一种面皮自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面皮自动化生产线，其包括第一输送机构；第二输送机构沿第一输送机构的输送方向设置于第一输送机构的输出端；成型机构设置于第二输送机构的上方；切割机构沿第二输送机构的输送方向设置于第二输送机构的输出端，该切割机构包括第一底座、第一切刀、切刀组件和切割组件，切刀组件沿第一切刀的长度方向阵列设置于第一切刀上切割组件沿第一底座的高度方向可滑动设置于第一底座上；本发明专利技术通过第一输送机构和第二输送机构间隔输送面皮的过程中联动第一切刀对面皮进行横向切断，再通过切刀组件对面皮进行纵向切断的过程中对单个的M型面皮进行挤压成型，提高了生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种面皮自动化生产线
本专利技术涉及食品加工设备
，具体为一种面皮自动化生产线。
技术介绍
面食在人们的生活中占了很大的比例，随着人们生活水平的提高，人们的面食制品的要求也越来越高，现有的面皮加工采用自动化机器进行生产，但是在生产过程中还是存在各种各样的问题，在面皮的加工过程中存在一种小孩食用的面食，蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低。申请号为CN201510479947.X的一篇专利技术专利中公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，但是，该专利技术在实际生产过程中，无法做到连续性，需要将面皮与机械手对齐才能进行蝴蝶面的成型，当多组夹手一起动作时，容易产生废料。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种面皮自动化生产线，其通过第一输送机构和第二输送机构间隔输送面皮的过程中联动第一切刀对面皮进行横向切断，再通过切刀组件对面皮进行纵向切断的过程中对单个的M型面皮进行挤压成型，解决了传统蝴蝶面生产过程中容易产生废料的技术问题，提高了生产效率和生产质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种面皮自动化生产线，其包括：第一输送机构，所述第一输送机构输送面皮；第二输送机构，所述第二输送机构沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第一输送机构的输出端；成型机构，所述成型机构设置于所述第二输送机构的上方，该成型机构与所述第二输送机构配合将所述面皮压制成波浪形；切割机构，所述切割机构沿所述第二输送机构的输送方向设置于第二输送机构的输出端，该切割机构包括第一底座、第一切刀、切刀组件和切割组件，所述第一切刀切断所述面皮的横向，所述切刀组件切断所述面皮的纵向，且所述切刀组件沿所述第一切刀的长度方向阵列设置于所述第一切刀上，且相邻的两个所述切刀组件配合将所述面皮压制成蝴蝶面，所述切割组件沿所述第一底座的高度方向可滑动设置于所述第一底座上，且带动所述切刀组件动作；料溜槽，所述料溜槽沿所述第二输送机构的输送方向设置于所述切割机构的输出端；以及收集框，所述收集框收集所述料溜槽上的蝴蝶面。作为改进，所述第一输送机构与所述第二输送机构的输送方向相同，且均为间隔转动。作为改进，所述第一输送机构与所述第二输送机构上沿其宽度方向设置有第一仿形件。作为改进，所述成型机构包括：第二底座，所述第二底座设置于所述第二输送机构上，其位于所述第二输送机构的上方；底板，所述底板沿所述第二底座的高度方向可滑动设置于所述第二底座的中部，该底板由气缸推动动作；第二仿形件，所述第二仿形件沿所述底板的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件与所述第二仿形件配合将所述面皮压制成波浪形；以及联动组件，所述底板动作通过所述联动组件带动所述第一输送机构输送所述面皮。作为改进，所述联动组件包括：第一连接件，所述第一连接件与所述底板连接设置；棘轮，所述棘轮设置于所述第一输送机构转轴的一端，该棘轮转动带动所述第一输送机构输送面皮；以及棘轮块，所述棘轮块通过第一弹簧弹性设置于所述第一连接件上，且其与所述棘轮配合设置。作为改进，所述切刀组件包括：第二切刀，所述第二切刀呈中空设置，且该第二切刀的两侧对称开设有第一凹槽；第二凹槽，所述第二凹槽分别对称设置于所述第一凹槽的两侧；齿条，所述齿条设置于所述第一凹槽内，且其与所述第一凹槽一一对应设置；以及挤压单元，所述挤压单元沿所述第一凹槽的高度方向可滑动设置于所述第一凹槽内，且其与所述第一凹槽一一对应设置，且其与所述齿条配合设置。作为改进，所述挤压单元包括：支架，所述支架与所述切割组件连接设置；转动轴，所述转动轴可转动设置于所述支架底部，且其沿所述第二凹槽的长度方向可滑动设置；齿轮，所述齿轮设置于所述转动轴上，且其与所述齿条啮合设置；以及挤压杆，所述挤压杆设置于所述转动轴中部，且其跟随所述转动轴同步转动，相邻的两个所述第二切刀上相对的两个所述挤压杆配合将所述面皮挤压呈蝴蝶面形。作为改进，所述切割组件包括：抵触杆，所述抵触杆沿所述第一底座的高度方向可滑动设置，且其与所述底板可抵触设置，该抵触杆通过第二弹簧与所述第一底座弹性连接设置；以及连接板，所述连接板与所述抵触杆连接设置，且其与所述支架连接设置，其带动所述支架动作。作为改进，所述底板上设置有与所述抵触杆可抵触设置的抵触板。