一种电晕及冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电晕及冷却系统，目的是解决现有先电晕后降温的措施对薄膜的具有一定的影响的技术问题，本技术方案包括：两组绝缘辊；高压发电棍高压发电棒，设于所述绝缘辊的一侧，且与所述绝缘辊之间具有间隙；高压发电装置，与所述高压发电棒连接；冷却辊，位于所述绝缘辊的另一侧下方，其轴线与所述绝缘辊的轴线平行；其中，薄膜可依次呈S形绕过所述绝缘辊和所述冷却辊，所述薄膜穿过所述高压发电棍高压发电棒与所述绝缘辊之间的间隙，所述薄膜覆盖所述冷却辊的区域大于等于所述冷却辊截面周长的二分之一，所述绝缘辊的一侧具有出风口，所述冷却辊的一侧具有入风口。该系统具有在电晕的过程中可降温的优点。具有在电晕的过程中可降温的优点。具有在电晕的过程中可降温的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电晕及冷却系统


[0001]本技术涉及一种薄膜生产线上的设备，具体地涉及一种电晕及冷却系统。

技术介绍

[0002]复合性薄膜生产出来后需要进行电晕，没有对电晕后薄膜马上进行冷却的装置与工艺。电晕会让已经冷却下来的膜再次发热，变得具有粘性，较低温配方的薄膜经过电晕后，产生分开薄膜困难，且在收卷时，容易粘膜的现象，影响薄膜质量和生产效率。因此电晕后需要及时且有效的冷却。
[0003]现有技术中，是通过水泵把冷水箱的水输送至绝缘辊内，顺着绝缘辊内的流道对绝缘辊进行冷却，水从绝缘辊的另一端流出后回到热水箱内，再利用一个水泵把热水箱的水抽至冷却塔冷却，冷却完成的水流回冷水箱内。现有技术主要是给绝缘辊降温，保护绝缘辊的绝缘硅胶层，而非给薄膜进行冷却。
[0004]通过上述方式对薄膜上的热量进行热交换，使薄膜降温。但是薄膜属于塑料制品，当电晕时辊的温度较高，薄膜在较高温度的环境下电晕容易产生形变等问题，因此现有技术中先电晕后降温的措施对薄膜的具有一定的影响。

