一种钢筋支撑装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢筋支撑装置，钢筋网焊接的技术领域，其包括两个间隔设置支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接，所述第一支撑板位于所诉第二支撑板的上方，所述第二支撑板水平方向设置，所述第一支撑板的顶面的两端分别固定有限位凸起，两个所述限位凸起与第一支撑板组成凹槽，钢筋位于所述凹槽内。本申请具有方便天车将钢筋吊起，提高工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋支撑装置


[0001]本申请涉及钢筋网焊接的
，尤其是涉及一种钢筋支撑装置。

技术介绍

[0002]钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
[0003]在焊接钢筋网的过程中，钢筋放在车间的地面上，然后通过天车将多根钢筋输送到工作台上，在工作台上对钢筋进行焊接。将钢筋放到地面上，不方便天车将钢筋吊起，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了方便天车将钢筋吊起，提高工作效率，本申请提供一种钢筋支撑装置。
[0005]本申请提供的一种钢筋支撑装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢筋支撑装置，包括两个间隔设置支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接，所述第一支撑板位于所诉第二支撑板的上方，所述第二支撑板水平方向设置，所述第一支撑板的顶面的两端分别固定有限位凸起，两个所述限位凸起与第一支撑板组成凹槽，钢筋位于所述凹槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，对钢筋进行放置时，将钢筋的一端放到其中一个支撑板上，钢筋位于两个限位凸起之间，钢筋的另一端放到另一个支撑板上，钢筋与地面存在一定的距离，便于天车将钢筋吊起。
[0008]可选的，所述第二支撑板的两端均固定有限位杆，所述限位杆的高度高于所述限位凸起的高度，所述第一支撑板位于两个所述限位杆之间。
[0009]通过采用上述技术方案，限位杆的设置，能够使钢筋盛放的更多。
[0010]可选的，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧均固定有第三支撑板，所述第三支撑板与地面接触。
[0011]通过采用上述技术方案，第三支撑板对第一支撑板起到支撑的作用，增加了第一支撑板的稳定性，从而使第一支撑板对钢筋稳定地进行支撑。
[0012]可选的，两个所述第三支撑板之间安装有连接杆。
[0013]通过采用上述技术方案，连接杆两个第三支撑板之间的稳定性，从而增加了两个支撑组件的稳定性。
[0014]可选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的一端开设有容纳孔，所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一端与容纳孔插接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二连接杆靠近第一连接杆的一端与容纳孔插接，第二连接杆伸出容纳孔的长度能够调节，从而使两个支撑组件之间的距离能够调节，两个支撑组件能够对不同长度的钢筋进行稳定地支撑。
[0016]可选的，所述第一连接的侧壁上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与第一连接杆的侧壁螺纹连接并抵紧第二连接杆。
[0017]通过采用上述技术方案，将第二连接杆伸出容纳孔的长度调节好后，通过抵紧螺栓抵紧第二连接杆，将第二连接杆与第一连接杆固定。
[0018]可选的，所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一端开设有第一插孔，靠近所述第一连接杆的第三支撑板上固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿第一插孔；
[0019]所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端开设有第二插孔，靠近所述第二连接杆的所述第三支撑板上固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述第二插孔。
[0020]通过采用上述技术方案，对第一连接杆和第二连接杆进行安装时，将第一螺纹杆与第一插孔插接，然后将第二螺纹杆与第二插孔插接，之后将第二连接杆靠近第一连接杆的一端插入到容纳孔中，通过抵紧螺栓将第一连接杆和第二连接杆固定。
[0021]可选的，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述第一连接杆的上方，第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于第二连接杆的上方。
