【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，尤其涉及一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构。
技术介绍
1、塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛，其中在注塑过程中，针对多筋位注塑件进行顶出时，一般采用顶针对其进行顶出，但是顶针对其进行顶出时，当产品的后模筋位不太深而且多的时候，顶针不给力反而会有顶白，影响多筋位注塑件脱模质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的多筋位注塑件进行顶出时，一般采用顶针对其进行顶出，但是顶针对其进行顶出时，当产品的后模筋位不太深而且多的时候，顶针不给力反而会有顶白，影响多筋位注塑件脱模质量而提出的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，包括多筋位注塑件和若干个第一顶出体，所述多筋位注塑件底部设置有若干个后模筋，所述后模筋之间围挡形成若干个抵接槽，所述抵接槽内设置有若干个第二顶出体，若干个所述第一顶出体均匀布置在所述多筋位注塑件底部周侧。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述第一顶出体和所述第二顶出体均为顶出块。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述第一顶出体和所述第二顶出体底部均设置有若干个连接槽，所述连接槽内设置有连接柱，顶杆连接在所述连接柱上。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述多筋位注塑件周侧设置有抵接沿，所述第一顶出体抵接在所述抵接沿上。
9、作为上述
10、所述多筋位注塑件底部设置有若干个限位块，若干个所述限位块位于所述抵接槽内。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述限位块和所述第二顶出体交叉布置在所述抵接槽内。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本技术中，通过在多筋位注塑件底部设置顶块，当多筋位注塑件在成型槽内成型后，顶块在顶杆顶出力下，对多筋位注塑件底部周侧进行顶出，使其适用于筋位深或筋位浅的多筋位注塑件，筋位很深的时候可以下直顶或斜顶顶在筋位根部，且周侧的顶块对多筋位注塑件进行顶起时，不会发生顶白现象，保证脱模质量。
15、2、本技术中，通过在多筋位注塑件底部设置有若干个限位块，若干个限位块位于抵接槽内，限位块和第二顶出体交叉布置在抵接槽内，此结构使得多筋位注塑件顶出后，多筋位注塑件回弹有限位块挡住，避免回弹行程过大损坏多筋位注塑件。
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1.一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，包括多筋位注塑件(1)和若干个第一顶出体(2)，所述多筋位注塑件(1)底部设置有若干个后模筋(3)，所述后模筋(3)之间围挡形成若干个抵接槽(4)，所述抵接槽(4)内设置有若干个第二顶出体(5)，若干个所述第一顶出体(2)均匀布置在所述多筋位注塑件(1)底部周侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述第一顶出体(2)和所述第二顶出体(5)均为顶出块。
3.根据权利要求2所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述第一顶出体(2)和所述第二顶出体(5)底部均设置有若干个连接槽(6)，所述连接槽(6)内设置有连接柱(7)，顶杆(8)连接在所述连接柱(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述多筋位注塑件(1)周侧设置有抵接沿(9)，所述第一顶出体(2)抵接在所述抵接沿(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述多筋位注塑件(1)底部设置有若干个限
6.根据权利要求5所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述限位块(10)和所述第二顶出体(5)交叉布置在所述抵接槽(4)内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，包括多筋位注塑件(1)和若干个第一顶出体(2)，所述多筋位注塑件(1)底部设置有若干个后模筋(3)，所述后模筋(3)之间围挡形成若干个抵接槽(4)，所述抵接槽(4)内设置有若干个第二顶出体(5)，若干个所述第一顶出体(2)均匀布置在所述多筋位注塑件(1)底部周侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述第一顶出体(2)和所述第二顶出体(5)均为顶出块。
3.根据权利要求2所述的一种用于多筋位注塑件的顶块顶出结构，其特征在于，所述第一顶出体(2)和所述第二顶出体(5)底部均设置有若干个连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文亚，
申请(专利权)人：苏州鑫友模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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