一种钢筋网裁网机制造技术

本申请涉及一种钢筋网裁网机，属于钢筋网生产装置的技术领域，其包括安装架，所述安装架的上侧设置为平面，所述安装架的平面上方设有用于切割钢筋网的切刀，所述安装架内部安装有驱动电机，所述驱动电机连接有传动轴且所述传动轴能够在所述驱动电机的带动下转动，所述传动轴上安装有多个传送凸轮，每个所述传动凸轮远离传动轴的一侧均转动连接有传动杆，每个所述传动杆远离所述传动凸轮的一端均与所述切刀转动连接，所述切刀远离所述钢筋网进入到所述安装架上侧平面的一侧设有下料组件，所述下料组件能够在所述切刀的带动下实现对钢筋网的下料操作。本申请具有减少在钢筋网切割过程中所需的工人劳动的效果。程中所需的工人劳动的效果。程中所需的工人劳动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网裁网机


[0001]本申请涉及钢筋网生产装置的
，尤其是涉及一种钢筋网裁网机。

技术介绍

[0002]钢筋网在生产时，将多个钢丝沿纵向和横向垂直均匀排列，之后将纵向钢丝与横向钢丝的连接处进行焊接，从而形成钢筋网的形状。
[0003]钢筋网在焊接完成之后，出厂之前需要根据出厂需要进行切割，在切割完成之后，将切割成型的钢筋网相互之间进行叠放，然后再将钢筋网进行统一的打包之后进行出厂。
[0004]目前在对钢筋网进行切割的过程中，需要工作人员将切割完成的钢筋网从切割装置上取下，放置到运输车上进行运输，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]为了减少在钢筋网切割过程中所需的工人劳动，本申请提供一种钢筋网裁网机。
[0006]本申请提供的一种钢筋网裁网机采用如下的技术方案：一种钢筋网裁网机，包括安装架，所述安装架的上侧设置为平面，所述安装架的平面上方设有用于切割钢筋网的切刀，所述安装架内部安装有驱动电机，所述驱动电机连接有传动轴且所述传动轴能够在所述驱动电机的带动下转动，所述传动轴上安装有多个传送凸轮，每个所述传动凸轮远离传动轴的一侧均转动连接有传动杆，每个所述传动杆远离所述传动凸轮的一端均与所述切刀转动连接，所述切刀远离所述钢筋网进入到所述安装架上侧平面的一侧设有下料组件，所述下料组件能够在所述切刀的带动下实现对钢筋网的下料操作。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对钢筋网进行切割操作时，通过外部传送装置将钢筋网运送至安装架一侧的平面上，之后通过驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动多个传动凸轮转动，传动凸轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动切刀上下移动，从而实现对钢筋网的切割，并且在切刀上下移动的过程中带动下料组件实现对切割完成的钢筋网的承接和下料操作，从而减少了在切割钢筋网的过程中所需的工作人员的劳动。
[0008]可选的，所述切刀远离所述下料组件的一侧还固定连接有切刀压板，所述切刀压板在所述切刀对钢筋网进行切割的过程中能够对钢筋网进行按压。
[0009]通过采用上述技术方案，由于切刀压板的存在，能够对钢筋网进行按压，从而减少了由于钢筋网与安装架的上表面之间存在一定的空隙，导致切刀在向下切割钢筋网的过程中，切刀的切口偏移现象的发生。
[0010]可选的，所述安装架的上侧平面位于所述切刀压板远离所述切刀的一侧还设有压杆，所述压杆能够对放置到所述压杆下方的钢筋网进行按压。
[0011]通过采用上述技术方案，由于压杆的存在，使得钢筋网在被放置到安装架的上表面时，先通过压杆对钢筋网进行按压，从而减少了钢筋网倾斜向上移动，导致切刀压板难以对钢筋网进行按压，进而导致切刀难以对钢筋网进行切割现象的发生。
[0012]可选的，所述下料组件包括两个位于所述安装架的一侧能够对切割完成之后的钢筋网进行承接的两个平行设置的下料杆，每个所述下料杆的每个端部均固定连接有下料连板，且靠近所述安装架的一侧两个所述下料连板靠近所述切刀的一侧均安装有滚轮，且所述切刀的一侧连接有供所述滚轮沿水平方向移动的滚轮滑轨，所述安装架靠近所述下料杆的一侧还设有下料支架，每个所述下料连板均与所述下料支架沿竖直方向转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当切刀向下移动时，切刀带动滚轮滑轨向下移动， 从而带动两个滚轮向下移动，由于每个下料连板的一侧与下料支架转动连接，因此两个下料连板一端的滚轮在向下移动的过程中同时向相互靠近的方向移动，从而带动两个与滚轮连接的下料连杆远离滚轮的端部向相互远离的方向倾斜向上转动，从而使得两个下料连板带动两个下料杆向相互远离的方向移动，从而实现将两个下料杆上承接的在之前切割过程中所切割的钢筋网的下料操作；而当切刀将钢筋网切割完成向上移动时，切刀带动两个下料杆向相互靠近的方向移动，从而使得钢筋网在下落的过程中被两个下料杆进行承接，从而实现钢筋网的承接和下料操作。
[0014]可选的，所述下料支架包括由多个支架连板组成的框体以及用于支撑框体的支架支板，所述支架连板上连接有多个下料连框，且所述下料连框的位置可移动，每个所述下料连板均与相邻的其中一个所述下料连框转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过下料连框与下料连板转动连接，并且下料连板可移动，因此减少了在安装的过程中，下料连板的转动点位置难以确定导致安装困难现象的发生。
