一种钢筋焊网机制造技术

本申请涉及一种钢筋焊网机，涉及钢筋焊网机的领域,包括机体、焊接机构、输送纵向钢筋的输送装置和将焊网拉离机体的拉网机构，输送装置位于机体的一端，所述的拉网机构位于机体的另一端，焊接机构设置在机体上；钢筋焊网机用于焊接具有预埋洞的钢筋，钢筋焊网机还包括按照纵向钢筋的前进方向依次设置在机架上的切断机构、横向短钢筋的进料机构和横向长钢筋的下料机构；焊接机构位于切断机构与下料机构之间，进料机构设置在焊接机构的靠近下料机构的侧面上，焊接机构上设置有用于驱动进料机构的驱动机构。本申请具有能够焊接出具有实现了钢筋焊网机的自动化，无需操作人员去放钢筋,预埋孔的钢筋网，使钢筋网的适用范围更广的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊网机
本申请涉及钢筋焊网机的领域，尤其是涉及一种能够生产出具有洞口的钢筋焊网机。
技术介绍
钢筋焊网机用于将相互垂直的若干纵钢筋和横钢筋的全部交叉点以电阻焊的方式焊制成矩形平面网片。目前焊接的钢筋网应用于公路工程、桥梁工程、隧道衬砌、铁路工程、护栏网等。但是钢筋焊网机焊接出的钢筋网是没有预埋孔的，这种钢筋焊网机也是没有办法生产出具有预埋孔的钢筋网的。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：这种钢筋焊网机生产出的钢筋网只适合铺设在没有大型管道或立柱的区域，不方便后续工程中管道或者立柱的安装，适用范围较小，在遇到加大尺寸的管道或立柱时，只能采用其他方式对管道或立柱进行安装，操作非常麻烦；同时这种钢筋焊网机采用人工下料，加工精度很难保持，降低了工作效率。
技术实现思路
为了能够生产出具有预留孔的钢筋网，本申请提供一种钢筋焊网机。本申请提供的一种钢筋焊网机采用如下的技术方案：一种钢筋焊网机，包括机体、焊接机构、输送纵向钢筋的输送装置和将焊网拉离机体的拉网机构，所述的输送装置位于机体的一端，所述的拉网机构位于机体的另一端，所述的焊接机构设置在机体上；钢筋焊网机用于焊接具有预埋洞的钢筋，钢筋焊网机还包括按照纵向钢筋的前进方向依次设置在机架上的切断机构、横向短钢筋的进料机构和横向长钢筋的下料机构；所述的焊接机构位于切断机构与下料机构之间，所述的进料机构设置在焊接机构的靠近下料机构的侧面上，所述的焊接机构上设置有用于驱动进料机构的驱动机构。>通过采用上述技术方案，多排纵向钢筋通过输送装置向前输送，位于中间部位的纵向钢筋经过切断机构时被切断，纵向钢筋被分成两部分，位于输送方向前方的一段钢筋继续向前运动，位于后方的一段先停止向前运动，两侧不需要被切断的纵向钢筋向前运动，同时下料机构开始输送横向长钢筋，横向长钢筋通过下料机构被输送到焊接机构的底部并位于纵向钢筋的上方，焊接机构将横向长钢筋和纵向钢筋焊接；当位于后方的纵向钢筋停止运动时，进料机构开始输送横向短钢筋，输送的横向短钢筋进入到焊接机构的底部，与两侧不需要被切断的纵向钢筋通过焊接机构进行焊接，当焊接完适当数量的横向短钢筋后，位于后方的纵向钢筋开始继续向前运动，工序依次循环进行，焊接出具有预埋孔的钢筋网。进料结构、下料机构的设置，能够焊接出具有预埋孔的钢筋网，可以穿设管道或立柱，便于工程实施，适用范围更广。优选的，所述的进料机构为两个，包括进料架和引导横向短钢筋运动的导向板，所述的进料架连接在焊接机构上，所述的导向板位于进料架的底部，两个进料机构之间形成放置驱动机构的间距。通过采用上述技术方案，横向短钢筋通过进料架向下运动，当横向短钢筋进入到进料架的底部时，再通过导向板的引导作用进入到焊接机构的底部。优选的，所述的进料架包括两个支撑杆和两个相对设置的限位组件，所述的两个限位组件之间形成供横向短钢筋通过的间距，两个限位组件位于两个支撑杆之间并固定连接。