵触，第二侧夹板呈水平状态使其铰接端也与中心座的侧壁抵触，两个第一侧夹板呈竖直状态时二者外壁分别贴合成型槽的两内壁，两个第二侧夹板呈竖直状态时二者外壁分别贴合成型槽的另外两个内壁。优选的，中心座的侧壁上开设有用于供第一侧夹板连接的铰接槽，第一侧夹板的自由端固定设置有一截用于弯曲矩形大板端部的折弯板，第一侧夹板铰接端远离中心座的一侧设置有第一楔面部。优选的，中心座的侧壁上设置有用于供第二侧夹板连接的铰接座，第二侧夹板铰接端远离中心座的一侧设置有第二楔面部。优选的，载具由底板和座体组成，底板呈水平状态设置，座体呈竖直状态设置并且其底部通过四个支撑脚与底板之间固定连接，成型槽位于座体的中心处并且成型槽自座体的顶部竖直向下延伸，座体的顶部两端设置有两个呈对称分布的第一沉槽，座体的顶部两端还设置有两个呈对称分布的第二沉槽，两个第一沉槽与两个第二沉槽呈十字型交错分布，两个第一沉槽分别与两个第一楔面部配合，两个第二沉槽分别与两个第二楔面部配合，第一沉槽的槽宽与第一侧夹板的宽度一致，第二沉槽的槽宽与第二楔面部的宽度一致。优选的，复位机构包括定位杆和复位弹簧，定位杆呈竖直状态设置，复位弹簧套设于定位杆的外侧，定位杆的上半部外侧固定设置有一个支撑圆板，定位杆位于成型槽中，并且定位杆的下端竖直向下穿过成型槽的槽底，定位杆的上端向上穿过中心座的中心处，中心座的中心处开设有用于供定位杆向上穿过的避让圆孔，复位弹簧的上下端分别抵触支撑圆板与成型槽的槽底。优选的，下压组件包括薄型气缸和冲头，薄型气缸呈竖直状态固定设置于顶板的顶部，冲头位于顶板的正下方，薄型气缸的冲头竖直向下设置，冲头的顶部固定设置有一根竖直向上延伸并且与薄型气缸的输出轴相连的连接轴，冲头的底部固定设置有一个向下延伸的圆柱定位桩，圆柱定位桩的底部设置有用于供定位杆上端活动插设的圆柱容纳槽。优选的，顶板的下方通过四根连接柱固定设置有一个呈水平状态的限位板，冲头的顶部两端固定设置有两个竖直的导向轴，两个导向轴的上端均竖直向上穿过限位板，每个导向轴的上端均固定设置有一个防脱环。一种卡扣螺母装配成型辅助工装的实施方法，该方法包括以下步骤：第一步，首先拉动载具，将载具沿着横向滑台移出下压组件的正下方，接着先将平整的金属片放在载具顶部，接着将方形螺母置于金属片的顶部，并且使定位柱同时向上穿过二者的中心处；第二步，接着将装好金属片和方形螺母的载具顺着横向滑槽推至下压组件的正下方，启动下压组件，薄型气缸带动冲头下降对载有方形螺母的金属片进行挤压成型，此过程中定位柱的上端会伸入冲头底部的圆柱容纳槽中进行避让；第三步，冲头下压对金属片成型后，升起复位，此时在复位弹簧的作用下使成型夹具上升复位，接着将两个第一侧夹板和两个第二侧夹板放平，取出成型后的卡扣螺母。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：相较于专业的冲压成型设备，本专利技术的桌面级工装，体积小巧，结构简单可靠，通过特殊的成型夹具以及复位机构能够方便的对卡扣螺母进行装配，适合个体户闲暇之余进行小批量的生产加工。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一。图2为本专利技术的平面剖视示意图。图3为本专利技术的立体结构示意图二。图4为本专利技术的下压组件的正视图。图5为本专利技术的下压组件的冲头的立体结构示意图。图6为本专利技术的载具以及成型夹具的立体结构示意图。图7为本专利技术的成型夹具的立体结构示意图一。图8为本专利技术的成型夹具的立体结构示意图二。图9为成型夹具呈展开状态设置于载具顶部的平面结构剖视图。图10为本专利技术的成型夹具的立体结构示意图三。附图说明：1-支撑座；2-载具；3-成型夹具；4-成型槽；5-顶板；6-横向滑台；7-横向滑槽；8-横向滑条；9-加强筋；10-中心座；11-第一侧夹板；12-第二侧夹板；13-铰接槽；14-折弯板；15-第一楔面部；16-铰接座；17-第二楔面部；18-底板；19-座体；20-支撑脚；21-第一沉槽；22-第二沉槽；23-定位杆；24-复位弹簧；25-支撑圆板；26-避让圆孔；27-薄型气缸；28-冲头；29-连接轴；30-圆柱定位桩；31-圆柱容纳槽；32-连接柱；33-限位板；34-导向轴；35-防脱环；36-方形螺母；37-金属片；38-矩形大板；39-矩形小板。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。