本申请涉及一种钢管焊接装置，涉及焊接加工的领域,包括支撑架，所述支撑架上转动连接有一个主动辊轮以及多个从动辊轮，所述主动辊轮的轴线与多个所述从动辊轮的轴线所在的弧形面与钢管共轴线设置，所述支撑架上固定连接有驱动主动辊轮转动的第一驱动电机，钢管共同放置在多个所述支撑架上，所述主动辊轮与所述从动辊轮的轴线与所述钢管的轴线相互平行设置，钢管的外侧壁与所述主动辊轮以及所述从动辊轮均接触；所述钢管焊接装置还包括架体，所述架体的高度大于钢管顶点与地面之间的距离，所述架体上固定连接有焊接机。本申请具有减少焊接钢管时所需人力的效果。焊接钢管时所需人力的效果。焊接钢管时所需人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接装置
[0001]本申请涉及焊接加工的领域，尤其是涉及一种钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]在对直径较大的钢管进行焊接时，需要操作人员同时对两段钢管进行转动，从而调整焊接点的位置，方便操作人员对钢管之间进行焊接。
[0003]操作人员调整钢管的位置时，由于钢管的直径较大，所以需要多名操作人员协作进行，耗费了大量的人力。
技术实现思路
[0004]为了减少焊接钢管时所需的人力，本申请提供一种钢管焊接装置。
[0005]本申请提供的一种钢管焊接装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢管焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有一个主动辊轮以及多个从动辊轮，所述主动辊轮的轴线与多个所述从动辊轮的轴线所在的弧形面与钢管共轴线设置，所述支撑架上固定连接有驱动主动辊轮转动的第一驱动电机，钢管共同放置在多个所述支撑架上，所述主动辊轮与所述从动辊轮的轴线与所述钢管的轴线相互平行设置，所述钢管的外侧壁与所述主动辊轮以及所述从动辊轮均接触；所述钢管焊接装置还包括架体，所述架体的高度大于钢管顶点与地面之间的距离，所述架体上固定连接有焊接机。
[0007]通过采用上述技术方案，当操作人员需要焊接两节钢管时，首先放置适量的支撑架，并使多个支撑架上的主动辊轮共轴线设置，然后通过起吊装置将需要焊接的钢管转移至支撑架上，多个支撑架共同对一个钢管进行支撑，然后推动架体，使焊接机的焊头与焊接位置对应；此时同时启动多个第一驱动电机以及焊接机，第一驱动电机驱动主动辊轮转动，从而使两个钢管同步转动，方便对两个钢管之间进行焊接，减少了焊接钢管时耗费的人力。
[0008]可选的，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有一个第一主动齿轮，所述主动辊轮的输出轴上固定连接有一个第一从动齿轮，所述第一主动齿轮的半径小于所述第一从动齿轮的半径，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮上共同套接有一个传动链条。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过传动链条带动第一从动齿轮转动，且第一主动齿轮转动多周带动第一从动齿轮转动一周，第一从动齿轮转动将动力通过主动辊轮传递至钢管上，使钢管的转速尽量低，从而可以更好的对两节钢管之间进行焊接。
[0010]可选的，所述架体包括框体，框体的下表面上固定连接有四个支柱，四个所述支柱均匀分布于所述框体的四个端角处，所述框体相对的两个内侧壁上均固定连接有一个平台，两个所述平台沿所述主动辊轮的径向分布，两个所述平台之间存在间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，使操作人员可以站在平台上观察两节钢管之间的焊接情况。
[0012]可选的，所述地面上设有带动架体进行移动的移动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，移动组件带动架体移动，使焊接机焊头的位置发生改变，从而改变焊接位置。
[0014]可选的，地面上开设有两个滑移槽，两条所述滑移槽的长度方向沿钢管的长度方向设置，支撑架位于两个所述滑移槽之间，每个所述滑移槽中均转动连接有一个第一主动齿轮以及一个第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮上共同啮合有一个齿条，所述齿条的上表面上固定连接有一个支撑板，支撑板与地面接触，每个所述支柱均固定连接在相对应的支撑板上，所述地面上固定连接有驱动第二主动齿轮转动的第二驱动电机。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要移动架体时，同时启动两个第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮转动带动齿条移动，齿条移动的同时带动第二从动齿轮转动，第一主动齿轮与第二从动齿轮配合对齿条进行支撑，齿条移动带动支撑板以及架体移动，从而改变架体的位置，当焊接机的焊头到达焊接位置时，关闭第二驱动电机，此时可以对钢管之间进行焊接。
[0016]可选的，所述架体上设有带动焊接机进行移动的调距组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当焊接机的焊头与焊接位置存在偏差时，通过调距组件调整焊接机的位置，从而使焊接机的焊头与焊接位置一致。
