一种蝴蝶面成型机构制造技术

本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体为一种蝴蝶面成型机构，其包括第一输送机构输送面皮；第一成型机构沿第一输送机构的输送方向设置于第一输送机构的输出端，该第一成型机构将面皮压制成M型；第二成型机构沿第一成型机构的输送方向设置于第一成型机构的输出端，该第二成型机构包括第一输送带和成型组件，第一输送带接取第一成型机构上的面皮，两个成型组件分别对称设置于第一输送带的两侧；本发明专利技术两根第一成型辊和成型件之间的配合将面皮成型为M型，由两组配合组件配合将面皮承载，由两组挤压组件相对挤压使得面皮成型为蝴蝶面，再由后续的切割工序进行切割，减少了设备成本，提高了蝴蝶面的黏连性。

【技术实现步骤摘要】
一种蝴蝶面成型机构
本专利技术涉及食品加工设备
，具体为一种蝴蝶面成型机构。
技术介绍
面条有着源远流长的历史，因其具有制作简单、食用方便、营养丰富、易消化、即可主食又可快餐的特点越来越受到人们的欢迎和喜爱。它是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。其中以小麦粉制成的面条最为常见。蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳。申请号为CN201510479947.X的一篇技术专利，公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，但是，该专利技术制作处的形状一致，也不易粘连，但制作的速度慢、效率低，操作复杂。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种蝴蝶面成型机构，其通过两根第一成型辊和成型件之间的配合将面皮成型为M型，由两组配合组件配合将面皮承载，由两组挤压组件相对挤压使得面皮成型为蝴蝶面，再由后续的切割工序进行切割，解决了传统蝴蝶面生产工序繁琐的技术问题，减少了设备成本，提高了蝴蝶面的黏连性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蝴蝶面成型机构，其包括：第一输送机构，所述第一输送机构输送面皮；第一成型机构，所述第一成型机构沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第一输送机构的输出端，该第一成型机构将面皮压制成M型；以及第二成型机构，所述第二成型机构沿所述第一成型机构的输送方向设置于所述第一成型机构的输出端，该第二成型机构包括第一输送带和成型组件，所述第一输送带接取所述第一成型机构上的所述面皮，两个所述成型组件分别对称设置于所述第一输送带的两侧，该成型组件包括第一底座、第二输送带、配合单元、挤压单元和轨道，所述配合单元沿所述第二输送带的输送方向阵列设置于所述第二输送带上，所述挤压单元沿所述第二输送带的输送方向设置于所述第二输送带上，且所述配合单元和所述挤压单元相互间隔设置，所述配合单元和所述挤压单元与所述轨道均可抵触设置。作为改进，所述第一成型机构包括：第二底座；第一成型辊，所述第一成型辊沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第二底座上；第三底座，所述第三底座设置于所述第二底座上；气缸，所述气缸设置于所述第三底座的中部；以及成型件，所述成型件由所述气缸推动动作，且其与所述第一成型辊配合设置。作为改进，所述第一成型辊有两根，且两个第一成型辊以所述第一输送带对称设置。作为改进，所述成型件包括：第四底座，所述第四底座由所述气缸推动；以及第二成型辊，所述第二成型辊沿所述第四底座的宽度方向阵列设置，且其与所述第一成型辊配合将所述面皮成型呈M型。作为改进，所述第二成型辊有三根，且其分别位于两个所述第一成型辊形成的空隙间。作为改进，所述配合单元包括：第一抵触杆，所述第一抵触杆中部设置有第一凸块，且其一端部与所述轨道可抵触设置；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一抵触杆外，且其连接所述第二输送带和所述第一凸块；第五底座，所述第五底座设置于所述第一抵触杆的另一端部；以及配合件，所述配合件呈凹轮型设置，且其与所述第一成型辊可配合设置，两个所述配合件配合承载所述面皮。作为改进，所述挤压单元包括：第二抵触杆，所述第二抵触杆中部设置有第二凸块，其一端部与所述轨道可抵触设置；第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二抵触杆外，且其连接所述第二输送带和所述第二凸块；第六底座，所述第六底座设置于所述第二抵触杆的另一端部；挤压件，所述挤压件呈圆弧可滑动设置于所述第六底座上，该挤压件沿其圆弧方向的内壁上设置有齿圈；啮合件，所述啮合件可转动设置于所述第六底座上，且其与所述齿圈啮合设置；第一齿轮，所述第一齿轮与任一所述啮合件通过皮带传动连接设置，该第一齿轮沿所述第二抵触杆的长度方向设置于所述第六底座的一侧；第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述第六底座上，且其与所述第一齿轮垂直且啮合设置；以及齿条，所述齿条设置于所述第一底座上，且其与所述第二齿轮可啮合设置。作为改进，所述挤压件的两端部均设置有挤压球。作为改进，所述挤压件上设置有限位块，该限位块与所述第六底座可抵触设置。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术两根第一成型辊和成型件之间的配合将面皮成型为M型，由两组配合组件配合将面皮承载，由两组挤压组件相对挤压使得面皮成型为蝴蝶面，再由后续的切割工序进行切割，减少了设备成本，提高了蝴蝶面的黏连性；(2)本专利技术通过三根第二成型辊位于两个第一成型辊之间，使得面皮正好成型为M型，且对面皮的拉伸程度小，减少对面皮的损伤；(3)本专利技术通过传输带两侧挤压件内侧上挤压球的相互配合先进行面皮内侧的黏连，再由挤压件外侧的挤压球相互配合对面皮的外侧进行挤压黏连，提高了黏连效果，从而提高了蝴蝶面的生产质量；综上所述，本专利技术具有结构简单、减少设备成本、提高了生产质量等优点。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一成型机构结构示意图；图3为本专利技术第二成型机构结构示意图；图4为本专利技术配合单元结构示意图；图5为本专利技术面皮成型配合单元状态图一；图6为本专利技术面皮成型配合单元状态图二；图7为本专利技术挤压单元结构示意图；图8为本专利技术面皮成型挤压单元状态图一；图9为本专利技术面皮成型挤压单元状态图二；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝴蝶面成型机构，其特征在于，包括：/n第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)输送面皮(10)；/n第一成型机构(2)，所述第一成型机构(2)沿所述第一输送机构(1)的输送方向设置于所述第一输送机构(1)的输出端，该第一成型机构(2)将面皮(10)压制成M型；以及/n第二成型机构(3)，所述第二成型机构(3)沿所述第一成型机构(2)的输送方向设置于所述第一成型机构(2)的输出端，该第二成型机构(3)包括第一输送带(31)和成型组件(32)，所述第一输送带(31)接取所述第一成型机构(2)上的所述面皮(10)，两个所述成型组件(32)分别对称设置于所述第一输送带(31)的两侧，该成型组件(32)包括第一底座(321)、第二输送带(322)、配合单元(323)、挤压单元(324)和轨道(325)，所述配合单元(323)沿所述第二输送带(322)的输送方向阵列设置于所述第二输送带(322)上，所述挤压单元(324)沿所述第二输送带(322)的输送方向设置于所述第二输送带(322)上，且所述配合单元(323)和所述挤压单元(324)相互间隔设置，所述配合单元(323)和所述挤压单元(324)与所述轨道(325)均可抵触设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蝴蝶面成型机构，其特征在于，包括：
第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)输送面皮(10)；
第一成型机构(2)，所述第一成型机构(2)沿所述第一输送机构(1)的输送方向设置于所述第一输送机构(1)的输出端，该第一成型机构(2)将面皮(10)压制成M型；以及
第二成型机构(3)，所述第二成型机构(3)沿所述第一成型机构(2)的输送方向设置于所述第一成型机构(2)的输出端，该第二成型机构(3)包括第一输送带(31)和成型组件(32)，所述第一输送带(31)接取所述第一成型机构(2)上的所述面皮(10)，两个所述成型组件(32)分别对称设置于所述第一输送带(31)的两侧，该成型组件(32)包括第一底座(321)、第二输送带(322)、配合单元(323)、挤压单元(324)和轨道(325)，所述配合单元(323)沿所述第二输送带(322)的输送方向阵列设置于所述第二输送带(322)上，所述挤压单元(324)沿所述第二输送带(322)的输送方向设置于所述第二输送带(322)上，且所述配合单元(323)和所述挤压单元(324)相互间隔设置，所述配合单元(323)和所述挤压单元(324)与所述轨道(325)均可抵触设置。


