一种用于斜齿轮对键槽的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及斜齿轮加工领域，具体是涉及一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，包括斜齿轮放置机构、拉键槽定位机构、辅助定位机构、齿槽插棒机构和插棒驱动机构，所述斜齿轮放置机构用于放置待加工的斜齿轮，斜齿轮放置机构顶部设有所述拉键槽定位机构，斜齿轮放置机构的侧部设有所述辅助定位机构，拉键槽定位机构的顶部设有所述齿槽插棒机构，所述插棒驱动机构与所述齿槽插棒机构驱动连接，插棒驱动机构驱动齿槽插棒机构进行插棒工作，本发明专利技术对键槽的加工过程进行改良，保证人字齿轮端面齿槽中心、内孔键槽中心与孔中心在同一直线上的要求，提高了键槽加工的对称度精度。

A kind of machining equipment for key groove of helical gear

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜齿轮对键槽的加工设备
本专利技术涉及斜齿轮加工领域，具体是涉及一种用于斜齿轮对键槽的加工设备。
技术介绍
是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。斜齿轮（helicalgear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。在齿轮泵中的人字齿轮一般是由一个左旋和一个右旋斜齿轮共同构成，并固定在同一个轴上，因此键槽相对于斜齿轮的螺纹线必须有位置精度要求，才能保证齿顶对准齿顶，齿间对准齿间，形成人字形，否则将不能形成理想的人字形齿轮而产生较大的轴向力，影响到齿轮泵的使用寿命。而就键槽与齿槽有位置度要求的齿轮，就加工与检测而言，斜齿轮壁直齿轮要难很多，斜齿轮的加工工艺一般为精车-滚齿-齿廓倒棱-剃齿-拉键槽-热处理，采用这样的工艺方案能确保键槽与齿槽位置的准确性和工艺的可操作性，剃齿后用齿槽定位加工键槽，而加工键槽必须用齿槽进行定位，但是定位齿槽不能再端面上，且端面有齿廓倒棱的要求。人字齿轮要求端面齿槽中心、内孔键槽中心与孔中心线必须在同一直线上，允差0.04mm，如果左右中间人字齿轮两个键槽的加工精度不一致，会影响左右连杆的同步性，降低压力机精度。是现有人字齿轮键槽加工方法，首先利用键槽划线工具在人字齿轮端面上对中划线，然后以端面划线为中心划圆，圆的直径等于键槽宽度，最后划出键槽线，粗插键槽，两侧面共留余量2mm，槽底加工到尺寸线，上述键槽加工方法操作比较繁琐、加工精度难以保证，键槽加工完成后无法测量，只能等到装配时才能反映出质量问题，给压力机整体装配造成很多不便。中国专利CN201710677030.X提出了人字齿轮内孔键槽对称加工工装及加工方法，人字齿轮内孔键槽对称加工工装，包括工装本体，所述工装本体沿中心线方向两端分别设有定位孔和齿槽定位孔，沿中心线方向定位孔左右两侧的工装本体上分别设有基准键槽，工装本体设有齿槽定位孔的一端侧壁上自上而下设有若干螺纹孔，螺纹孔中心位于侧壁中心线上，定位孔上设有定位套，齿槽定位孔上设有齿槽定位轴，螺纹孔上设有调整螺钉，该方法利用人字齿轮分度圆端面齿廓齿面及内孔定位，靠工装上键槽侧面控制对称来保证人字齿端面齿槽中心、内孔键槽中心与孔中心线必须在同一直线上的技术要求，提高了工件的加工质量。但是该方法在定位斜齿轮是，需要返费用转动斜齿轮，以保证定位到人字齿端面齿槽中心，人工调整过程精度不高且操作繁琐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，该技术方案解决了斜齿轮调整过程角度不高的问题，该加工设备对键槽的加工过程进行改良，保证人字齿轮端面齿槽中心、内孔键槽中心与孔中心在同一直线上的要求，提高了键槽加工的对称度精度。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，包括斜齿轮放置机构、拉键槽定位机构、辅助定位机构、齿槽插棒机构和插棒驱动机构，所述斜齿轮放置机构用于放置待加工的斜齿轮，斜齿轮放置机构顶部设有所述拉键槽定位机构，拉键槽定位机构用于对所述斜齿轮的分度圆端面齿廓齿面和中心孔进行定位，定位出内孔键槽，斜齿轮放置机构的侧部设有所述辅助定位机构，辅助定位机构用于对拉键槽定位机构的位置进行固定，拉键槽定位机构的顶部设有所述齿槽插棒机构，齿槽插棒机构用于在斜齿轮对称的两个齿槽内插棒，以确定分度圆端面齿廓齿面，所述插棒驱动机构与所述齿槽插棒机构驱动连接，插棒驱动机构驱动齿槽插棒机构进行插棒工作。