[0022]通过采用上述技术方案，拧紧第一锁紧螺母，第一锁紧螺母抵紧第一连接杆，拧紧第二锁紧螺母，第二锁紧螺母抵紧第二连接杆。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将钢筋放到支撑组件上，钢筋与地面存在一定的距离，便于天车将钢筋吊起；
[0025]2.第三支撑板对第一支撑板起到支撑的作用，增加了第一支撑板的稳定性，从而使第一支撑板对钢筋稳定地进行支撑；
[0026]3.第二连接杆伸出容纳孔的长度能够调节，从而使两个支撑组件之间的距离能够调节，两个支撑组件能够对不同长度的钢筋进行稳定地支撑。
附图说明
[0027]图1是体现本申请实施例一的整体结构示意图。
[0028]图2是体现本申请实施例一中限位凸起和凹槽的示意图。
[0029]图3是体现本申请实施例二的结构示意图。
[0030]图4是体现本申请实施例二中抵紧螺栓和第二螺纹杆的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、支撑组件；11、第一支撑板；111、限位凸起；112、凹槽；113、限位杆；12、第二支撑板；2、第三支撑板；3、连接杆；31、第一连接杆；311、容纳孔；312、第一插孔；313、第一螺纹杆；314、第一螺母；32、第二连接杆；321、抵紧螺栓；322、第二插孔；323、第二螺纹杆；324、第二螺母。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例一
[0034]本申请实施例公开一种钢筋支撑装置。参照图1和图2，钢筋支撑装置包括两个支撑组件1，两个支撑组件1间隔设置，支撑组件1包括第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11与第二支撑板12垂直设置并固定，第二支撑板12水平放置并与地面接触。
[0035]第一支撑板11顶面的两端固定有限位凸起111，两个限位凸起111与第一支撑板11
板之间形成凹槽112，钢筋位于凹槽112内。
[0036]第二支撑板12的两端均固定有限位杆113，限位杆113的高度高于限位凸起111的高度，第一支撑板11位于两个限位杆113之间。限位杆113的设置，增加了盛放钢筋的数量。
[0037]本申请实施例一的一种钢筋支撑装置的实施原理为：对钢筋进行放置时，将钢筋放到两个支撑组件1之间，使钢筋位于两个限位杆113之间，第一支撑板11对钢筋进行支撑，钢筋距离地面有一定的距离，便于天车将钢筋吊起。
[0038]实施例二
[0039]参照图3和图4，与实施例一的不同之处在于，两个第二支撑板12相互靠近的一侧均固定有第三支撑板2，第三支撑板2与地面接触，增加了第一支撑板11的稳定性，从而使第一支撑板11对钢筋稳定地支撑。
[0040]两个第三支撑板2之间设置有连接杆3，连接杆3包括第一连接杆31和第二连接杆32，第一连接杆31与第二连接杆32套接。第一连接杆31靠近第二连接杆32的一端开设有容纳孔311，第二连接杆32靠近第一连接杆31的一端插入到容纳孔311中。
[0041]第一连接杆31的侧壁上设置有抵紧螺栓321，抵紧螺栓321与第一连接杆31的侧壁螺纹连接，抵紧螺栓321抵紧第二连接杆32，从而将第一连接杆31和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋支撑装置，其特征在于：包括两个间隔设置支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括第一支撑板（11）和第二支撑板（12），所述第一支撑板（11）与所述第二支撑板（12）固定连接，所述第一支撑板（11）位于所诉第二支撑板（12）的上方，所述第二支撑板（12）水平方向设置，所述第一支撑板（11）的顶面的两端分别固定有限位凸起（111），两个所述限位凸起（111）与第一支撑板（11）组成凹槽（112），钢筋位于所述凹槽（112）内。2.根据权利要求1所述的一种钢筋支撑装置，其特征在于：所述第二支撑板（12）的两端均固定有限位杆（113），所述限位杆（113）的高度高于所述限位凸起（111）的高度，所述第一支撑板（11）位于两个所述限位杆（113）之间。3.根据权利要求2所述的一种钢筋支撑装置，其特征在于：两个所述第二支撑板（12）相互靠近的一侧均固定有第三支撑板（2），所述第三支撑板（2）与地面接触。4.根据权利要求3所述的一种钢筋支撑装置，其特征在于：两个所述第三支撑板（2）之间安装有连接杆（3）。5.根据权利要求4所述的一种钢筋支撑装置，其特征在于：所述连接杆（3）包括第一连接杆（31）和第二连接杆（32），所述第一连接杆（31）靠近所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小刚，
申请(专利权)人：北京鑫山重工技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：