本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种排气管深螺栓孔加工设备，包括有：重型水平移台；旋转组件，设置在重型水平移台工作部顶端两侧；间距调节组件，竖直设置在旋转组件输出端上；夹持组件，包括有固定夹板、活动夹板、可调式抵接器和转角下压气缸，所述夹板并排水平且其两端设置分别与间距调节组件固定部和活动部固定连接，可调式抵接器和转角下压气缸等间距设置在所述夹板相对侧，且可调式抵接器和转角下压气缸工作端沿所述夹板径向相对；端部抵接组件，设置在所述夹板之间；龙门升降平移组件，设置在重型水平移台一端顶部；长轴钻孔组件，设置在龙门升降平移组件升降部一侧，该设备能够自适应夹持定位不同尺寸的排气管。气管。气管。
【技术实现步骤摘要】
一种排气管深螺栓孔加工设备
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体是涉及一种排气管深螺栓孔加工设备。
技术介绍
[0002]水套式排气歧管在大功率船用发动机或其它特殊动力装备广泛应用，通过水套对发动机的排气歧管降温，延长排气歧管的使用寿命。
[0003]而在机械加工
中，有些零部件加工部位的形状复杂，给加工和检测带来极 大的困难和不便。譬如水套式排气歧管，由于该产品的结构复杂及特殊性，其进气法兰面上需要加工若干个用于安装固定的螺栓孔。该产品个体较大，且其进气法兰面上螺栓孔较深，钻孔时需要从两端分别钻削，不仅操作难度大，而且钻孔的同轴度难于保证，加之设备、产品本身及加工装置等原因，两端钻孔的的加工位置度很容易出现超差，不能满足客户技术规范和使用要求，甚而导致产品的报废，给企业带来较为严重的经济损失，也因此阻碍生产效率的提高，这一问题一直制约着产品的开发与应用。
[0004]中国专利CN201721680353.6 公开了一种排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体和分别设置在夹具体两端的支撑座，夹具体两端分别通过转轴与支撑座活动连接，其特征在于：夹具体上设有正向钻模板、反向钻模板和工件压紧机构，正向钻模板上设有工件定位机构，支撑座上设有翻转定位机构，夹具体、正向钻模板和反向钻模板上均设有钻模导向孔和钻模导向套。
[0005]该装置无法自适应夹持不同尺寸的水套式排气歧管。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，提供一种排气管深螺栓孔加工设备，本技术方案解决了能够固定水套式排气歧管再对其两侧依次进行同轴钻孔的问题。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种排气管深螺栓孔加工设备，包括有：重型水平移台；旋转组件，其输出端相对同轴设置在重型水平移台工作部顶端两侧；间距调节组件，其工作方向竖直设置在所述旋转组件输出端上；夹持组件，所述夹持组件包括有固定夹板、活动夹板、可调式抵接器和转角下压气缸，所述夹板并排水平且其两端设置分别与间距调节组件固定部和活动部固定连接，工作状态下，通过间距调节组件能够调节所述夹板之间水平距离，所述可调式抵接器和转角下压气缸等间距设置在所述夹板相对侧，且所述可调式抵接器和转角下压气缸工作端沿所述夹板径向相对，工作状态下排气管法兰两侧相对固定在所述可调式抵接器和转角下压气缸工作端之间，且其另外两侧与所述夹板抵接固定；端部抵接组件，其工作端沿旋转组件轴向贯穿间距调节组件设置在所述夹板之间，所述端部抵接组件用于抵接排气管两端使其定位固定在夹持组件中；龙门升降平移组件，设置在重型水平移台一端顶部；长轴钻孔组件，其工作端竖直朝下设置在所述龙门升降平移组件升降部一侧。
[0008]优选地，重型水平移台包括有：固定基板；滑动安装板，所述滑动安装板底端两侧
通过第一导轨水平滑动设置在固定基板顶端，旋转组件设置在滑动安装板顶端两侧；重型丝杆滑台，所述重型丝杆滑台与第一导轨并排设置在固定基板顶端，且其工作端与滑动安装板底端固定连接；行程开关，所述行程开关工作端水平朝向滑动安装板一侧设置在第一导轨一端。
