一种薄膜边料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜边料回收装置，涉及薄膜边料回收技术领域，包括支撑框，所述支撑框的一侧固定有下料框，所述下料框的内部且靠近支撑框的一侧安装有拨动组件，所述下料框的内部且远离支撑框的一侧安装有限料组件；本申请，通过在靠近切割刀组的位置设计的拨动组件，配合设计的抖动板等结构，能够对切断后的边料进行拨动，且拨动后能够得到抖动的作用而快速滑动，进而能够有效的使被切断的边料能够快速的从下料框中滑落，能够有效的提升边料切断后的滑落速度，避免了边料在切割刀组处的堆积而导致的边料滑落速度慢的问题，能够有效的提升边料的回收速度以及效率。的提升边料的回收速度以及效率。的提升边料的回收速度以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜边料回收装置


[0001]本技术涉及薄膜边料回收
，具体为一种薄膜边料回收装置。

技术介绍

[0002]薄膜在切割成规定宽度时，会从薄膜的两侧产生边料，而这种边料往往还具备回收再用的价值，因此在切割薄膜时需要使用到薄膜边料回收装置。
[0003]我国公开专利CN212355868U，提到了：“一种薄膜边料回收装置，切割辊在加工时将边料一端从上到下塞入一号切割辊和二号切割辊之间的缝隙中，并将一号切割辊一端的电机开启，一号切割辊会带动二号切割辊同步反向旋转，而且旋转时二号切割辊外侧的条形刀刃会始终对应的嵌入一号切割辊外侧的扇柱形凹槽中，这一过程中条形刀刃便可接触薄膜边料并将其切断，切断后的边料会进入下料斗并向下滑落直接进入粉碎机进行粉碎，边膜切断后可以防止粉碎机粉碎边膜时对外面的边膜造成拉扯，避免影响切边效果”，该技术方案虽然具备了上述的技术效果，解决了所声称的技术问题，但是我们在具体的模拟使用时，发现该技术仍然存在一些技术缺陷：被切断的薄膜边料落在下料斗上，通过下料斗的导向使其进入到后续的粉碎设备中，但由于薄膜边料的质量较轻，且处于自由落体状态，所以薄膜边料在切断后就不容易快速的远离切割刀并从下料斗上滑落，并且现有技术通过控制输送辊的电机转速、切割辊的电机转速来调整薄膜的运输速度以及来改变切割刀的切割速度，这种方式虽然能够控制边料切断速度（通过改变切断速度来降低切断的量），从而避免下料速度过快（量过大）而导致后续的粉碎机异常，但是这也同时会导致成品薄膜的传输速度降低，从而造成整个薄膜传输、收卷效率的降低，进而影响到后续设备的正常运作，不利于成品薄膜的高效收卷以及边料的高效回收。
[0004]因此，针对现有技术在进行薄膜边料回收时所存在的技术问题，我们针对性的设计了一种能够方便薄膜边料快速滑落且不影响成品薄膜收卷的装置。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜边料回收装置，包括支撑框，所述支撑框的一侧固定有下料框，所述下料框的内部且靠近支撑框的一侧安装有拨动组件，所述下料框的内部且远离支撑框的一侧安装有限料组件；所述拨动组件包括有安装在下料框侧面的伺服电机一、与伺服电机一输出轴连接的丝杆、活动套设在丝杆上的滑体以及固定在滑体底部的拨动杆；所述限料组件包括有安装在下料框侧面的伺服电机二、连接在伺服电机二动力输出轴上的四分之一齿轮、与四分之一齿轮啮合的全齿轮、转动连接在下料框上的转动杆以及绕转动杆等距固定的四块限料板。
[0007]作为本技术进一步方案：所述下料框的内侧顶部且位于丝杆上方的位置处还固定有固定板一，所述固定板一的底部开设有限位槽，所述滑体的顶部固定有限位杆且限位杆的顶部滑动连接在固定板一底部的限位槽中。
[0008]作为本技术进一步方案：所述下料框内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均开设有抖动槽，两个所述抖动槽之间活动连接有抖动板，所述抖动板的左右两侧均通过弹簧连接在抖动槽的内壁上，所述抖动板的底部且居中的位置处还固定有受力柱。
[0009]作为本技术进一步方案：所述抖动板靠近支撑框的一侧一体成型有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在支撑框侧面所开设的限位滑槽中，且所述抖动板的顶部端面与所述支撑框的内底壁处于同一水平面。
[0010]作为本技术进一步方案：所述下料框底部的左右两侧之间还固定有固定板二，所述固定板二的顶部安装且靠近受力柱的位置处安装有伺服电机三，所述伺服电机三的动力输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的侧面靠近于受力柱。
[0011]作为本技术进一步方案：所述拨动杆的底部呈圆头结构且靠近在抖动板的顶部，所述限料板的底部呈圆弧结构且靠近在抖动板的顶部。
