本发明专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，包括前模机构和后模机构，前模机构包括前模面板和拉料销，前模面板内设置有定位环和浇口套，定位环和浇口套同轴布置，拉料销顶部固定安装在定位环上，浇口套内设置有流道，流道包括主流道和分流道，分流道卡接在拉料销的侧壁上。本发明专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，增大拉料销与流道的接触面积和摩擦力，保护流道不易粘断在模具中。
【技术实现步骤摘要】
一种防止流道断裂的注塑成型装置
本专利技术涉及注塑成型领域，具体而言，涉及一种防止流道断裂的注塑成型装置。
技术介绍
目前，注塑模具行业在经历不断的技术创新与改造，在采用点式浇口套的三板模中，拉料销用于将点浇口部的分流道暂时固定在流道板上，并将浇口与成型产品切断。现有技术中拉料销的前端部分为倒扣形状，可将点浇口部的分流道强行从点式浇口套中脱模。拉料销在与流道的接触面积小，流道容易粘断在模具中，增加模具的维修成本。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，解决了流道容易粘断在模具中的问题。为此，本专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，包括前模机构和后模机构，前模机构包括前模面板和拉料销，前模面板内设置有定位环和浇口套，定位环和浇口套同轴布置，拉料销顶部固定安装在定位环上，浇口套内设置有流道，流道包括主流道和分流道，分流道卡接在拉料销的侧壁上。进一步地，分流道嵌入式安装在拉料销上。进一步地，拉料销的表面设置有凹槽，分流道固定安装在凹槽内。进一步地，凹槽的深度等于分流道的厚度。进一步地，主流道的端面呈弧形。进一步地，主流道的端面卡接在拉料销的侧壁上。进一步地，前模机构还包括卸料板和前模板，前模面板下方设置有卸料板，卸料板下方设置有前模板，前模板底部设置有前模仁。进一步地，前模机构一侧设置有锁模块。进一步地，后模机构包括后模底板、模脚和后模板。进一步地，模脚固定安装在后模底板上，后模板固定安装在模脚上，后模板上设置有后模仁。本专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，是一种三板式注塑模具，其工作原理为：注塑时，前模机构和后模机构合模，塑胶依次经流道的主流道、分流道对定位在前模仁上的注塑嵌件进行注胶。注塑完成后，后模机构下行，前模仁和后模仁还未分离，卸料板使得流道与前模仁分离，分流道的端部与产品分离，由于分流道卡接在拉料销的侧壁上，增大拉料销与分流道的接触面积，增加拉料销与分流道之间的摩擦力，因此分流道脱离前模仁时不容易粘断。然后后模机构继续下行，拉料销又使得流道与卸料板分离，便于拆卸流道。本专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，增大拉料销与流道的接触面积和摩擦力，保护流道不易粘断在模具中。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种防止流道断裂的注塑成型装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种防止流道断裂的注塑成型装置中拉料销与流道的安装结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种防止流道断裂的注塑成型装置中拉料销与流道的拆分图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例一提供的一种防止流道断裂的注塑成型装置，包括前模机构1和后模机构2，前模机构1包括前模面板11和拉料销12，前模面板11内设置有定位环6和浇口套3，定位环6和浇口套3同轴布置，拉料销12顶部固定安装在定位环6上，流道4包括主流道41和分流道42，分流道42卡接在拉料销12的侧壁上。具体的，参见图1至图3，前模机构1还包括卸料板13和前模板14，前模面板11下方设置有卸料板13，卸料板13下方设置有前模板14，前模板14底部设置有前模仁141。具体的，参见图1至图3，后模机构2包括后模底板21、模脚22和后模板23，模脚22固定安装在后模底板21上，后模板23固定安装在模脚22上，后模板23上设置有后模仁231。本专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，是一种三板式注塑模具，其工作原理为：注塑时，前模机构和后模机构合模，塑胶依次经流道的主流道、分流道对定位在前模仁上的注塑嵌件进行注胶。注塑完成后，后模机构下行，前模仁和后模仁还未分离，卸料板使得流道与前模仁分离，分流道的端部与产品分离，由于分流道卡接在拉料销的侧壁上，增大拉料销与分流道的接触面积，增加拉料销与分流道之间的摩擦力，因此分流道脱离前模仁时不容易粘断。然后后模机构继续下行，拉料销又使得流道与卸料板分离，便于拆卸流道。本专利技术提供了一种防止流道断裂的注塑成型装置，增大拉料销与流道的接触面积和摩擦力，保护流道不易粘断在模具中。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例二提供的一种防止流道断裂的注塑成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：分流道42嵌入式安装在拉料销12上；拉料销12的表面设置有凹槽121，分流道32固定安装在凹槽121内，凹槽121的深度等于分流道42的厚度；主流道42的端面呈弧形，主流道42的端面卡接在拉料销12的侧壁上。分流道嵌入式安装在拉料销的凹槽内上，拉料销将分流道包裹在其中，进一步增加拉料销与分流道之间的接触面积，增大摩擦力，减少分流道与模具的接触面积，大大减低分流道粘断的风险。为了使得拉料销与流道的安装更贴合，主流道的端面呈弧形、卡接在拉料销的侧壁上。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例三提供的一种防止流道断裂的注塑成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：前模机构1一侧设置有锁模块5。锁模块一端固定安装在前模机构上，在整体吊装模具时，另一端固定连接后模机构，防止前模机构与后模机构分离。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止流道断裂的注塑成型装置，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述前模机构(1)包括前模面板(11)和拉料销(12)，所述前模面板(11)内设置有定位环(6)和浇口套(3)，所述定位环(6)和所述浇口套(3)同轴布置，所述拉料销(12)顶部固定安装在所述定位环(6)上，所述浇口套(3)内设置有流道(4)，所述流道(4)包括主流道(41)和分流道(42)，所述分流道(42)卡接在所述拉料销(12)的侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止流道断裂的注塑成型装置，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述前模机构(1)包括前模面板(11)和拉料销(12)，所述前模面板(11)内设置有定位环(6)和浇口套(3)，所述定位环(6)和所述浇口套(3)同轴布置，所述拉料销(12)顶部固定安装在所述定位环(6)上，所述浇口套(3)内设置有流道(4)，所述流道(4)包括主流道(41)和分流道(42)，所述分流道(42)卡接在所述拉料销(12)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防止流道断裂的注塑成型装置，其特征在于，所述分流道(42)嵌入式安装在所述拉料销(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种防止流道断裂的注塑成型装置，其特征在于，所述拉料销(12)的表面设置有凹槽(121)，所述分流道(42)固定安装在所述凹槽(121)内。
4.根据权利要求3所述的一种防止流道断裂的注塑成型装置，其特征在于，所述凹槽(121)的深度等于所述分流道(42)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种防止流道断裂的注塑成型装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文亚，
申请(专利权)人：苏州鑫友模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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