[0009]优选地，旋转组件包括有：减速器，所述减速器输出轴相对同轴设置在重型水平移台工作部顶端两侧，间距调节组件工作端其径向与减速器输出轴固定连接；第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与减速器输入轴同轴固定连接；光电编码器，所述光电编码器与第一伺服电机同轴向设置在重型水平移台工作端底部，所述第一伺服电机和光电编码器输出轴通过同步带传动机构同步传动连接，所述光电编码器与控制器电连接。
[0010]优选地，间距调节组件包括有：U型支架，所述U型支架开口水平与旋转组件输出端同轴固定连接；安装板，所述安装板设置在U型支架开口处，所述安装板上设置有安置槽，且安置槽上沿旋转组件输出轴径向设置有限位轨道，固定夹板两端与安装板固定连接；第二导轨，所述第二导轨沿旋转组件输出轴径向并排设置在安置槽上，活动夹板两端与第二导轨滑块固定连接；转动座，所述转动座固定设置在安置槽阶梯沿处；第一丝杆，与第二导轨同向同轴转动设置在转动座上；第一内螺纹滑动块，所述第一内螺纹滑动块沿第一丝杆轴向滑动设置在限位轨道上，U型固定架，所述U型固定架通过固定销与第一内螺纹滑动块沿第一丝杆轴向滑动配合；弹簧，所述弹簧同轴套设在固定销上，且其两端分别抵接在U型固定架和第一内螺纹滑动块之间；第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与第一丝杆一端同轴固定连接。
[0011]优选地，固定夹板一侧还等间距设置有加厚板，所述加厚板相对侧旋转组件输出轴径向设置有燕尾槽和滑槽，所述燕尾槽和滑槽外端还设置有压板；可调式抵接器包括有：第一抵接块，所述第一抵接块一端设置有分别与燕尾槽和滑槽滑动配合的燕尾楔和第二内螺纹滑动块；第二丝杆，所述第二丝杆同轴转动设置在滑槽中，且其贯穿的一端同轴设置有转盘。
[0012]优选地，固定夹板两侧间距设置有沿旋转组件输出轴径向的开口槽，所述开口槽两端还设置有腰型槽，夹持组件还包括有直角板，转角下压气缸通过直角板设置在腰型槽一侧，且所述直角板通过螺栓与避让槽固定连接。
[0013]优选地，固定夹板两侧还等间距设置有用于避让排气管法兰的避让槽，夹持组件还包括有加强架，所述加强架设置在固定夹板和活动夹板两侧且与间距调节组件连接。
[0014]优选地，活动夹板与固定夹板结构完全相同。
[0015]优选地，端部抵接组件包括有：双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸工作端沿旋转组件输出轴轴向设置在间距调节组件上；伸缩柱，所述伸缩柱沿旋转组件输出轴轴向贯穿安装板且与双轴双杆气缸工作端固定连接；第二抵接块，与伸缩柱固定连接且位于固定夹板和活动夹板之间。
[0016]优选地，龙门升降平移组件包括有：龙门架，所述龙门架设置在重型水平移台一端顶部；第一滚珠丝杆滑台和第二滚珠丝杆滑台，所述第一滚珠丝杆滑台水平设置在龙门架顶端一侧，所述第二滚珠丝杆滑台输出设置在第一滚珠丝杆滑台工作端一侧；三角安装架，长轴钻孔组件工作端竖直朝下通过三角安装架与第二滚珠丝杆滑台工作端固定连接。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