[0012]作为本技术进一步方案：所述支撑框的内腔且靠近内底壁的位置设置有传送带，所述支撑框的内部且位于传送带上方的位置从左至右依次安装有输送辊组一、切割刀组、压紧辊、输送辊组二、输送辊组三以及输送辊组四，靠近所述支撑框与下料框连接处的位置安装有切断刀组。
[0013]作为本技术进一步方案：所述传送带通过电机驱动，所述输送辊组一、输送辊组二、输送辊组三以及输送辊组四均包括有两根辊体且通过电机驱动，所述压紧辊的底部靠近传送带的顶部且且通过电机驱动，所述切割刀组由电机驱动且包括有两个刀片且两个刀片安装在转动轴的两端，所述切断刀组包括有两根切割辊且通过电机驱动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本申请，通过在靠近切割刀组的位置设计的拨动组件，配合设计的抖动板等结构，能够对切断后的边料进行拨动，且拨动后能够得到抖动的作用而快速滑动，进而能够有效的使被切断的边料能够快速的从下料框中滑落，能够有效的提升边料切断后的滑落速度，避免了边料在切割刀组处的堆积而导致的边料滑落速度慢的问题，能够有效的提升边料的回收速度以及效率，解决了现有技术所存在的切断后的边料为自由落体状态而导致滑落速度较慢的技术问题。
[0016]2、本申请，通过在下料框中设计的限料组件，进而能够通过四块限料板的匀速换位从而来控制切断边料的下料速度，实现均匀的往后续的粉碎机中送料的效果，避免被切断后的边料一次下料过少或是过多的情况，并且限料组件由伺服电机二单独控制转动，不受多个输送辊组的传输速度的影响，既能够保证成品薄膜正常的传输速度，又能够良好的控制切断后的边料的排出速度，既能够保证成品薄膜的收卷效率、后续收卷设备的正常运作，又不影响边料的效率回收。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术支撑框与下料框的半剖结构示意图；
[0019]图3是本技术抖动板与支撑框内底壁的连接结构示意图；
[0020]图4是本技术限料板的侧视结构示意图；
[0021]图5是本技术四分之一齿轮与全齿轮的侧视结构示意图；
[0022]图6是本技术拨动杆的侧视结构示意图；
[0023]图7是本技术抖动板的仰视结构示意图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]1、支撑框；2、下料框；3、切断刀组；4、固定板一；5、伺服电机一；501、丝杆；502、滑体；503、限位杆；6、伺服电机二；601、四分之一齿轮；7、限料板；8、抖动板；801、限位滑块；802、受力柱；9、固定板二；10、抖动槽；11、输送辊组一；12、切割刀组；13、压紧辊；14、输送辊组二；15、输送辊组三；16、输送辊组四；17、弹簧；18、拨动杆；19、伺服电机三；20、凸轮；21、全齿轮；22、转动杆；23、传送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜边料回收装置，包括支撑框（1），其特征在于，所述支撑框（1）的一侧固定有下料框（2），所述下料框（2）的内部且靠近支撑框（1）的一侧安装有拨动组件，所述下料框（2）的内部且远离支撑框（1）的一侧安装有限料组件；所述拨动组件包括有安装在下料框（2）侧面的伺服电机一（5）、与伺服电机一（5）输出轴连接的丝杆（501）、活动套设在丝杆（501）上的滑体（502）以及固定在滑体（502）底部的拨动杆（18）；所述限料组件包括有安装在下料框（2）侧面的伺服电机二（6）、连接在伺服电机二（6）动力输出轴上的四分之一齿轮（601）、与四分之一齿轮（601）啮合的全齿轮（21）、转动连接在下料框（2）上的转动杆（22）以及绕转动杆（22）等距固定的四块限料板（7）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜边料回收装置，其特征在于，所述下料框（2）的内侧顶部且位于丝杆（501）上方的位置处还固定有固定板一（4），所述固定板一（4）的底部开设有限位槽，所述滑体（502）的顶部固定有限位杆（503）且限位杆（503）的顶部滑动连接在固定板一（4）底部的限位槽中。3.根据权利要求1所述的一种薄膜边料回收装置，其特征在于，所述下料框（2）内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均开设有抖动槽（10），两个所述抖动槽（10）之间活动连接有抖动板（8），所述抖动板（8）的左右两侧均通过弹簧（17）连接在抖动槽（10）的内壁上，所述抖动板（8）的底部且居中的位置处还固定有受力柱（802）。4.根据权利要求3所述的一种薄膜边料回收装置，其特征在于，所述抖动板（8）靠近支撑框（1）的一侧一体成型有限位滑块（801），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金锭，陈海滨，朱九洲，
申请(专利权)人：东莞市兴森塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：