一种薄膜分切机宽度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切机宽度调节机构，属于薄膜分切技术领域，其技术方案要点包括驱动机构，所述驱动机构的左侧设置有进排气机构，所述驱动机构的内部和外侧均设置有分切调节机构，通过设置驱动机构、进排气机构和分切调节机构，在薄膜分切机对薄膜分切使用时，需要对薄膜分切宽度进行调节时，经过驱动机构左侧的进排气机构将驱动机构内的高压气体排出，以此来降低对驱动机构内部的调节组件进行气体的挤压，然后使得调节组件脱离对驱动机构外侧的分切组件的卡接，接着使用者将处于驱动机构外侧的分切组件进行调整，调整完成后，再经过进排气机构外接高压气体进入驱动机构的内部。构的内部。构的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机宽度调节机构


[0001]本技术涉及薄膜分切
，特别涉及一种薄膜分切机宽度调节机构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
[0003]目前，公号为：CN216235208U的中国技术，公开了一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机，包括机架，所述机架的内侧靠近边缘位置连接有加固杆，且机架的外侧靠近顶部位置固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面套设有收卷辊，所述机架的外侧靠近中间位置连接有分切电机，且机架的内侧靠近底部位置连接有放卷轴，所述放卷轴的外表面套设有放卷辊，所述机架的端头位置连接有连接板，所述分切电机的输出端连接有刀具安装轴，所述刀具安装轴的外侧设置有分切刀片，此技术所述的一种便于调节分切宽度的塑料薄膜分切机用分切机构，能够方便调节分切刀片之间的间距，且能够方便对分切机构分切时产生的废屑进行收。
[0004]现有的薄膜分切机宽度调节机构在调节分切薄膜的宽度时，需要反复旋拧切割刀上的固定螺栓，来拆分刀体的固定位置，然后再进行刀体位置的调整固定，来实现分切薄膜使用的宽度，但实际转动螺栓的过程所耗费的时间较长，调节过程略显复杂，会导致影响工作的效率，使得整体对薄膜分切使用的效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种薄膜分切机宽度调节机构，旨在解决现有的薄膜分切机宽度调节机构在调节分切薄膜的宽度时，需要反复旋拧切割刀上的固定螺栓，来拆分刀体的固定位置，然后再进行刀体位置的调整固定，来实现分切薄膜使用的宽度，但实际转动螺栓的过程所耗费的时间较长，调节过程略显复杂，会导致影响工作的效率，使得整体对薄膜分切使用的效果不佳的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种薄膜分切机宽度调节机构，包括驱动机构，所述驱动机构的左侧设置有进排气机构，所述驱动机构的内部和外侧均设置有分切调节机构；
[0007]所述分切调节机构包括调节组件和分切组件，所述调节组件设置在驱动机构的内部，所述分切组件滑动连接在驱动机构的外侧并与调节组件卡接。
[0008]为了达到对薄膜进行分切使用时的驱动使用的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述驱动机构包括主支撑板、电机和空心分切滚轴，所述电机栓接在主支撑板的右侧，所述电机的输出端贯穿主支撑板的右侧，所述空心分切滚轴的右侧与电机的输出端栓接。
[0009]为了达到对驱动机构的内部进行进入空压以便于后续实现对分切结构定位的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述进排气机构包括补气管、
单向进气阀、外接气管和放气阀，所述补气管的右侧与空心分切滚轴的左侧连通，所述单向进气阀的右侧与补气管的左侧连通，所述外接气管的右侧与单向进气阀的左侧连通，所述放气阀连通在空心分切滚轴前侧的左侧。
[0010]为了达到实现在经过进排气机构向驱动机构补充气压式对后续分切组件进行限位的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述调节组件包括调节槽、调节块、伸缩杆和弹簧，所述调节槽分别开设在空心分切滚轴的前侧和后侧，所述伸缩杆的两侧分别与调节块的内侧焊接，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述弹簧的两侧分别与调节块的内侧焊接。
[0011]为了达到对薄膜进行分切使用的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述分切组件包括内载盘、滑动槽和分切片，所述内载盘滑动连接在空心分切滚轴的外侧，所述滑动槽分别开设在内载盘内部的前侧和后侧，所述滑动槽与调节块卡接，所述分切片栓接在内载盘的外侧。
[0012]为了达到进一步对空心分切滚轴进行支撑的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述主支撑板的左侧栓接有加强支撑套，所述加强支撑套的顶部与空心分切滚轴右侧的底部接触。
[0013]为了达到对补气管进行支撑并保证补气管在转动使用时稳定的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述补气管的外侧转动连接有套杆，所述套杆的底部焊接有定位板。