通过采用上述技术方案，两个支撑杆和两个限位组件组成的进料架对横向短钢筋进行限位，使横向短钢筋在输送的过程不会发生偏移。优选的，所述的限位组件包括多个横杆和多个竖杆，所述的多个横杆和多个竖杆交叉设置，所述的导向板设置在竖杆的末端。通过采用上述技术方案，多个横杆与多个竖杆交叉设置形成框架，可以方便查看横向短钢筋进入限位组件后的情况，导向板引导横向短钢筋进入焊接机构。优选的，所述的驱动机构为两个，两个驱动机构位于两个进料机构之间并相对设置，包括气缸、传送组件和转轴，所述的气缸的一端连接在焊接机构上，另一端与传送组件固定连接，所述的转轴的一端向外延伸并贯穿在两个支撑杆的底部，其另一端与传送组件相连接，转轴上套装有至少一个限位环，所述的限位环上开设有槽口向上并卡接横向短钢筋的卡槽，所述的导向板位于限位环的外侧。通过采用上述技术方案，横向短钢筋通过进料机构落入限位环的卡槽内，气缸驱动传送组件运动，传送组件带动转轴逆时针转动，转轴带动限位环转动，使卡槽内的横向短钢筋落到焊接机构的底部，驱动机构的设置可以实现自动、精准的操控横向短钢筋运动到焊接机构的底部，操控更加精准。优选的，所述的传送组件包括链条和两个链轮，所述的两个链轮分别设置在靠近另一个进料机构的支撑杆的上部和下部，所述的链条与两个链轮啮合，所述的气缸的一端固定在焊接机构上，气缸的活塞杆的顶部设置有连接板，所述的连接板的一端与链条固定连接。通过采用上述技术方案，气缸带动连接板运动，连接板带动链条运动，从而带动链轮转动，采用链轮和链条可以保证转轴动作的可靠性，传动的准确度更高。优选的，所述的下料机构包括支架、电机和移动横向长钢筋的转动架，所述的支架固定在机体上，所述的电机设置在支架的顶部，所述的转动架与电机相连接，在转动架上设置有两组卡取横向长钢筋的卡取组件。通过采用上述技术方案，电机上的电机轴与转动架固定连接，并带动转动架顺时针转动，通过设置的卡取组件，转动架转动时卡取组件会卡取位于转动架一侧的横向长钢筋，转动架继续转动，当横向长钢筋位于支架面向焊接机构的侧面时，横向长钢筋掉落至焊接机构的底部进行焊接，下料机构的设置可以实现自动操控横向长钢筋的下料，能够提高工作效率，提高了加工的精度。优选的，所述的卡取组件包括第一卡接件和两个第二卡接件，第一卡接件包括两个第一卡接块和一个连接块，连接块设置在转动架上，所述的两个第一卡接块上下排列并设置在连接块一端，第一卡接块的另一端向外延伸形成弧形，两个第一卡接块之间形成容纳横向长钢筋的间距，所述的两个第二卡接件上下排列，其一端固定连接在转动架上，另一端向外延伸形成弧形，两个第二卡接件之间形成容纳横向长钢筋的间距。通过采用上述技术方案，两个第一卡接块与两个第二卡接件位于同一平面上，当转动架转动顺时针转动时，两个弧形的第一卡接块和两个弧形第二卡接件同时卡取到一根横向长钢筋，转动架继续转动，带动卡取到的横向长钢筋转动，并使横向长钢筋掉落至焊接机构底部，实现横向长钢筋的自动下料，提高了工作效率。优选的，所述的支架靠近焊接机构的一侧面的下部向前延伸形成弧形部，所述的弧形部伸入至焊接机构的底部。通过采用上述技术方案，弧形板具有导向作用，可以引导掉落的横向长钢筋落至焊接机构的底部，便于焊接。优选的，所述的切断机构为电动钢筋切断机。通过采用上述技术方案，采用电动钢筋切断机，工作可靠性更高，并可以提高工作效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请中切断机构、进料机构、下料机构的设置，实现了钢筋焊网机的自动化，无需操作人员去放钢筋，避免了操作人员存在的安全隐患，降低了其劳动强度，提高了加工精度，并且能够焊接出具有预埋孔的钢筋网，使钢筋网的适用范围更广；2、本申请中输送组件采用链条和两个链轮，可以保证转轴动作的可靠性，传动的准确度更高，提高了工作效率。3、本申请中驱动机构的设置可以实现自动、精准的操控横向短钢筋的运动，操控更加精准。...