第二伺服电机；4-夹持组件；4a-固定夹板；4a1-加厚板；4a2-燕尾槽；4a3-滑槽；4a5-压板；4a6-开口槽；4a7-腰型槽；4a8-避让槽；4b-活动夹板；4c-可调式抵接器；4c1-第一抵接块；4c2-燕尾楔；4c3-第二内螺纹滑动块；4c4-第二丝杆；4c5-转盘；4d-转角下压气缸；4e-直角板；4f-加强架；5-端部抵接组件；5a-双轴双杆气缸；5b-伸缩柱；5c-第二抵接块；6-龙门升降平移组件；6a-龙门架；6b-第一滚珠丝杆滑台；6c-第二滚珠丝杆滑台；6d-三角安装架；7-长轴钻孔组件。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1所示，一种排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气管深螺栓孔加工设备，其特征在于，包括有：重型水平移台（1）；旋转组件（2），其输出端相对同轴设置在重型水平移台（1）工作部顶端两侧；间距调节组件（3），其工作方向竖直设置在所述旋转组件（2）输出端上；夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括有固定夹板（4a）、活动夹板（4b）、可调式抵接器（4c）和转角下压气缸（4d），所述夹板并排水平且其两端设置分别与间距调节组件（3）固定部和活动部固定连接，工作状态下，通过间距调节组件（3）能够调节所述夹板之间水平距离，所述可调式抵接器（4c）和转角下压气缸（4d）等间距设置在所述夹板相对侧，且所述可调式抵接器（4c）和转角下压气缸（4d）工作端沿所述夹板径向相对，工作状态下排气管法兰两侧相对固定在所述可调式抵接器（4c）和转角下压气缸（4d）工作端之间，且其另外两侧与所述夹板抵接固定；端部抵接组件（5），其工作端沿旋转组件（2）轴向贯穿间距调节组件（3）设置在所述夹板之间，所述端部抵接组件（5）用于抵接排气管两端使其定位固定在夹持组件（4）中；龙门升降平移组件（6），设置在重型水平移台（1）一端顶部；长轴钻孔组件（7），其工作端竖直朝下设置在所述龙门升降平移组件（6）升降部一侧。2.根据权利要求1所述的一种排气管深螺栓孔加工设备，其特征在于，重型水平移台（1）包括有：固定基板（1a）；滑动安装板（1b），所述滑动安装板（1b）底端两侧通过第一导轨（1c）水平滑动设置在固定基板（1a）顶端，旋转组件（2）设置在滑动安装板（1b）顶端两侧；重型丝杆滑台（1d），所述重型丝杆滑台（1d）与第一导轨（1c）并排设置在固定基板（1a）顶端，且其工作端与滑动安装板（1b）底端固定连接；行程开关（1e），所述行程开关（1e）工作端水平朝向滑动安装板（1b）一侧设置在第一导轨（1c）一端。3.根据权利要求1所述的一种排气管深螺栓孔加工设备，其特征在于，旋转组件（2）包括有：减速器（2a），所述减速器（2a）输出轴相对同轴设置在重型水平移台（1）工作部顶端两侧，间距调节组件（3）工作端其径向与减速器（2a）输出轴固定连接；第一伺服电机（2b），所述第一伺服电机（2b）输出轴与减速器（2a）输入轴同轴固定连接；光电编码器（2c），所述光电编码器（2c）与第一伺服电机（2b）同轴向设置在重型水平移台（1）工作端底部，所述第一伺服电机（2b）和光电编码器（2c）输出轴通过同步带传动机构（2d）同步传动连接，所述光电编码器（2c）与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的一种排气管深螺栓孔加工设备，其特征在于，间距调节组件（3）包括有：U型支架（3a），所述U型支架（3a）开口水平与旋转组件（2）输出端同轴固定连接；安装板（3b），所述安装板（3b）设置在U型支架（3a）开口处，所述安装板（3b）上设置有安置槽（3b1），且安置槽（3b1）上沿旋转组件（2）输出轴径向设置有限位轨道（3b2），固定夹板（4a）两端与安装板（3b）固定连接；
第二导轨（3c），所述第二导轨（3c）沿旋转组件（2）输出轴径向并排设置在安置槽（3b1）上，活动夹板（4b）两端与第二导轨（3c）滑块固定连接；转动座（3d），所述转动座（3d）固定设置在安置槽（3b...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴功城，
申请(专利权)人：吴功城，
类型：发明
国别省市：
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