一种吹膜机的吹膜头机构制造技术

本技术公开了一种吹膜机的吹膜头机构，涉及吹膜头技术领域，包括吹塑模头外壳，吹塑模头外壳内部设置有加热组件，吹塑模头外壳的顶部设置有螺纹头式固定顶壳；吹塑模头外壳的底部设置有吹塑模口，加热组件包括固接在吹塑模头外壳上的中板，中板的上端面固设有上部加热柱，中板的下端面固设有下部加热柱，本技术用于吹膜机的吹膜头机构，通过从内部加热的方式，使物料在进行二次加热过程中受热更加的均匀，同时使物料的二次加热路径更长，加热效果更好，保证物料始终处于熔融状态，避免物料过早的出现凝结现象，防止吹膜故障的存在，同时通过上部加热件和中部对未溶化的颗粒进行全面二次加热，使未溶化的颗粒更好的溶化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹膜头，具体为一种吹膜机的吹膜头机构。

技术介绍

1、以申请号为cn202121286368.0的已公开专利为对比文件1，在对比文件1中指出“吹膜机在加工过程中用过挤出机对塑料粒子进行加热融化，鼓风器吹出风通过模头由风环控制以一定的角度和方向将热熔后的粒子进行吹塑冷却，冷却成型后沿牵引轨道运动进行收卷工作，完成薄膜的制作过程。

2、现有的吹膜头在吹塑薄膜的时候，通常将吹膜机熔融后的物料进行吹膜成型，但是这种吹膜头不具备二次加热的功能，在冬天使用的时候，会导致物料过早的凝结，存在吹膜故障，而且对于一些未熔化的物料颗粒不具备过滤作用，导致吹塑膜的晶体颗粒不均匀”。

3、对比文件1中采用弹簧式加热管对二次加热内管进行二次加热，保证物料始终处于熔融状态，避免物料过早的出现凝结现象，虽然在一定程度上起到了缓解物料凝结的现象，但是如图1所示，弹簧式加热管通过热传导的方式从外侧对二次加热内管内的物料加热，由于二次加热内管的直径具有一定的宽度而且物料的导热能力有限，导致二次加热内管内会存在加热不均匀的情况存在，导致二次加热内管内的物料熔融效果不够好，影响挤出效果。

技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种吹膜机的吹膜头机构能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种吹膜机的吹膜头机构，包括吹塑模头外壳，吹塑模头外壳内部设置有加热组件，吹塑模头外壳的顶部设置有螺纹头式固定顶壳；吹塑模头外壳的底部设置有吹塑模口；

4、加热组件包括固接在吹塑模头外壳上的中板，中板的上端面固设有上部加热柱，中板的下端面固设有下部加热柱，上部加热柱上沿竖向开设有贯穿的上部流道孔，上部流道孔内沿轴向固设有上部加热件，中板上开设有与上部流道孔连通的中部流道孔，下部加热柱上沿竖向开设有与中部流道孔连通的贯穿的下部流道孔，下部流道孔内沿轴向固设有下部加热件；

5、中部流道孔内设有过滤罩，中板与上部加热件以及下部加热件连接并导热。

6、作为本技术进一步方案：上部流道孔的腔室呈锥形设置，上部加热件呈锥形设置并与上部流道孔的腔室轮廓对应配合，上部加热件上竖向开设有用以安装加热棒的上部安装孔，上部加热件包括金属件。

7、作为本技术进一步方案：中板上设有与上部安装孔连通的中板安装孔，中板包括金属件。

8、作为本技术进一步方案：下部流道孔的腔室呈倒锥形设置，下部加热件呈倒锥形设置并与下部流道孔的腔室轮廓对应配合，下部加热件上竖向开设有与中板安装孔连通的下部安装孔，下部加热件包括金属件。

9、作为本技术进一步方案：上部加热孔沿上部加热件的竖向轴线设置，下部加热孔沿下部加热件的竖向轴线设置。

10、作为本技术进一步方案：螺纹头式固定顶壳的下方与吹塑模头外壳的直径一致，并通过抱箍固定连接，螺纹头式固定顶壳的顶部设置有螺纹接口，并与吹塑机螺纹连接。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、本技术用于吹膜机的吹膜头机构，通过从内部加热的方式，使物料在进行二次加热过程中受热更加的均匀，同时使物料的二次加热路径更长，加热效果更好，保证物料始终处于熔融状态，避免物料过早的出现凝结现象，防止吹膜故障的存在，同时通过上部加热件和中部对未溶化的颗粒进行全面二次加热，使未溶化的颗粒更好的溶化，避免堵料的同时节省了物料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吹膜机的吹膜头机构，包括吹塑模头外壳（100），吹塑模头外壳（100）内部设置有加热组件（200），吹塑模头外壳（100）的顶部设置有螺纹头式固定顶壳（300）；吹塑模头外壳（100）的底部设置有吹塑模口（400），其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，上部流道孔（111）的腔室呈锥形设置，上部加热件（112）呈锥形设置并与上部流道孔（111）的腔室轮廓对应配合，上部加热件（112）上竖向开设有用以安装加热棒的上部安装孔（113），上部加热件（112）包括金属件。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，中板（500）上设有与上部安装孔（113）连通的中板（500）安装孔，中板（500）包括金属件。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，下部流道孔（121）的腔室呈倒锥形设置，下部加热件（122）呈倒锥形设置并与下部流道孔（121）的腔室轮廓对应配合，下部加热件（122）上竖向开设有与中板（500）安装孔连通的下部安装孔（123），下部加热件（122）包括金属件。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，上部加热孔沿上部加热件（112）的竖向轴线设置，下部加热孔沿下部加热件（122）的竖向轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，螺纹头式固定顶壳（300）的下方与吹塑模头外壳（100）的直径一致，并通过抱箍固定连接，螺纹头式固定顶壳（300）的顶部设置有螺纹接口，并与吹塑机螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种吹膜机的吹膜头机构，包括吹塑模头外壳（100），吹塑模头外壳（100）内部设置有加热组件（200），吹塑模头外壳（100）的顶部设置有螺纹头式固定顶壳（300）；吹塑模头外壳（100）的底部设置有吹塑模口（400），其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，上部流道孔（111）的腔室呈锥形设置，上部加热件（112）呈锥形设置并与上部流道孔（111）的腔室轮廓对应配合，上部加热件（112）上竖向开设有用以安装加热棒的上部安装孔（113），上部加热件（112）包括金属件。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的吹膜头机构，其特征在于，中板（500）上设有与上部安装孔（113）连通的中板（500）安装孔，中板（500）包括金属件。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金锭，陈海滨，朱九洲，
申请(专利权)人：东莞市兴森塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：