[0016]可选的，所述下料组件包括设置于所述安装架一侧的下料托板，所述下料托板的周围设有多个用于支撑所述下料托板的下料支柱，所述下料托板远离所述安装架的一侧与相邻的所述下料支柱转动连接，所述下料托板与所述切刀之间还连接有下料驱动组件，所述下料驱动组件能够使得所述切刀在下降过程中所述下料托板处于水平状态，而当所述切刀在上升的过程中，所述下料托板靠近所述安装架的一侧能够在所述下料驱动组件的带动下向上移动，所述下料托板上还设有用于对所述下料托板上的钢筋网进行按压的按压组件。
[0017]通过采用上述技术方案，在需要对钢筋网进行切割时，将钢筋网移动至下料托板上，通过按压组件对钢筋网进行按压，使得钢筋网能够更加平整，之后驱动电机带动切刀向下移动，切刀向下移动的过程中对钢筋网进行切割，从而使得切割完成的钢筋网落至下料托板上，之后在切刀切割完成之后，切刀通过下料驱动组件带动下料托板靠近安装架的一侧向上移动，从而使得下料托板上的钢筋网能够沿下料托板的倾斜方向滑落，从而实现了对钢筋网的下料操作，减少了在切割钢筋网的过程中，所需的工作人员的繁杂劳动。
[0018]可选的，所述下料驱动组件包括与所述切刀固定连接的驱动棘齿条，所述驱动棘齿条啮合有中介棘轮，所述中介棘轮通过所述皮带和带轮驱动所述下料托板与所述下料支柱转动连接处进行转动。
[0019]通过采用上述技术方案，当切刀向下移动时，切刀带动驱动棘齿条向下移动，驱动棘齿条在向下移动的过程中不与中介棘轮卡接，从而下料托板在切刀向下移动的过程中保持稳定，而当切刀向上移动时，切刀带动驱动棘齿条向上移动，驱动棘齿条与中介棘轮卡接
从而带动中介棘轮转动，中介棘轮转动的同时通过皮带和带轮带动下料托板远离支撑架的一侧转动，从而实现下料托板靠近支撑架一侧的向上的转动，使得下料托板上的钢筋网能够沿下料托板的倾斜方向滑落。
[0020]可选的，所述按压组件包括位于所述下料托板上侧的按压板，所述按压板上侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧上侧设有驱动所述压力弹簧上下移动的按压凸轮，所述按压凸轮通过皮带和带轮与所述传动轴连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在钢筋网被放置到下料托板上时，开动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴通过皮带和带轮带动按压凸轮转动，按压凸轮带动压力弹簧上下移动，压力弹簧带动按压板上下移动，从而使得在驱动电机带动切刀向下移动的过程中，按压板能够先于切刀与钢筋网抵接实现对下料托板上的钢筋网的按压操作，而当切刀上升的过程中，按压板能够进行上升移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网裁网机，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的上侧设置为平面，所述安装架(1)的平面上方设有用于切割钢筋网的切刀(2)，所述安装架(1)内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)连接有传动轴(4)且所述传动轴(4)能够在所述驱动电机(3)的带动下转动，所述传动轴（4）上安装有多个传动凸轮(42)，每个所述传动凸轮(42)远离传动轴（4）的一侧均转动连接有传动杆(43)，每个所述传动杆(43)远离所述传动凸轮(42)的一端均与所述切刀(2)转动连接，所述切刀(2)远离所述钢筋网进入到所述安装架(1)上侧平面的一侧设有下料组件(6)，所述下料组件(6)能够在所述切刀(2)的带动下实现对钢筋网的下料操作。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网裁网机，其特征在于：所述切刀(2)远离所述下料组件(6)的一侧还固定连接有切刀压板(21)，所述切刀压板(21)在所述切刀(2)对钢筋网进行切割的过程中能够对钢筋网进行按压。3.根据权利要求2所述的一种钢筋网裁网机，其特征在于：所述安装架(1)的上侧平面位于所述切刀压板(21)远离所述切刀(2)的一侧还设有压杆(5)，所述压杆(5)能够对放置到所述压杆(5)下方的钢筋网进行按压。4.根据权利要求3所述的一种钢筋网裁网机，其特征在于：所述下料组件(6)包括两个位于所述安装架(1)的一侧能够对切割完成之后的钢筋网进行承接的两个平行设置的下料杆(61)，每个所述下料杆(61)的每个端部均固定连接有下料连板(62)，且靠近所述安装架(1)的一侧两个所述下料连板(62)靠近所述切刀(2)的一侧均安装有滚轮(621)，且所述切刀(2)的一侧连接有供所述滚轮(621)沿水平方向移动的滚轮滑轨(7)，所述安装架(1)靠近所述下料杆(61)的一侧还设有下料支架(63)，每个所述下料连板(62)均与所述下料支架(63)沿竖直方向转动连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：北京鑫山重工技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：