一种板材底板涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材底板涂油设备，包括：与铝板传输结构相接的机架；锁固在机架上的若干传输辊，若干传输辊均通过一链条相接，其中一传输辊上设置有驱动电机；安设在中段的传输辊外侧的加工座；加工座包括焊接在传输辊两侧的龙门架，锁固在龙门架内侧且与传输辊相对的第一施压辊，自龙门架朝铝板传输方向一端延伸的供油架，固接在供油架上的上涂抹结构，上涂抹结构指向的传输辊上固接有下涂抹结构；锁固在机架上的连接槽盘，连接槽盘承接自传输辊运输的铝板，在后期的分离阶段能够与铝板完全的分开，不会破坏其表面的美观以及整体的完整度，提高良品率，且不提高工人的劳作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材底板涂油设备


[0001]本技术涉及一种板材加工设备，特别是一种板材底板涂油设备。

技术介绍

[0002]复合矿物质板材是复合板材的一种，是利用矿渣、木质纤维以及其他环保无机材料合成的板材，其是以铝质的板材为底板，随后将混合后的其他料覆于底部的上方，通过压制以及烘干成型的复合板材。
[0003]在烘干前，需要将铝板与矿物质板分开，将铝板运回至初始加工段再次利用，为了便于铝板与板材分开，往往会在铝板与板材之间涂一层脱模油，在铝板与板材之间建立一道隔离层，让板材能够通过自重压在铝板上，在需要脱离时又由于脱模油的隔离让二者不易发生粘连，板材的完整度更高，形成的板材外形更佳，符合厂商的标准。
[0004]现有的脱模油在喷洒时，均是通过一油泵将油箱内的油通过油枪喷射在铝板上，虽然油枪喷射的压力始终均匀，但是分布到铝板上的脱模油仍然较为的不均匀，一旦脱模油分布的不均匀，则容易导致板材局部粘连，若采用人工均匀脱模，则持续生产的产线工人需要始终弯腰扫匀脱模油，工作强度过大。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种板材底板涂油设备，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种板材底板涂油设备，包括：
[0008]与铝板传输结构相接的机架；
[0009]锁固在所述机架上的若干传输辊，若干所述传输辊均通过一链条相接，其中一所述传输辊上设置有驱动电机；
[0010]安设在中段的所述传输辊外侧的加工座；
[0011]所述加工座包括焊接在所述传输辊两侧的龙门架，锁固在所述龙门架内侧且与所述传输辊相对的第一施压辊，自所述龙门架朝所述铝板传输方向一端延伸的供油架，固接在所述供油架上的上涂抹结构，所述上涂抹结构指向的所述传输辊上固接有下涂抹结构；
[0012]锁固在所述机架上的连接槽盘，所述连接槽盘承接自所述传输辊运输的铝板。
[0013]作为进一步改进的，所述上涂抹结构包括锁固在所述机架上的挑高座，自所述挑高座向下延伸的抹匀布，抵接在所述抹匀布顶端且与所述挑高座固接的固定件。
[0014]作为进一步改进的，所述挑高座靠近所述抹匀布的一侧还延伸设置有一抵接在所述抹匀布上的支座。
[0015]作为进一步改进的，所述下涂抹结构包括一缠绕在所述传输辊上的涂布，以及固定在所述涂布两边缘且缠绕在所述所述传输辊上的卡条。
[0016]作为进一步改进的，所述供油架上包括与设置在所述机架上的下喷油腔，固定在所述挑高座与所述加工座之间的上喷油腔，插接在所述下喷油腔、上喷油腔上的若干油枪，
所述下喷油腔、上喷油腔均与油箱相通。
[0017]作为进一步改进的，所述加工座远离铝板传输的一侧设有固定在所述机架上的导向结构，所述导向结构包括垫高台，锁固在所述垫高台上的推杆电机，锁固在所述推杆电机上的推柄。
[0018]作为进一步改进的，最左端的所述传输辊的外侧悬挑有一第二施压辊。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置的加工座，在前端的供油架完成上下端的喷油过程后，能够分别通过上涂抹结构与下涂抹结构将喷射在铝板上的脱模油均匀的抹开，使原先的一滩滩的分开的脱模油能够均匀的分布在铝板上，当板材在铝板上成型后，由于自重以及机器的压制能够被固定成型，但是实际上并没有完全贴在铝板上，在后期的分离阶段能够与铝板完全的分开，不会破坏其表面的美观以及整体的完整度，提高良品率，且不提高工人的劳作强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种板材底板涂油设备的正视结构示意图。