2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型机构，其特征在于，所述第一成型机构(2)包括：
第二底座(21)；
第一成型辊(22)，所述第一成型辊(22)沿所述第一输送机构(1)的输送方向设置于所述第二底座(21)上；
第三底座(23)，所述第三底座(23)设置于所述第二底座(21)上；
气缸(24)，所述气缸(24)设置于所述第三底座(23)的中部；以及
成型件(25)，所述成型件(25)由所述气缸(24)推动动作，且其与所述第一成型辊(22)配合设置。


3.根据权利要求2所述的一种蝴蝶面成型机构，其特征在于，所述第一成型辊(22)有两根，且两个第一成型辊(22)以所述第一输送带(31)对称设置。


4.根据权利要求2所述的一种蝴蝶面成型机构，其特征在于，所述成型件(25)包括：
第四底座(251)，所述第四底座(251)由所述气缸(24)推动；以及
第二成型辊(252)，所述第二成型辊(252)沿所述第四底座(251)的宽度方向阵列设置，且其与所述第一成型辊(22)配合将所述面皮(10)成型呈M型。


5.根据权利要求4所述的一种蝴蝶面成型机构，其特征在于，所述第二成型辊(252)有三根，且其分别位于两个所述第一成型辊(22)形成的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝启刚，
申请(专利权)人：临泉县康寿面业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34