[0018]可选的，所述调距组件包括固定连接在每个平台上的环形框，环形框相对的两个内侧壁之间转动连接有第三主动齿轮以及第三从动齿轮，所述第三主动齿轮与所述第三从动齿轮沿所述主动辊轮的轴向排列，所述第三主动齿轮与所述第三从动齿轮上共同套接有一个调距链条，其中一个所述环形框上固定连接有驱动两个第三主动齿轮转动的第三驱动电机，所述焊接机位于两个所述环形框之间，所述焊接机与所述环形框相对应的侧壁上固定连接有一个固定块，所述固定块固定连接在相对应的所述调距链条上。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要调整焊接机的位置时，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动两个第三主动齿轮转动，第三主动齿轮通过调距链条带动第三从动齿轮转动，第三主动齿轮与第三从动齿轮配合使链条转动，从而使固定块与环形框的上表面发生相对滑动，固定块移动带动焊接机移动，使焊接机的焊头位置发生改变。
[0020]可选的，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个所述第三主动齿轮固定连接，两个所述第三主动齿轮之间固定连接有一个传动轴。
[0021]通过采用上述技术方案，第三驱动电机通过传动轴可以同时带动两个第三主动齿轮转动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置支撑架、主动辊轮、从动辊轮、第一驱动电机、架体以及焊接机，可以更方便的对两节钢管之间进行焊接，减少了焊接钢管时需要的人力；
[0024]2.通过设置平台，使操作人员可以方便的观察钢管的焊接情况；
[0025]3.通过设置滑移槽、第二主动齿轮、第二从动齿轮、齿条、支撑板以及第二驱动电机，使操作人员可以更方便的对架体进行移动，从而改变焊接位置。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1体现焊接装置整体结构的示意图。
[0027]图2是本申请实施例1体现转动机构整体结构的示意图。
[0028]图3是本申请实施例2体现焊接装置整体结构的示意图。
[0029]图4是本申请实施例2体现移动组件整体结构的剖视图。
[0030]图5是本申请实施例2体现调距组件整体结构的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、转动机构；11、支撑架；12、主动辊轮；13、从动辊轮；14、第一驱动电机；15、第一主动齿轮；16、第一从动齿轮；17、传动链条；2、焊接机构；21、架体；211、框体；212、支柱；22、平台；23、焊接机；231、固定块；3、地面；31、滑移槽；4、钢管；5、移动组件；51、支撑板；52、第二主动齿轮；53、第二从动齿轮；54、齿条；55、安装槽；56、第二驱动电机；6、调距组件；61、环形框；62、第三主动齿轮；63、第三从动齿轮；64、调距链条；65、第三驱动电机；66、传动轴。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接装置，其特征在于：包括支撑架（11），所述支撑架（11）上转动连接有一个主动辊轮（12）以及多个从动辊轮（13），所述主动辊轮（12）的轴线与多个所述从动辊轮（13）的轴线所在的弧形面与钢管（4）共轴线设置，所述支撑架（11）上固定连接有驱动主动辊轮（12）转动的第一驱动电机（14），钢管（4）共同放置在多个所述支撑架（11）上，所述主动辊轮（12）与所述从动辊轮（13）的轴线与所述钢管（4）的轴线相互平行设置，钢管（4）的外侧壁与所述主动辊轮（12）以及所述从动辊轮（13）均接触；所述钢管（4）焊接装置还包括架体（21），所述架体（21）的高度大于钢管（4）顶点与地面（3）之间的距离，所述架体（21）上固定连接有焊接机（23）。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述第一驱动电机（14）的输出轴上固定连接有一个第一主动齿轮（15），所述主动辊轮（12）的输出轴上固定连接有一个第一从动齿轮（16），所述第一主动齿轮（15）的半径小于所述第一从动齿轮（16）的半径，所述第一主动齿轮（15）与所述第一从动齿轮（16）上共同套接有一个传动链条（17）。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述架体（21）包括框体（211），框体（211）的下表面上固定连接有四个支柱（212），四个所述支柱（212）均匀分布于所述框体（211）的四个端角处，所述框体（211）相对的两个内侧壁上均固定连接有一个平台（22），两个所述平台（22）沿所述主动辊轮（12）的径向分布，两个所述平台（22）之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述地面（3）上设有带动架体（21）进行移动的移动组件（5）。5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：地面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文利，
申请(专利权)人：北京鑫山重工技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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