钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，包括生产台，所述生产台上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有牵引支撑轮，所述生产台的顶部固定安装有两个电动液压推杆，两个所述电动液压推杆之间的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有切割片，所述支架上安装有伸缩机构。该实用新型专利技术，针对钢丝网骨架聚乙烯复合管的切割工序，将夹持固定与切割同步进行，节省了对钢丝网骨架聚乙烯复合管的加工效率，能够避免夹持力过大过着过小造成钢丝网骨架聚乙烯复合管过度变形或者松动，提高切割质量，起到一定的防护作用。起到一定的防护作用。起到一定的防护作用。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置


[0001]本技术涉及聚乙烯复合管生产
，更具体地说，涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材，而在钢丝网骨架聚乙烯复合管生产后，需要对过长的钢丝网骨架聚乙烯复合管进行分割，以便于后续运输与加工。
[0003]现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用切割设备的操作方式都是需要对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行夹持固定，稳定可靠后再进行切割，耗时较长，且对于夹持的力度不好把控，容易发生过紧或者过松的问题，导致钢丝网骨架聚乙烯复合管过度变形或者松动，影响切割工作的进行，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，解决由于夹持力过大或者过小造成钢丝网骨架聚乙烯复合管变形或者松动的问题，并且通过将夹持固定与切割同步进行以提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，包括生产台，所述生产台上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有牵引支撑轮，所述生产台的顶部固定安装有两个电动液压推杆，两个所述电动液压推杆之间的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有切割片，所述支架上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定安装有夹持防护板，所述切割片位于夹持防护板的内侧，所述夹持防护板的底部安装有夹持条，所述夹持条上固定安装有压力传感器，所述生产台上固定安装有电控箱，所述第一驱动电机、电动液压推杆、第二驱动电机与压力传感器均通过导线与电控箱电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述伸缩机构包含有固定安装于支架上的收纳管，所述收纳管的内侧滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端与夹持防护板固定连接，所述收纳管上套接有两端分别与支架及夹持防护板固定连接的弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹持防护板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡块，所述生产台上固定安装有竖杆，所述卡块与竖杆之间粗糙接触，所述电动推杆通过导线与电控箱电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述夹持防护板的底部开设有安装槽，所述夹持条的顶部固定安装有两个插杆，所述夹持条位于安装槽的内侧，且插杆的顶部贯穿并延伸至夹持防护板的内部，所述插杆上开设有活动卡槽，所述夹持防护板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至活动卡槽的内侧，所述压力传感器固定安装于夹持防护板的底部并与夹持条接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持条的底部与牵引支撑轮的表面均固定连接有设置防滑纹路的橡胶垫。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述电控箱的内部包含有PLC控制器，所述第一驱动电机、电动液压推杆、第二驱动电机、压力传感器与电动推杆均与PLC控制器电性连接。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，针对钢丝网骨架聚乙烯复合管的切割工序，将夹持固定与切割同步进行，节省了对钢丝网骨架聚乙烯复合管的加工效率，能够避免夹持力过大过着过小造成钢丝网骨架聚乙烯复合管过度变形或者松动，提高切割质量，起到一定的防护作用。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持防护板与夹持条的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术夹持防护板的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、生产台；2、第一驱动电机；3、牵引支撑轮；4、支架；5、电动液压推杆；6、第二驱动电机；7、切割片；8、伸缩机构；81、收纳管；82、延伸杆；83、弹簧；9、夹持防护板；10、夹持条；11、压力传感器；12、电控箱；121、PLC控制器；13、插杆；14、活动卡槽；15、橡胶垫；16、电动推杆；17、卡块；18、竖杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，包括生产台1，生产台1上固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有牵引支撑轮3，当第一驱动电机2工作时，能够带动牵引支撑轮3转动，将待切割的钢丝网骨架聚乙烯复合管牵引，直至钢丝网骨架聚乙烯复合管的切割部位于切割设备的底部，生产台1的顶部固定安装有两个电动液压推杆5，两个电动液压推杆5之间的顶部固定安装有支架4，支架4上固定安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴固定安装有切割片7，通过控制电动液压推杆5的工作，能够带动支架4上的第二驱动电机6以及切割片7进行升降，第二驱动电机6带动切割片7高速旋转，对位于切割片7下方的钢丝网骨架聚乙烯复合管能够进行切割工作，支架4上安装有伸缩机构8，伸缩机构8的顶部固定安装有夹持防护板9，切割片7位于夹持防护板9的内侧，由于在未进行切割的时候，夹持防护板9对切割片7进行围挡，能够避免工作人员或者物体与切割片7的直接接触，起到一定的安全防护作用，夹持防
护板9的底部安装有夹持条10，夹持条10上固定安装有压力传感器11，生产台1上固定安装有电控箱12，第一驱动电机2、电动液压推杆5、第二驱动电机6与压力传感器11均通过导线与电控箱12电性连接，当支架4带动切割片7与夹持防护板9下压时，夹持防护板9底部的夹持条10会率先与钢丝网骨架聚乙烯复合管接触，并持续增加压力，通过压力传感器11实时检测夹持压力，当压力达到夹持的预设值后，电控箱12控制夹持防护板9停止下移，而切割片7则继续下移进行切断工作，能够避免钢丝网骨架聚乙烯复合管由于压力过大造成过度变形。
[0027]本技术中，能够针对钢丝网骨架聚乙烯复合管的夹持固定与切断工作同步进行，节省了人工上料夹持的时间，提高了对钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产切割加工的效率，满足钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产需求，同时能够根据钢丝网骨架聚乙烯复合管的材料，对夹持压力进行预设，避免夹持压力过大或者过小，起到对钢丝网骨架聚乙烯复合管的防护效果。
[0028]请参阅图1，其中：伸缩机构8包含有固定安装于支架4上的收纳管81，收纳管81的内侧滑动连接有延伸杆82，延伸杆82的顶端与夹持防护板9固定连接，收纳管81上套接有两端分别与支架4及夹持防护板9固定连接的弹簧83。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，包括生产台(1)，其特征在于：所述生产台(1)上固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有牵引支撑轮(3)，所述生产台(1)的顶部固定安装有两个电动液压推杆(5)，两个所述电动液压推杆(5)之间的顶部固定安装有支架(4)，所述支架(4)上固定安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出轴固定安装有切割片(7)，所述支架(4)上安装有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的顶部固定安装有夹持防护板(9)，所述切割片(7)位于夹持防护板(9)的内侧，所述夹持防护板(9)的底部安装有夹持条(10)，所述夹持条(10)上固定安装有压力传感器(11)，所述生产台(1)上固定安装有电控箱(12)，所述第一驱动电机(2)、电动液压推杆(5)、第二驱动电机(6)与压力传感器(11)均通过导线与电控箱(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)包含有固定安装于支架(4)上的收纳管(81)，所述收纳管(81)的内侧滑动连接有延伸杆(82)，所述延伸杆(82)的顶端与夹持防护板(9)固定连接，所述收纳管(81)上套接有两端分别与支架(4)及夹持防护板(9)固定连接的弹簧(83)。3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，张士博，薛克健，毛从前，郭续江，
申请(专利权)人：山东亚塑管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：