【技术保护点】
1.一种钢筋焊网机，包括机体（1）、焊接机构（2）、输送纵向钢筋的输送装置和将焊网拉离机体（1）的拉网机构，所述的输送装置位于机体（1）的一端，所述的拉网机构位于机体（1）的另一端，所述的焊接机构（2）设置在机体（1）上，其特征在于：/n钢筋焊网机用于焊接具有预埋洞的钢筋，钢筋焊网机还包括按照纵向钢筋的前进方向依次设置在机架（1）上的切断机构（3）、横向短钢筋的进料机构（4）和横向长钢筋的下料机构（5）；/n所述的焊接机构（2）位于切断机构（3）与下料机构（5）之间，所述的进料机构（4）设置在焊接机构（2）的靠近下料机构（5）的侧面上，所述的焊接机构（2）上设置有用于驱动进料机构（4）的驱动机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊网机，包括机体（1）、焊接机构（2）、输送纵向钢筋的输送装置和将焊网拉离机体（1）的拉网机构，所述的输送装置位于机体（1）的一端，所述的拉网机构位于机体（1）的另一端，所述的焊接机构（2）设置在机体（1）上，其特征在于：
钢筋焊网机用于焊接具有预埋洞的钢筋，钢筋焊网机还包括按照纵向钢筋的前进方向依次设置在机架（1）上的切断机构（3）、横向短钢筋的进料机构（4）和横向长钢筋的下料机构（5）；
所述的焊接机构（2）位于切断机构（3）与下料机构（5）之间，所述的进料机构（4）设置在焊接机构（2）的靠近下料机构（5）的侧面上，所述的焊接机构（2）上设置有用于驱动进料机构（4）的驱动机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网机，其特征在于：所述的进料机构（4）为两个，包括进料架（41）和引导横向短钢筋运动的导向板（42），所述的进料架（41）连接在焊接机构（2）上，所述的导向板（42）位于进料架（41）的底部，两个进料机构（4）之间形成放置驱动机构（6）的间距。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊网机，其特征在于：所述的进料架（41）包括两个支撑杆（411）和两个相对设置的限位组件（412），所述的两个限位组件（412）之间形成供横向短钢筋通过的间距，两个限位组件（412）位于两个支撑杆（411）之间并固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊网机，其特征在于：所述的限位组件（412）包括多个横杆（4121）和多个竖杆（4122），所述的多个横杆（4121）和多个竖杆（4122）交叉设置，所述的导向板（42）设置在竖杆（4122）的末端。


5.根据权利要求3所述的一种钢筋焊网机，其特征在于：所述的驱动机构（6）为两个，两个驱动机构（6）位于两个进料机构（4）之间并相对设置，包括气缸（61）、传送组件（62）和转轴（63），所述的气缸（61）的一端连接在焊接机构（2）上，另一端与传送组件（62）固定连接，所述的转轴（63）的一端向外延伸并贯穿在两个支撑杆（411）的底部，其另一端与传送组件（62）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：北京鑫山重工技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13