参照图1至图10所示，卡扣螺母由方形螺母36和金属片37组成，金属片37由冲压机冲切成型，冲切成型后的金属片37的周围有若干个用于包裹在方形螺母36外侧的矩形大板38和矩形小板39。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，包括支撑座（1）、载具（2）、成型夹具（3）以及下压组件，支撑座（1）呈竖直状态设置，载具（2）设置于支撑座（1）的下半部，下压组件固定设置于支撑座（1）的顶部并且位于载具（2）的正上方，成型夹具（3）设置于载具（2）的顶部，载具（2）上设有用于供成型夹具（3）下沉的成型槽（4），成型槽（4）的槽底处设有用于使成型夹具（3）向上复位的复位机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，包括支撑座（1）、载具（2）、成型夹具（3）以及下压组件，支撑座（1）呈竖直状态设置，载具（2）设置于支撑座（1）的下半部，下压组件固定设置于支撑座（1）的顶部并且位于载具（2）的正上方，成型夹具（3）设置于载具（2）的顶部，载具（2）上设有用于供成型夹具（3）下沉的成型槽（4），成型槽（4）的槽底处设有用于使成型夹具（3）向上复位的复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，支撑座（1）呈竖直状态设置并且其上端固定设置有一个用于支撑下压组件的顶板（5），支撑座（1）的下端固定设置有一个横向滑台（6），横向滑台（6）上设置有两个互相平行且间隔设置的横向滑槽（7），横向滑槽（7）的长度小于横向滑台（6）的长度，并且横向滑槽（7）的两端均未贯穿横向滑台（6），载具（2）的底部固定设置有两个横向滑条（8），两个横向滑条（8）分别与两个横向滑槽（7）滑动配合，支撑座（1）的背侧固定设置有加强筋（9）。
3.根据权利要求2所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，成型夹具（3）包括中心座（10）、两个第一侧夹板（11）和两个第二侧夹板（12），中心座（10）呈水平状态设置并且呈矩形，两个第一侧夹板（11）呈对称状态设置于中心座（10）的两侧，两个第二侧夹板（12）呈对称状态设置于中心座（10）的两侧，两个第一侧夹板（11）与两个第二侧夹板（12）呈交错设置，每个第一侧夹板（11）与每个第二侧夹板（12）的一端均与中心座（10）的外侧铰接，第一侧夹板（11）呈水平状态时其铰接端与中心座（10）的侧壁抵触，第二侧夹板（12）呈水平状态使其铰接端也与中心座（10）的侧壁抵触，两个第一侧夹板（11）呈竖直状态时二者外壁分别贴合成型槽（4）的两内壁，两个第二侧夹板（12）呈竖直状态时二者外壁分别贴合成型槽（4）的另外两个内壁。
4.根据权利要求3所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，中心座（10）的侧壁上开设有用于供第一侧夹板（11）连接的铰接槽（13），第一侧夹板（11）的自由端固定设置有一截用于弯曲矩形大板（38）端部的折弯板（14），第一侧夹板（11）铰接端远离中心座（10）的一侧设置有第一楔面部（15）。
5.根据权利要求4所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，中心座（10）的侧壁上设置有用于供第二侧夹板（12）连接的铰接座（16），第二侧夹板（12）铰接端远离中心座（10）的一侧设置有第二楔面部（17）。
6.根据权利要求5所述的一种卡扣螺母装配成型辅助工装，其特征在于，载具（2）由底板（18）和座体（19）组成，底板（18）呈水平状态设置，座体（19）呈竖直状态设置并且其底部通过四个支撑脚（20）与底板（18）之间固定连接，成型槽（4）位于座体（19）的中心处并且成型槽（4）自座体（19）的顶部竖直向下延伸，座体（19）的顶部两端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴功城，
申请(专利权)人：吴功城，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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