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，所述斜齿轮放置机构包括旋转放置筒、底座、支撑柱、从动齿轮、主动齿轮、旋转驱动电机和保护盘，底座上固定有所述支撑柱，支撑柱内转动连接有所述旋转放置筒，支撑柱的一端与底座固定连接，支撑柱的另一端设有所述从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮啮合，主动齿轮与所述旋转驱动电机的输出轴传动连接，旋转驱动电机固定在支撑柱上，从动齿轮远离支撑柱的一端设有所述保护盘，保护盘与从动齿轮固定连接。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，支撑柱内部设为中空结构，支撑柱远离底座的一端设有安装凸沿，旋转驱动电机安装在所述安装凸沿上，旋转放置筒包括旋转定位筒、转轴部和轴肩部，所述旋转定位筒与所述转轴部相互连接，转轴部套设在支撑柱内，并通过轴承与支撑柱转动连接，旋转定位筒设置在支撑柱外部，转轴部与旋转定位筒的连接处设有所述轴肩部，从动齿轮套设在旋转定位筒外部，并与轴肩部固定连接。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，轴肩部靠近底座一侧的转轴部上设有缩径部。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，从所述拉键槽定位机构包括定位板、斜齿轮基准孔、基准键槽、齿槽基准孔、升降座、升降导向柱、升降驱动电机、升降丝杆和升降丝杆螺母座，旋转定位筒顶部设有所述定位板，所述定位板沿中心线方向两端分别设有所述斜齿轮基准孔和两个所述齿槽基准孔，斜齿轮基准孔与旋转定位筒同轴设置，沿定位板中心线方向两侧的定位板上分别设有基准键槽，定位板上套设有所述升降导向柱，定位板在升降导向柱上滑动，升降导向柱的两端设有所述升降座，升降导向柱与升降座转动连接，其中一个升降座上设有所述升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴传动连接有所述升降丝杆，升降丝杆的一端与升降驱动电机传动连接，升降丝杆的另一端与另一个升降座转动连接，升降丝杆上螺纹连接有所述升降丝杆螺母座，升降丝杆螺母座与定位板底端连接。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，定位板的侧面设有定位孔，所述辅助定位机构包括定位基座、定位仓、定位杆、触头和定位驱动气缸，斜齿轮放置机构的侧部设有所述定位基座，定位基座上设有所述定位仓，定位仓上滑动连接有所述定位杆，定位杆水平设置，定位杆靠近斜齿轮放置机构的一端端部设有所述触头，触头与定位杆弹性连接且与所述定位孔抵接配合，定位基座上设有所述定位驱动气缸，定位驱动气缸的输出轴延伸进入到定位仓内，并与定位杆传动连接。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，所述齿槽插棒机构包括插棒座和定位棒，定位板顶部悬挂有两个所述插棒座，插棒座垂直设置，每个插棒座内均滑动连接有一根所述定位棒，定位棒与齿槽基准孔相配合，插棒座上设有插棒滑槽，定位棒上设有连接块，所述连接块在所述插棒滑槽内滑动。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，所述插棒驱动机构包括齿轮驱动组和电磁吸斥驱动组，所述电磁吸斥驱动组传动连接有所述齿轮驱动组，齿轮驱动组与插棒连接。