一种多功能可调节式薄膜打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能可调节式薄膜打孔装置，涉及薄膜打孔技术领域，包括有工作台

【技术实现步骤摘要】
一种多功能可调节式薄膜打孔装置


[0001]本技术涉及薄膜打孔
，具体为一种多功能可调节式薄膜打孔装置
。

技术介绍

[0002]根据申请号为的
CN201720062405.7
中国技术专利所述“薄膜在产品包装中使用十分的广泛，而经过打孔的包装用薄膜相对于普通包装薄膜一方面能节约料，给使用单位减少热收缩膜的使用量，降低成本；另一方面使用打孔的包装薄膜的产品能在包装外从打孔处看到包装内的产品，直观感强，能起到广告宣传作用
。
但现有技术中薄膜打孔生产的生产效率较低”。
[0003]且根据申请号为的
CN202220808867.X
中国技术专利所述“薄膜袋是生活中常见的包装用品，薄膜袋的生产是通过吹膜
、
热封
、
打孔
、
分切得到的，现有的薄膜袋打孔机座位置固定，不能调节位置
。
[0004]再如申请号为
CN201620597497.4
的技术为对比文件3，如对比文件3所述“冲压架沿条形槽可根据卷膜的宽度调节冲压位置，使塑料袋底封机能够适应多宽度卷膜的冲孔
、
底封工序”，但是经过实际研究发现对比文件3还存在以下的技术问题
。
[0005]板腰圆状的切口用于卷膜在冲压板与固定块之间移动，虽然冲压架能沿着条形槽调节，但是当薄膜的宽度较宽，需要在靠近宽薄膜中心打孔操作时，需要将对比文件3中的冲压板与固定块延长，使切口延长以到达宽薄膜中心位置附近，但是当冲压板与固定块过长会导致其连接处不稳定，导致冲压板或固定块发生形变或其连接处发生形变或断裂，所以在对宽薄膜进行打孔时位置受限
。
[0006]因此，本技术提出一种多功能可调节式薄膜打孔装置，用以解决现有技术中宽薄膜靠近中心位置进行时，打孔的位置受限的问题
。

