【技术实现步骤摘要】
本技术属于抽芯模具,尤其涉及一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具。
技术介绍
1、现有技术中,注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模,这种抽芯方式用于抽芯方向与油缸活塞运动方向平行的抽芯脱模。
2、但是现有模具中对模芯中的成型注塑件进行抽芯,势必会带动成型注塑件模芯之间的移动,从而影响注塑件的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于:为了解决现有模具中对模芯中的成型注塑件进行抽芯,势必会带动成型注塑件模芯之间的移动,从而影响注塑件的质量而提出的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,包括上模和下模,所述上模上设置有凹模芯,所述下模上设置有凸模芯,所述凹模芯和所述凸模芯围挡形成成型槽,所述凸模芯四周设置有限位块,所述凹模芯四周设置有限位槽,所述限位块和所述限位槽相互匹配,所述凸模芯上设置有第一限位体和第二限位体,所述凹模芯上设置有第一限位槽和第二限位槽,所述第一限位体和所述第一限位槽相匹配,所述第二限位体和所述第二限位槽相匹配,抽芯块位于所述下模上,所述抽芯块上设置有拉动块,所述拉动块延伸至所述凸模芯,所述凸模芯上设置有若干个顶出件。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述第一限位体为燕尾状。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第二限位体为阶梯状。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
< ...【技术保护点】
1.一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,其特征在于,包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)上设置有凹模芯(3),所述下模(2)上设置有凸模芯(4),所述凹模芯(3)和所述凸模芯(4)围挡形成成型槽,所述凸模芯(4)四周设置有限位块(5),所述凹模芯(3)四周设置有限位槽(6),所述限位块(5)和所述限位槽(6)相互匹配,所述凸模芯(4)上设置有第一限位体(7)和第二限位体(8),所述凹模芯(3)上设置有第一限位槽(9)和第二限位槽(10),所述第一限位体(7)和所述第一限位槽(9)相匹配,所述第二限位体(8)和所述第二限位槽(10)相匹配,抽芯块(11)位于所述下模(2)上,所述抽芯块(11)上设置有拉动块(12),所述拉动块(12)延伸至所述凸模芯(4),所述凸模芯(4)上设置有若干个顶出件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,其特征在于,所述第一限位体(7)为燕尾状。
3.根据权利要求2所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,其特征在于,所述第二限位体(8)为阶梯状。
4.根据权利要求3所述的一种具有燕尾块
5.根据权利要求1所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,其特征在于,所述凹模芯(3)内设置有拉动槽(14),所述拉动块(12)位于所述拉动槽(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,其特征在于,所述上模(1)上设置有若干个导正柱(15),所述下模(2)上设置有若干个导正槽(16),所述导正柱(15)和所述导正槽(16)相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具,其特征在于,包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)上设置有凹模芯(3),所述下模(2)上设置有凸模芯(4),所述凹模芯(3)和所述凸模芯(4)围挡形成成型槽,所述凸模芯(4)四周设置有限位块(5),所述凹模芯(3)四周设置有限位槽(6),所述限位块(5)和所述限位槽(6)相互匹配,所述凸模芯(4)上设置有第一限位体(7)和第二限位体(8),所述凹模芯(3)上设置有第一限位槽(9)和第二限位槽(10),所述第一限位体(7)和所述第一限位槽(9)相匹配,所述第二限位体(8)和所述第二限位槽(10)相匹配,抽芯块(11)位于所述下模(2)上,所述抽芯块(11)上设置有拉动块(12),所述拉动块(12)延伸至所述凸模芯(4),所述凸模芯(4)上设置有若干个顶出件(13)。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱文亚,
申请(专利权)人:苏州鑫友模具科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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