作为用于斜齿轮对键槽的加工设备的一种优选方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，其特征在于，包括斜齿轮放置机构（1）、拉键槽定位机构（2）、辅助定位机构（3）、齿槽插棒机构（4）和插棒驱动机构（5），所述斜齿轮放置机构（1）用于放置待加工的斜齿轮，斜齿轮放置机构（1）顶部设有所述拉键槽定位机构（2），拉键槽定位机构（2）用于对所述斜齿轮的分度圆端面齿廓齿面和中心孔进行定位，定位出内孔键槽，斜齿轮放置机构（1）的侧部设有所述辅助定位机构（3），辅助定位机构（3）用于对拉键槽定位机构（2）的位置进行固定，拉键槽定位机构（2）的顶部设有所述齿槽插棒机构（4），齿槽插棒机构（4）用于在斜齿轮对称的两个齿槽内插棒，以确定分度圆端面齿廓齿面，所述插棒驱动机构（5）与所述齿槽插棒机构（4）驱动连接，插棒驱动机构（5）驱动齿槽插棒机构（4）进行插棒工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，其特征在于，包括斜齿轮放置机构（1）、拉键槽定位机构（2）、辅助定位机构（3）、齿槽插棒机构（4）和插棒驱动机构（5），所述斜齿轮放置机构（1）用于放置待加工的斜齿轮，斜齿轮放置机构（1）顶部设有所述拉键槽定位机构（2），拉键槽定位机构（2）用于对所述斜齿轮的分度圆端面齿廓齿面和中心孔进行定位，定位出内孔键槽，斜齿轮放置机构（1）的侧部设有所述辅助定位机构（3），辅助定位机构（3）用于对拉键槽定位机构（2）的位置进行固定，拉键槽定位机构（2）的顶部设有所述齿槽插棒机构（4），齿槽插棒机构（4）用于在斜齿轮对称的两个齿槽内插棒，以确定分度圆端面齿廓齿面，所述插棒驱动机构（5）与所述齿槽插棒机构（4）驱动连接，插棒驱动机构（5）驱动齿槽插棒机构（4）进行插棒工作。


2.根据权利要求1所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，其特征在于，所述斜齿轮放置机构（1）包括旋转放置筒（1a）、底座（1b）、支撑柱（1c）、从动齿轮（1d）、主动齿轮（1e）、旋转驱动电机（1f）和保护盘（1g），所述底座（1b）上固定有所述支撑柱（1c），支撑柱（1c）内转动连接有所述旋转放置筒（1a），支撑柱（1c）的一端与底座（1b）固定连接，支撑柱（1c）的另一端设有所述从动齿轮（1d），从动齿轮（1d）与所述主动齿轮（1e）啮合，主动齿轮（1e）与所述旋转驱动电机（1f）的输出轴传动连接，旋转驱动电机（1f）固定在支撑柱（1c）上，从动齿轮（1d）远离支撑柱（1c）的一端设有所述保护盘（1g），保护盘（1g）与从动齿轮（1d）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，其特征在于，支撑柱（1c）内部设为中空结构，支撑柱（1c）远离底座（1b）的一端设有安装凸沿（1c1），旋转驱动电机（1f）安装在所述安装凸沿（1c1）上，旋转放置筒（1a）包括旋转定位筒（1a1）、转轴部（1a2）和轴肩部（1a4），所述旋转定位筒（1a1）与所述转轴部（1a2）相互连接，转轴部（1a2）套设在支撑柱（1c）内，并通过轴承与支撑柱（1c）转动连接，旋转定位筒（1a1）设置在支撑柱（1c）外部，转轴部（1a2）与旋转定位筒的连接处设有所述轴肩部（1a4），从动齿轮（1d）套设在旋转定位筒（1a1）外部，并与轴肩部（1a4）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，其特征在于，轴肩部（1a4）靠近底座（1b）一侧的转轴部（1a2）上设有缩径部（1a3）。


5.根据权利要求4所述的一种用于斜齿轮对键槽的加工设备，其特征在于，所述拉键槽定位机构（2）包括定位板（2a）、斜齿轮基准孔（2a1）、基准键槽（2a2）、齿槽基准孔（2a3）、升降座（2b）、升降导向柱（2c）、升降驱动电机（2d）、升降丝杆（2e）和升降丝杆（2e）螺母座，旋转定位筒（1a1）顶部设有所述定位板（2a），所述定位板（2a）沿中心线方向两端分别设有所述斜齿轮基准孔（2a1）和两个所述齿槽基准孔（2a3），斜齿轮基准孔（2a1）与旋转定位筒同轴设置，沿定位板（2a）中心线方向两侧的定位板（2a）上分别设有基准键槽（2a2），定位板（2a）上套设有所述升降导向柱（2c），定位板（2a）在升降导向柱（2c）上滑动，升降导向柱（2c）的两端设有所述升降座（2b），升降导向柱（2c）与升降座（2b）转动连接，其中一个升降座（2b）上设有所述升降驱动电机（2d），升降驱动电机（2d）的输出轴传动连接有所述升降丝杆（2e），升降丝杆（2e）的一端与升降驱动电机（2d）传动连接，升降丝杆（2e）的另一端与另一个升...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴功城，
申请(专利权)人：吴功城，
类型：发明
国别省市：江苏;32