一种可配合孔槽顶出的顶出结构制造技术

技术编号:40379979 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:18
本技术公开了一种可配合孔槽顶出的顶出结构,包括:前模机构,其包括由上至下依次布置的前模面板、水口板和前模板,水口板上设置有抽芯杆,第一锁定套套设在抽芯杆上,第前模芯内壁上设置有第一内螺旋纹路,前模芯可转动的安装在前模板内;后模机构,其包括由上至下依次布置的后模板、后模脚和后模底板,后模板内设置有后模芯,后模芯和前模芯拼合形成用于成型产品的型腔,后模芯内壁上设置有第二内螺旋纹路,后模脚和后模底板之间设置有顶针板,顶针板上设置有脱料顶针和后模顶杆,后模顶杆可转动的安装在顶针板上。本技术相较于现有技术,注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路,并且注塑件可以通过后模顶杆旋转顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种可配合孔槽顶出的顶出结构


技术介绍

1、现有注塑模具中在制备具有外螺纹的注塑件时,通常通过旋转抽芯的方式将模具的型芯与注塑件脱离开来,以避免造成注塑件表面螺纹的损坏。如中国专利cn1 16160622a中公开了一种脱螺纹结构及注塑模具,脱螺纹结构包括螺旋轴、抽芯组件、螺旋套以及转动组件,螺旋轴的中部沿其轴线方向开设有通孔,抽芯组件的一端螺纹连接于通孔内,另一端伸出螺旋轴的外侧,螺旋套螺纹套接于螺旋轴的外周,转动组件设于螺旋轴远离抽芯组件一端的外周,螺旋轴受轴向推力或拉力时能够在转动组件的作用下沿其轴线转动;注塑模具包括的脱螺纹结构,还包括动模和定模,螺旋轴与动模通过转动组件连接,螺旋套固设于定模内。

2、现有注塑模具的旋转脱螺纹结构中,通过开模的轴向拉力实现抽芯组件螺旋退出,但是该结构只能够实现注塑件与动模的分离,注塑件的螺旋纹路只能存在于动模部分,限制了注塑件上螺旋纹路的长度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:提供一种可配合孔槽顶出的顶出结构,注塑件表面在前模芯内形成第一螺旋纹路、在后模芯内形成第二螺旋纹路,注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路,并且注塑件可以通过后模顶杆旋转顶出。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种可配合孔槽顶出的顶出结构,包括:

3、前模机构,其包括由上至下依次布置的前模面板、水口板和前模板,水口板固定安装在前模面板上,前模面板内设置有浇口套,水口板上设置有抽芯杆,第一锁定套套设在抽芯杆上,第一锁定套固定安装在水口板内,前模板内设置有前模芯,前模芯内壁上设置有第一内螺旋纹路,前模芯可转动的安装在前模板内,前模板内设置有浇注主流道;

4、后模机构,其包括由上至下依次布置的后模板、后模脚和后模底板,后模板内设置有后模芯,后模芯和前模芯拼合形成用于成型产品的型腔,后模芯内壁上设置有第二内螺旋纹路,后模板上设置有后模嵌板,后模嵌板表面设置有分支流道,分支流道连通至型腔,产品上设置有匹配第一内螺旋纹路的第一外螺纹纹路,产品上还设置有匹配第二内螺旋纹路的第二外螺旋纹路,后模脚和后模底板之间设置有顶针板,顶针板上设置有脱料顶针和后模顶杆,后模顶杆可转动的安装在顶针板上,后模板上设置有位置对应后模顶杆的第一通孔,后模顶杆穿过第一通孔后伸入后模芯。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、前模芯两端设置有对称布置的第一轴承,第一轴承的内圈套设在前模芯上,第一轴承的外圈抵在前模板的内壁上。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、第一锁定套上设置有周向布置的凸齿,前模芯上设置有位置对应凸齿的齿槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、顶针板上设置有限位件,限位件端部设置有滚轮,滚轮可转动的安装在限位件上。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、后模脚上设置有位置对应限位件的导向滑槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、后模顶杆上套设有第二轴承,第二轴承的外圈固定安装在顶针板上,顶针板上还设置有第二导向件,后模顶杆穿设于第二导向件,后模顶杆上设置有周向布置的三个连接杆,连接杆为圆杆,第二导向件上设置有位置对应连接杆的环槽。

15、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

16、1、本技术中,注塑件表面在前模芯内形成第一螺旋纹路、在后模芯内形成第二螺旋纹路,注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路,脱料时注塑件可以先通过动模中模芯的转动脱料,再通过后模顶杆旋转顶出,实现脱料。

17、2、本技术中,通过后模板上第一通孔和后模脚上导向滑槽的设置,使得后模顶杆平顺的旋转顶出产品。

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【技术保护点】

1.一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述前模芯(131)两端设置有对称布置的第一轴承(15),所述第一轴承(15)的内圈套设在所述前模芯(131)上,所述第一轴承(15)的外圈抵在所述前模板(13)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述第一锁定套(14)上设置有周向布置的凸齿(141),所述前模芯(131)上设置有位置对应所述凸齿(141)的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述顶针板(24)上设置有限位件(243),所述限位件(243)端部设置有滚轮,所述滚轮可转动的安装在所述限位件(243)上。

5.根据权利要求4所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述后模脚(22)上设置有位置对应所述限位件(243)的导向滑槽(221)。

6.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述后模顶杆(242)上套设有第二轴承(244),所述第二轴承(244)的外圈固定安装在所述顶针板(24)上,所述顶针板(24)上还设置有第二导向件(246),所述后模顶杆(242)穿设于所述第二导向件(246),所述后模顶杆(242)上设置有周向布置的三个连接杆(2421),所述连接杆(2421)为圆杆,所述第二导向件(246)上设置有位置对应所述连接杆(2421)的环槽(2461)。

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【技术特征摘要】

1.一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述前模芯(131)两端设置有对称布置的第一轴承(15),所述第一轴承(15)的内圈套设在所述前模芯(131)上,所述第一轴承(15)的外圈抵在所述前模板(13)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述第一锁定套(14)上设置有周向布置的凸齿(141),所述前模芯(131)上设置有位置对应所述凸齿(141)的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构,其特征在于,所述顶针板(24)上设置有限位件(243),所述限位件(243)端部设置有滚轮,所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文亚
申请(专利权)人:苏州鑫友模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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