技术实现思路

[0005]针对上述先电晕后降温的措施对薄膜的具有一定的影响的技术问题，本技术提供了一种电晕及冷却系统，具有在电晕的过程中可降温的优点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种电晕及冷却系统，包括：
[0008]两组绝缘辊；
[0009]高压发电棍高压发电棒，设于所述绝缘辊的一侧，且与所述绝缘辊之间具有间隙；
[0010]高压发电装置，与所述高压发电棒连接；
[0011]冷却辊，位于所述绝缘辊的另一侧下方，其轴线与所述绝缘辊的轴线平行；
[0012]其中，薄膜可依次呈S形绕过所述绝缘辊和所述冷却辊，所述薄膜穿过所述高压发电棍高压发电棒与所述绝缘辊之间的间隙，所述薄膜覆盖所述冷却辊的区域大于等于所述冷却辊截面周长的二分之一，所述绝缘辊的一侧具有出风口，所述冷却辊的一侧具有入风口。
[0013]可选地，具有两根轴线互相平行的所述绝缘辊；
[0014]两根所述绝缘辊分别对应一根所述高压发电棍高压发电棒。
[0015]可选地，两根所述高压发电棍高压发电棒分别位于两根所述绝缘辊的两侧；
[0016]所述薄膜呈S形绕在两根所述绝缘辊上。
[0017]可选地，具有两根轴线互相平行的所述冷却辊；
[0018]所述薄膜呈S形绕在两根所述冷却辊上。
[0019]可选地，还包括：
[0020]导辊，具有两根；
[0021]其中，以所述薄膜的运动方向依次设有所述导辊、所述绝缘辊、所述冷却辊和所述导辊。
[0022]可选地，还包括：
[0023]机箱；
[0024]其中，所述绝缘辊和所述高压发电棍高压发电棒设于所述机箱内侧的顶部，所述冷却辊位于所述机箱内侧的底部。
[0025]可选地，所述机箱底部的两侧均为的两侧为镂空状，形成入风口；且该入风口也为膜路出口；
[0026]所述机箱顶部的两侧具有出风口。
[0027]可选地，所述机箱内设有绝缘垫片；
[0028]所述高压发电棍高压发电棒设于所述绝缘垫片上。
[0029]可选地，所述高压发电棍高压发电棒的一端指向所述绝缘辊；且
[0030]所述高压发电棍高压发电棒此端具有若干凸起的放电齿。
[0031]可选地，还包括：
[0032]包括两根冷却辊，互相平行设置，并使膜路成S形通过；所述冷却辊一端与主动变频电机相连。放电齿
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]首先将薄膜置于绝缘辊和冷却辊上，使薄膜由绝缘辊至冷却辊的方向运动。另一方面，机箱前部设有出风口，箱底部为镂空状，形成所述膜路出口，同时兼入风口，防止臭氧外溢。机箱顶部为镂空状，形成所述膜路入口，同时兼入风口，防止臭氧外溢。由于绝缘辊的一侧设置有高压发电棒，因此经过绝缘辊和高压发电棒的薄膜将被加热，当被加热的保护路过冷却辊时，首先与温度较低的气流接触，气流带走薄膜上大量的热，使薄膜降温。同时，气流从出风口流出之前经过绝缘辊和高压发电棒之间的间隙，并与薄膜接触，使得薄膜在电晕过程中所产生的热量可被气流带走一部分，同时也将电晕产生的臭氧全部带走。从而使电晕过程中的薄膜温度处于相对较低的状态。通过本技术方案，可以有效的避免薄膜因为温度较高产生形变和分开薄膜困难的问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术的结构示意图；
[0037]图2为图1中A
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A的剖面示意图；
[0038]图3为所述绝缘辊与所述高压发电棒的结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1、顶部导辊；2、第一冷却辊；3、第二冷却辊；4、底部导辊；5、电机；6、第二绝缘辊；7、绝缘垫片；8、高压发电棒；81、放电齿；82、放电柄；83、导电棍；9、第一绝缘辊；10、出风口；
11、入风口；12、机箱。
具体实施方式
[0041]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0044]参见图1
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图3，一种电晕及冷却系统，包括绝缘辊、高压发电棒8、冷却辊和机箱12。具体的：
[0045]绝缘辊的两端和冷却辊的两端分别转动连接在机箱12的内部，同时，绝缘辊的轴线与冷却辊的轴线互相平行。高压发电棒8设置在绝缘辊的一侧，并且绝缘辊和高压发电棒8之间具有间隙，同时高压发电辊的放电端正对绝缘辊。
[0046]绝缘辊和高压发电棒8均位于机箱12内侧的顶部，冷却辊位于机箱12内侧的底部，机箱12顶部的两侧分别设置有一个出风口10，机箱12底部的两侧为镂空状，分别形成有一个入风口11。出风口10位于绝缘辊的两侧，入风口11位于冷却辊的两侧。
[0047]薄膜由机箱12的顶部进入机箱12内，首先绕在绝缘辊上，再绕过冷却辊。并且薄膜在绕过冷却辊时，从冷却辊的侧面看，薄膜包裹在冷却辊上的范围占整个冷却辊周长的二分之一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电晕及冷却系统，其特征在于，包括：两组绝缘辊；高压发电棒，设于所述绝缘辊的一侧，且与所述绝缘辊之间具有间隙；高压发电装置，与所述高压发电棒连接；冷却辊，位于所述绝缘辊的下方，其轴线与所述绝缘辊的轴线平行；其中，薄膜可依次呈S形绕过所述绝缘辊和所述冷却辊，所述薄膜穿过所述高压发电棒与所述绝缘辊之间的间隙，所述薄膜覆盖所述冷却辊的区域大于等于所述冷却辊截面周长的二分之一，所述绝缘辊的一侧具有出风口。2.根据权利要求1所述的电晕及冷却系统，其特征在于，具有两根轴线互相平行的所述绝缘辊；两根所述绝缘辊分别对应一根所述高压发电棒。3.根据权利要求2所述的电晕及冷却系统，其特征在于，两根所述高压发电棒分别位于两根所述绝缘辊的两侧；所述薄膜呈S形绕在两根所述绝缘辊上。4.根据权利要求1所述的电晕及冷却系统，其特征在于，具有两根轴线互相平行的所述冷却辊；所述薄膜呈S形绕在两根所述冷却辊上。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，陈浩，
申请(专利权)人：成都博实科睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：