[0023]图2是本技术一种上涂抹结构、下涂抹结构与铝板配合的结构示意图。
[0024]图3是本技术一种上涂抹结构的正视结构示意图。
[0025]图4是本技术一种下涂抹结构的俯视结构示意图。
[0026]图5是本技术一种供油架的正视结构示意图。
[0027]图6是本技术一种导向结构的正视结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]现有的矿物质复合板材在生产的过程中为了便于板材与铝板脱模，往往会涂覆脱
模油，但是由于设备的限制，脱模油无法均匀的涂抹到整个铝板上，还需人工抹平，相对于跨度较大、面积较大的铝板来说，工人需要弯着腰不断沿着铝板走动才能够将铝板上的脱模油抹平，不仅导致工人的劳作强度过大，且会让整个生产进度受到拖沓，铝板的传输需要停下来等待脱模油均匀后才能够进行下一步的填充过程，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：
[0031]参照图1
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6所示，一种板材底板涂油设备，包括：包括：与铝板传输结构相接的机架1；锁固在所述机架1上的若干传输辊2，若干所述传输辊2均通过一链条3相接，其中一所述传输辊2上设置有驱动电机；安设在中段的所述传输辊2外侧的加工座4；所述加工座4包括焊接在所述传输辊2两侧的龙门架41，锁固在所述龙门架41内侧且与所述传输辊2相对的第一施压辊42，自所述龙门架41朝所述铝板传输方向一端延伸的供油架43，固接在所述供油架43上的上涂抹结构44，所述上涂抹结构44指向的所述传输辊2上固接有下涂抹结构45；锁固在所述机架1上的连接槽盘5，所述连接槽盘5承接自所述传输辊2运输的铝板。
[0032]机架1是接受上一段传输的铝板，铝板是整垛堆积在一起的，当需要使用时，就通过吸附装置将铝板逐一吸附转运到传输结构上，随后通过传输结构将铝板传输至机架1的位置上，等待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材底板涂油设备，其特征在于，包括：与铝板传输结构相接的机架(1)；锁固在所述机架(1)上的若干传输辊(2)，若干所述传输辊(2)均通过一链条(3)相接，其中一所述传输辊(2)上设置有驱动电机；安设在中段的所述传输辊(2)外侧的加工座(4)；所述加工座(4)包括焊接在所述传输辊(2)两侧的龙门架(41)，锁固在所述龙门架(41)内侧且与所述传输辊(2)相对的第一施压辊(42)，自所述龙门架(41)朝所述铝板传输方向一端延伸的供油架(43)，固接在所述供油架(43)上的上涂抹结构(44)，所述上涂抹结构(44)指向的所述传输辊(2)上固接有下涂抹结构(45)；锁固在所述机架(1)上的连接槽盘(5)，所述连接槽盘(5)承接自所述传输辊(2)运输的铝板。2.根据权利要求1所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述上涂抹结构(44)包括锁固在所述机架(1)上的挑高座(441)，自所述挑高座(441)向下延伸的抹匀布(442)，抵接在所述抹匀布(442)顶端且与所述挑高座(441)固接的固定件(443)。3.根据权利要求2所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述挑高座(441)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉宜，袁崧淇，丘丽霞，
申请(专利权)人：龙岩市锐美家装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：