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过第一输送机构和第二输送机构间隔输送面皮的过程中联动第一切刀对面皮进行横向切断，再通过切刀组件对面皮进行纵向切断的过程中对单个的M型面皮进行挤压成型，提高了生产效率和生产质量；(2)本专利技术通过在第二切刀的内部增设挤压单元，通过两组挤压单元对面皮进行挤压成型，无需另配设备和驱动装置，减少了设备成本，同时，由于未采用电机等容易产生灰尘和污染源的驱动设备，减少了驱动设备对面皮的污染，提高了生产质量；(3)本专利技术通过第一仿形件和第二仿形件的配合使得面皮呈整体波浪形，使得面皮进行自由拉伸，不会产生破裂和断裂的情况，且面皮在输送带上能够自由向前输送，不会产生黏连；(4)本专利技术通过第一输送机构和第一输送机构的间隔输送，且输送距离正好为一个蝴蝶面面皮的距离，实现了蝴蝶面的连续式自动化生产，且切割后形成的蝴蝶面不会产生余料，提高了面皮的利用率；综上所述，本专利技术具有结构简单、减少设备成本、提高了生产质量、提高利用率等优点。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术成型机构结构示意图；图3为本专利技术切割机构结构示意图；图4为本专利技术联动组件结构示意图；图5为本专利技术切刀组件结构示意图；图6为本专利技术挤压单元结构示意图；图7为本专利技术切割组件结构示意图；图8为本专利技术第一仿形件与第二仿形件配合示意图；图9为本专利技术齿轮与齿条配合示意图；图10为本专利技术挤压单元状态图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面皮自动化生产线，其特征在于，包括：/n第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)输送面皮(10)；/n第二输送机构(2)，所述第二输送机构(2)沿所述第一输送机构(1)的输送方向设置于所述第一输送机构(1)的输出端；/n成型机构(3)，所述成型机构(3)设置于所述第二输送机构(2)的上方，该成型机构(3)与所述第二输送机构(2)配合将所述面皮(10)压制成波浪形；/n切割机构(4)，所述切割机构(4)沿所述第二输送机构(2)的输送方向设置于第二输送机构(2)的输出端，该切割机构(4)包括第一底座(41)、第一切刀(42)、切刀组件(43)和切割组件(44)，所述第一切刀(42)切断所述面皮(10)的横向，所述切刀组件(43)切断所述面皮(10)的纵向，且所述切刀组件(43)沿所述第一切刀(42)的长度方向阵列设置于所述第一切刀(42)上，且相邻的两个所述切刀组件(43)配合将所述面皮(10)压制成蝴蝶面，所述切割组件(44)沿所述第一底座(41)的高度方向可滑动设置于所述第一底座(41)上，且带动所述切刀组件(43)动作；/n料溜槽(5)，所述料溜槽(5)沿所述第二输送机构(2)的输送方向设置于所述切割机构(4)的输出端；以及/n收集框(6)，所述收集框(6)收集所述料溜槽(5)上的蝴蝶面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面皮自动化生产线，其特征在于，包括：
第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)输送面皮(10)；
第二输送机构(2)，所述第二输送机构(2)沿所述第一输送机构(1)的输送方向设置于所述第一输送机构(1)的输出端；
成型机构(3)，所述成型机构(3)设置于所述第二输送机构(2)的上方，该成型机构(3)与所述第二输送机构(2)配合将所述面皮(10)压制成波浪形；
切割机构(4)，所述切割机构(4)沿所述第二输送机构(2)的输送方向设置于第二输送机构(2)的输出端，该切割机构(4)包括第一底座(41)、第一切刀(42)、切刀组件(43)和切割组件(44)，所述第一切刀(42)切断所述面皮(10)的横向，所述切刀组件(43)切断所述面皮(10)的纵向，且所述切刀组件(43)沿所述第一切刀(42)的长度方向阵列设置于所述第一切刀(42)上，且相邻的两个所述切刀组件(43)配合将所述面皮(10)压制成蝴蝶面，所述切割组件(44)沿所述第一底座(41)的高度方向可滑动设置于所述第一底座(41)上，且带动所述切刀组件(43)动作；
料溜槽(5)，所述料溜槽(5)沿所述第二输送机构(2)的输送方向设置于所述切割机构(4)的输出端；以及
收集框(6)，所述收集框(6)收集所述料溜槽(5)上的蝴蝶面。


2.根据权利要求1所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)的输送方向相同，且均为间隔转动。


3.根据权利要求1所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)上沿其宽度方向设置有第一仿形件(21)。


4.根据权利要求3所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述成型机构(3)包括：
第二底座(31)，所述第二底座(31)设置于所述第二输送机构(2)上，其位于所述第二输送机构(2)的上方；
底板(32)，所述底板(32)沿所述第二底座(31)的高度方向可滑动设置于所述第二底座(31)的中部，该底板(32)由气缸(33)推动动作；
第二仿形件(34)，所述第二仿形件(34)沿所述底板(32)的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件(21)与所述第二仿形件(34)配合将所述面皮(10)压制成波浪形；以及
联动组件(35)，所述底板(32)动作通过所述联动组件(35)带动所述第一输送机构(1)输送所述面皮(10)。


5.根据权利要求4所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述联动组件(35)包括：
第一连接件(351)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝启刚，
申请(专利权)人：临泉县康寿面业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34