[0014]为了达到对弹簧进行支撑保证使用时稳定的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述空心分切滚轴的内部焊接有U型块，所述U型块的顶部焊接有U型套，所述U型套顶部的内侧与弹簧接触。
[0015]为了达到进一步增强调节块在滑动槽内部滑动稳定的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述调节块的顶部焊接有辅滑块，所述滑动槽内部的顶部开设有辅滑槽，所述辅滑槽与辅滑块滑动连接。
[0016]为了达到提升调节槽气密性的效果，作为本技术的一种薄膜分切机宽度调节机构优选的，所述调节槽内部的内壁粘接有密封垫，所述密封垫为硅胶材料。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该薄膜分切机宽度调节机构，通过设置驱动机构、进排气机构和分切调节机构，在薄膜分切机对薄膜分切使用时，需要对薄膜分切宽度进行调节时，经过驱动机构左侧的进排气机构将驱动机构内的高压气体排出，以此来降低对驱动机构内部的调节组件进行气体的挤压，然后使得调节组件脱离对驱动机构外侧的分切组件的卡接，接着使用者将处于驱动机构外侧的分切组件进行调整，调整完成后，再经过进排气机构外接高压气体进入驱动机构的内部，以高压气体再次实现对驱动机构内部的调节组件进行挤压推动，并以此实现对驱动机构外侧的分切组件再次进行卡接限位，以此便可实现便捷的对分切组件的位置进行调整，以此再启动驱动机构带动分切组件即可实现对薄膜的切割使用，比原始需要转动螺栓进行调节刀体的过程降低耗费的时间，且简单使用，进而提升工作的效率，并使得薄膜分切机对薄膜分切使用时效果更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术的薄膜分切机宽度调节机构的整体结构图；
[0020]图2为本技术中分切调节机构的组件示意图；
[0021]图3为本技术中驱动机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术中进排气机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术中调节组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术中分切组件的结构示意图；
[0025]图7为本技术图1中A处的放大示意图。
[0026]图中，1、驱动机构；101、主支撑板；102、电机；103、空心分切滚轴；2、进排气机构；201、补气管；202、单向进气阀；203、外接气管；204、放气阀；3、分切调节机构；301、调节组件；3011、调节槽；3012、调节块；3013、伸缩杆；3014、弹簧；302、分切组件；3021、内载盘；3022、滑动槽；3023、分切片；4、加强支撑套；5、套杆；6、定位板；7、U型块；8、U型套；9、辅滑块；10、辅滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机宽度调节机构，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的左侧设置有进排气机构(2)，所述驱动机构(1)的内部和外侧均设置有分切调节机构(3)；所述分切调节机构(3)包括调节组件(301)和分切组件(302)，所述调节组件(301)设置在驱动机构(1)的内部，所述分切组件(302)滑动连接在驱动机构(1)的外侧并与调节组件(301)卡接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机宽度调节机构，其特征在于：所述驱动机构(1)包括主支撑板(101)、电机(102)和空心分切滚轴(103)，所述电机(102)栓接在主支撑板(101)的右侧，所述电机(102)的输出端贯穿主支撑板(101)的右侧，所述空心分切滚轴(103)的右侧与电机(102)的输出端栓接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机宽度调节机构，其特征在于：所述进排气机构(2)包括补气管(201)、单向进气阀(202)、外接气管(203)和放气阀(204)，所述补气管(201)的右侧与空心分切滚轴(103)的左侧连通，所述单向进气阀(202)的右侧与补气管(201)的左侧连通，所述外接气管(203)的右侧与单向进气阀(202)的左侧连通，所述放气阀(204)连通在空心分切滚轴(103)前侧的左侧。4.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机宽度调节机构，其特征在于：所述调节组件(301)包括调节槽(3011)、调节块(3012)、伸缩杆(3013)和弹簧(3014)，所述调节槽(3011)分别开设在空心分切滚轴(103)的前侧和后侧，所述伸缩杆(3013)的两侧分别与调节块(3012)的内侧焊接，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，陈邦玖，赵欢，曾伟，丁晓多，
申请(专利权)人：成都博实科睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：