技术实现思路

[0007]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能可调节式薄膜打孔装置，包括有工作台
、
对称固设于工作台两侧的固定块
、
两端分别与固定块固接的上导轨与下导轨
、
分别在上导轨与下导轨上滑动设置的上导块以及下导块以及与上导块固接配合的气缸；
[0009]所述上导块的侧壁上开设有与上导轨套接配合的上导孔，所述上导块通过上导孔与上导轨套接配合并沿上导轨的长度方向滑动设置；
[0010]所述下导块的侧壁下开设有与下导轨套接配合的下导孔，所述下导块通过下导孔与下导轨套接配合并沿下导轨的长度方向滑动设置；
[0011]所述上导块与下导块上分别贯穿开设有与气缸的活塞杆对位配合的通孔；
[0012]所述上导轨与下导轨成圆柱形设置，其中，所述上导块与下导块之间成型有用于加工产品的加工部
。
[0013]作为本技术进一步方案：所述上导轨两端与下导轨两端的侧壁上分别设有贯穿上导轨与下导轨设置的定位孔；
[0014]所述固定块的侧壁上开设有多个贯穿固定块设置的插接孔，所述上导轨与下导轨分别设于插接孔内，并所述固定块的上端面上向下开设有贯穿插接孔内壁设置的固定孔；
[0015]所述定位柱设于固定孔内，并定位柱自固定孔的上端沿固定孔的长度方向向下延伸贯穿插接孔设置，其中，定位柱分别与固定孔以及定位孔插接配合
。
[0016]作为本技术进一步方案：所述上导孔包括有从前往后并排设置的第一上导孔以及第二上导孔，所述下导孔包括有从前往后的第一下导孔以及第二下导孔，所述上导块的后端面与下导块的后端面上分别开设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔分别与第二上导孔以及第二下导孔连通设置；
[0017]所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内分别螺接有固定螺丝
。
[0018]作为本技术进一步方案：所述上导轨包括有与第一上导孔以及第二上导孔对位滑动套接配合的第一上导轨与第二上导轨；
[0019]所述下导轨包括有与第一下导孔以及第二下导孔对位滑动套接配合的第一下导轨与第二下导轨；
[0020]所述上导块通过第一上导孔和第二上导孔分别与第一上导轨与第二上导轨滑动套接配合从而能够沿上导轨的长度方向滑动设置；
[0021]所述下导块通过第一下导孔和第二下导孔分别与第一下导轨与第二下导轨滑动套接配合从而能够沿下导轨的长度方向滑动设置
。
[0022]作为本技术进一步方案：所述上导块在上导轨上沿上导轨的长度方向设有多个；
[0023]所述下导块在下导轨上沿下导轨的长度方向设有多个；
[0024]并所述上导块与下导块一一对位配合设置
。
[0025]作为本技术进一步方案：所述气缸设有多个，并所述多个气缸分别与多个上导块一一固接配合设置
。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过将上导块与下导块分别在上导轨与下导轨上滑动设置，使上导块与下导块没有直接的固接关系，上导块与下导块上分别贯穿开设有使气缸活塞杆对位配合的通孔，从而能够使薄膜在加工部内时，气缸能够对薄膜进行打孔，且由于上导块与下导块没有直接的固接关系从而能够更好的对较宽的薄膜的中心位置进行打孔，从而能够避免需要上导块与下导块的连接处断裂等情况发生，避免对薄膜进行打孔时，打孔的位置受限的问题，且能够通过上导块与下导块在上导轨与下导轨上滑动，能够灵活调节打孔的横向位，进一步提高本技术的实用性，且本技术的结构简单，成本较低，在提高解决打孔位置受限的同时也有着很好的兼容性以及也能够提高生产效率
。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构立体图；
[0028]图2是本技术的结构爆炸示意图；
[0029]图3是本技术的结构侧视图；
[0030]图4是图3中沿
A
‑
A
方向的剖面示意图；
[0031]图5是图3中沿
B
‑
B
方向的剖面示意图；
[0032]图中的附图标记及名称如下：
[0033]工作台
‑1，气缸
‑
11
，通孔
‑
12
，加工部
‑
13
；
[0034]固定块
‑2，左固定块
‑
21
，右固定块
‑
22
，插接孔
‑
23
，固定孔
‑
24
；
[0035]上导轨
‑3，第一上导轨
‑
31
，第二上导轨
‑
32
；
[0036]上导块
‑4，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多功能可调节式薄膜打孔装置，其特征在于，包括有工作台
、
对称固设于工作台两侧的固定块
、
两端分别与固定块固接的上导轨与下导轨
、
分别在上导轨与下导轨上滑动设置的上导块以及下导块以及与上导块固接配合的气缸；所述上导块的侧壁上开设有与上导轨套接配合的上导孔，所述上导块通过上导孔与上导轨套接配合并沿上导轨的长度方向滑动设置；所述下导块的侧壁下开设有与下导轨套接配合的下导孔，所述下导块通过下导孔与下导轨套接配合并沿下导轨的长度方向滑动设置；所述上导块与下导块上分别贯穿开设有与气缸的活塞杆对位配合的通孔；所述上导轨与下导轨成圆柱形设置，其中，所述上导块与下导块之间成型有用于加工产品的加工部
。2.
根据权利要求1所述的一种多功能可调节式薄膜打孔装置，其特征在于，还包括有定位柱，所述上导轨两端与下导轨两端的侧壁上分别设有贯穿上导轨与下导轨设置的定位孔；所述固定块的侧壁上开设有多个贯穿固定块设置的插接孔，所述上导轨与下导轨分别设于插接孔内，并所述固定块的上端面上向下开设有贯穿插接孔内壁设置的固定孔；所述定位柱设于固定孔内，并定位柱自固定孔的上端沿固定孔的长度方向向下延伸贯穿插接孔设置，其中，定位柱分别与固定孔以及定位孔插接配合
。3.
根据权利要求2所述的一种多功能可调节式薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金锭，陈海滨，朱九洲，
申请(专利权)人：东莞市兴森塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：